160191涵洞施工技术交底

1、涵洞 技术交底单（根据新规范修订）单位工程名称：DK160+191.5 涵洞编号： QRZH- -JSJD-3- 003-工程新建青岛至荣成城际工程项目铁路工程桩基承台工程部位工程进度数量要求接受第 三 架 子 队班组涵洞作业队质1、检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100% ；量 2、单位工程一次验收合格率 100% ，主体工程质量零缺陷；标准 3、实车最高检测速度达到设计速度的 110% ，开通速度达到设计速度；4、杜绝工程质量等级事故。施工程序及具体内容见相应技术交底操作要求安全、1、杜绝较大及以上施工安全责任事故；环 2、杜绝责任一般 B 类（客车一般 C 类）及以上铁路交通事故

2、；境保 3、杜绝责任特种设备、道路交通、火灾、爆炸大事故；护措 4、杜绝责任从业人员死亡事故。施其他注具体内容见相应技术交底意事项主要附件1 、设计图纸青荣城际施涵 -1103、参数表2 、施工草图4、签到表见附表施工负责人工程技术负责人安 全 员质量监督检查员交 底 人交底时间工段长签知班组签知见附表桩基承台施工技术交底一、设计要求1、本桥跨径布置为2-24m+43-32m双线简支箱梁， 中心里程为改DK156+963.31，设计要求桥全长： L=1455.61m 。根据现有图纸 2 、 5、 6、 7、 18 、 19 、 28-31 、 35 、 42 号墩为钻孔桩基础（柱桩） ，青方台

3、、 1、 3 、4 、8-11 、 14 、 25-27 、 43 号墩为钻孔桩基础（摩擦桩） ，桩身直径均为 100cm 。具体参数见下表表 1 施工参数表墩台号桩基承台尺寸 (cm)青方台1040x700x20011040x480x22021040x480x22031040x480x22041040x480x22051040x480x22061040x480x22071040x480x22081040x480x22091040x480x220101040x480x220111040x480x220141040x760x220181040x680x220191040x680x22025104

4、0x760x220261040x760x220271040x760x220281040x760x220291040x760x220301040x760x220311040x760x220351040x760x220421040x480x220431040x480x220二、质量标准1、桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合要求，本桥设计桩体埋入承台长度为10cm ，桩顶主筋锚入承台的长度为113.9cm 。质量标准2、模板安装允许偏差和检验方法应符合表2 中规定：表 2 模板安装允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（ mm ）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2 处2表面平整度52m

5、 靠尺和塞尺不少于3 处3高程5测量4模板的侧向弯曲h/1500, 且小于拉线测量155两模板内侧宽度+10 ， -5尺量不少于 5处6相 邻 两 板 表 面 高2尺量低差3、钢筋安装及保护层厚度允许偏差见表3表 3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm ）检验方法1受力钢筋排距5同一排中受力钢尺量两端、中间各1 处220筋间距3分布钢筋间距20尺量连续 3处4箍筋间距10弯起点位置（加工5偏差 20mm包括30尺量在内）6钢筋保护层厚度+10 ， 0尺量4、承台的允许偏差检测和检测方法应符合表4 中规定：表 4承台的允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（ mm ）

6、检验方法1结构尺寸30尺量长、宽、高各2 点2顶面高程20测量 5 点3轴线偏位15测量纵横 2点三、施工工艺流程施工准备工艺基坑排水基坑开挖流程桩头处理不合格桩基处理桩基检测模板安装钢筋安装浇筑承台混凝土混凝土养生、拆模基坑回填桩基承台施工工艺流程图四、主要施工方法主要1、施工准备基坑开挖前应做好下列工作：（ 1）测定基坑中心线、方向、高程施（ 2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、开挖范围、排水措施工 2、基坑开挖方本桥承台基础采用挖掘机开挖，人工配合清底。为保证基坑开挖后土体能保法持自然稳定，根据本桥明挖基础的地质，均为二长花岗岩，基坑开挖坡度确定为 1:0.33 ，当受施工条

7、件限制，开挖坡度达不到自然稳定坡度时，采用放缓坡度或加支撑进行基坑边坡防护。开挖时，在便道的外侧预留至少1m 的距离。基坑开挖后的坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺要求，坑底尺寸比设计尺寸最少大80cm 。具体开挖见下图： （图中尺寸以厘米计）0401480/680/700/7601:0B.330. 3:00312/022大于 80垫层大于 803、模板加工及安装（ 1）本桥承台模板采用组合大钢模及型钢背带组成。型钢背带与组合钢模板加工成分体式，以便于模板安装与拆除。模板详见附图：（ 2）模板安装前根据承台的外边线，用脚手架钢筋固定模板。（ 3）模板安装前清除模板表面污渍、锈渍，并均匀涂抹脱模

