版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、作业题解,P278根据相图,说明下列现象产生的原因 1)1100,WC0.4%碳钢能进行锻造, WC4%铸铁不能锻造. 答: 1100,WC0.4%碳钢的组织为A,塑性较好,故可以锻造,而WC4%铸铁的组织为Ld+A+Fe3C又硬又脆,塑性和韧性几乎为零,不能锻造.,2)钳工锯割T10、T12钢比锯10、20钢费力,锯条易磨钝. 答:含碳量越高,强度和硬度越高故费力,锯条也易磨钝(锯条的硬度与T10、T12钢相差不大)。 3)钢卯钉一般用低碳钢制作,锉刀一般用高碳钢制作。 答:低碳钢塑性和韧性较好,容易卯接成型;高碳钢强度和硬度较高,耐磨性较好,故适宜做锉刀对中低碳钢工件进行反复锉磨。,4)钢
2、适宜采用压力加工成形,而铸铁只能采用铸造成形。 答:钢与铸铁相比,塑性和韧性较好,故适宜采用压力加工成形;铸铁塑性和韧性低,不能采用压力加工成形,只能采用铸造成形。,P74作业题,2、钢中常存杂质元素有哪些?它们对钢的性能有何影响? 答:常存杂质元素有碳、硅、锰、硫、磷。,(1)碳(C)的影响,碳在钢中一般是以渗碳体(Fe3C)的形式存在,含碳量越多,钢中的渗碳体量也就越多,所以含CHBbak以及锻压性、可焊性、耐蚀性都下降,但当含碳量超过1%时,即过共析钢在常温下的组织为珠光体+网状的二次渗碳体,网状渗碳体分布在珠光体晶界上,性能很脆,在受力时容易破裂,所以b降低,含碳量越大,b降低越厉害。
3、,(2)硅(Si)的影响,从定性上分析,硅能够提高钢的强度和弹性,原因是,硅在钢中大部分能溶于铁素体中,铁素体是一种较软的组织,溶于硅后,能增加硬性,细化晶粒(晶界增多),故钢的强度和弹性得到提高。 从定量上分析,由于硅在碳素钢中含量很少(小于0.5%),故对钢的性能不起决定性的影响,但它是钢中的有益元素。 硅在冶炼过程中基本上除掉了,只是在脱氧中由于加入了硅铁引起了少量的留存。,(3)锰的影响(Mn),任何钢中加入锰可以使其脱氧,化学反应式FeO+MnFe+MnO,锰能消除硫的有害作用,即脱硫,反应式:FeS+MnFe+MnS。 锰在钢中的其它作用与硅相同,能提高钢特别是热锻钢的强度和硬度,
4、锰和硅一样,它是钢中的有益元素,特别表现在能够脱硫。由于锰在碳素钢中含量也很少1%(0.5-0.8%左右),它似对钢的性能不起显著影响。,(4)硫的影响(S),硫是一种有害杂质,在铁矿石中硫以FeS2(黄铁矿)形式存在,同时由于炉气、燃料的燃烧产物SO2也含有硫,这些硫元素在冶炼过程中不容易除净而进入金属内,使钢具有热脆性。 这是因为硫不溶入铁内,不论含量多少均生成硫化铁FeS,FeS+Fe以共晶体的形式分布在晶粒的晶界上,它的熔点是985,而钢在锻压和轧制时,温度一般加热至1200 ,所以在未锻轧前,FeS+Fe共晶体就先熔化了,使钢在热压力加工时很容易产生破裂,这种现象称为热脆性,所以含硫
5、较高的钢不能进行热压力加工,锰能够消除硫的热脆现象,因为Mn能夺走FeS中的S形成MnS,MnS的熔点为1620 ,高于热轧温度1200 ,并且MnS常以弧立的点状分布,在高温下还有一定的塑性。 硫的唯一有利影响是能增进切削加工性,特别是含低碳含高硫的钢切削加工性更好。,(5)磷的影响(P),磷也是一种有害杂质,由于铁矿中含有一部分磷,炼钢过程中也很难将磷除净,磷在钢中能溶于铁素体,以Fe2P形式存在,提高钢的强度和硬度,但塑性和韧性显著降低,至使钢在冷压力加工时容易脆裂,这种现象称为冷脆性,温度越低,冷脆性越大。 当磷含量超过0.1%时,冷脆性更加显著,对于使用性要求较高的钢,即使磷含量少于0.1%,性能也是很不好的,这是因为磷在结晶时容易发生偏析,使某些部分含磷量特别高,冷脆现象也还是会发生,所以磷的含量应严加限制,在北方寒冷地带工作的钢结构,如桥梁、船舶等,更要考虑含磷量的影响。 。,5、有一10的杆类零件,受中等交变拉压载荷作用,要求零件沿截面性能均匀一致,供选材料有:Q345(16Mn)、45钢、40Cr、T12。要求: 选择合适的材料; 编制简明工艺路线; 说明各热处理工序的主要作用; 指出最终组织。,答: 选择合适的材料为45钢。 答: 编制简明工艺路线为:圆钢下料锻造退火粗加工(粗车) 调质
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 市政排水抢修服务采购项目方案投标文件(技术方案)
- 气体渗碳炉、离子氮化炉、液体氰化炉热处理操作的安全注意事项
- 2026年教师资格考试初中学科知识与教学能力语文梳理重点详解
- 2026年卫生专业技术资格考试心理治疗(初级(师)212)基础知识应考要点解析
- 【养生堂精益成本管理优化对策9400字】
- 特殊教育教师专业技能考试复习题库(附答案)
- 辽宁省初二下学期期末数学复习要点解析
- 体检操作规程
- 利润增长供应链金融合作协议
- 公共关系经理面试题(某大型国企)试题集详解
- 幼教中心电路改造合同
- 2024高考数学九省联考数学试题(解析版)
- DZ∕T 0214-2020 矿产地质勘查规范 铜、铅、锌、银、镍、钼(正式版)
- SJ-T 11795-2022 锂离子电池电极材料中磁性异物含量测试方法
- 中建通风空调专项施工方案
- DB4206-T 60-2023 实验室气瓶安全管理规范
- 预算法ppt课件(精品文档)
- 住院医师规范化培训住院病历书写指导教学指南(2021年版)
- 中药配伍禁忌
- 胸腔镜下肺癌根治的手术配合
- 万象天地详情
评论
0/150
提交评论