8、剂，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。（ 4）模板通过吊车吊装，人工扶正就位安装，模板通过对拉螺杆和撑在坑壁和模板外侧之间的脚手管加固。（ 5）模板安装完成后，测量校核模板四周位置及顶面标高，人工拉细线把模板四边调直，并支撑牢固。模板调好后，搭设脚手管支持，安装承台以及墩台预埋钢筋，墩台预埋钢筋要与脚手管支架固定，保证墩身预埋钢筋在砼浇筑过程中不变形，不移位。（ 6）每个承台设两个临时沉降观测标。4、钢筋加工及绑扎（ 1）钢筋加工制作在钢筋加工场加工成半成品， 平板汽车运至现场绑扎完成。具体钢筋加工尺寸见下图主要施工方法承台(7.6X4.8X2m) 钢筋加工图承台(10.4X6.8X2.2m)

9、钢筋加工图编号直径 (mm) 长度 (cm)根数加工示意图编号直径 (mm) 长度 (cm) 根数加工示意图N120763478.57468.5N12010431408.510268.5N220483758.54668.5N225687.215210.666610.6N316759.6326.87466.8N3161039.6456.810266.8N416479.6506.84666.8N416679.6696.86666.8N512190.02085.1179.85.1N5122103405.1199.85.15.15.1N612817.81665742.65.1N6121097.8186

10、51022.65.15.15.1N712537.81665462.6N712737.81865662.65.15.1承台(10.4X4.8X2.2m) 钢筋加工图承台(10.4X7.6X2.2m) 钢筋加工图编号直径 (mm) 长度 (cm)根数加工示意图编号直径 (mm) 长度 (cm) 根数加工示意图N1251047.27210.6102610.6N12010431368.510268.5N2204831038.54668.5N2207632288.57468.5N3161039.6326.810266.8N3161039.6516.810266.8N416479.6696.84666.8

11、N416759.6696.87466.8N5122102645.1199.85.1N5122103645.1199.85.15.15.1N6121097.818651022.6N6121097.818651022.65.15.15.15.1N712537.81865462.6N712817.81865742.65.15.1承台(10.4X4.8X2m) 钢筋加工图承台(10.4X7.6mX2.2) 钢筋加工图编号直径 (mm) 长度 (cm)根数加工示意图编号直径 (mm) 长度 (cm) 根数加工示意图N1201043478.510268.5N1201043788.510268.5N2204

12、831038.54668.5N2207631288.57468.5N3161039.6326.810266.8N3161039.6516.810266.8N416479.6696.84666.8N416759.6696.87466.8N5121902645.1179.85.1N5122103645.1199.85.15.15.1N6121097.816651022.6N6121097.818651022.65.15.15.15.1N712537.81665462.6N712817.81865742.65.15.1承台(10.4X6.8X2m) 钢筋加工图承台(12.5X8.3X2.5m)钢筋加

13、工图编号直径 (mm) 长度 (cm)根数加工示意图编号直径 (mm) 长度 (cm) 根数加工示意图N1201043678.510268.5N1251257.28210.6123610.6N2206831038.56668.5N225837.213610.681610.6N3161039.6456.810266.8N3161249.6556.812366.8N416679.6696.86666.8N416829.6836.88166.8N5121903405.1179.85.1N512240.24565.12305.15.15.1N6121097.816651022.6N6121307.82

14、2651232.65.15.15.15.1N712737.81665662.6N712887.82265812.65.15.1承台(12.5X9.1X2.5m)钢筋加工图承台(15.9X10.3X2.5m) 钢筋加工图编号直径 (mm) 长度 (cm) 根数加工示意图编号直径 (mm) 长度 (cm) 根数加工示意图N1251257.29010.6123610.6N1251597.216810.6157610.6N225917.213810.689610.6N2251037.215810.6101610.6N3161249.6616.812366.8N3161589.6696.815766.8

15、N416909.6836.88966.8N4161029.61066.810166.8N512240.25045.12305.1N512240.26885.12305.15.15.1N6121307.822651232.65.1N6121647.822651572.65.15.15.1N712967.82265892.6N7121087.822651012.65.15.1承台(15.9X9.5X2.5m) 钢筋加工图承台(10.4X7X2m)钢筋加工图编号直径 (mm) 长度 (cm) 根数加工示意图编号直径 (mm) 长度 (cm) 根数加工示意图N1251597.219610.615761

16、0.6N1201043698.510268.5N225957.215810.693610.6N225707.210310.668610.6N3161589.6636.815766.8N3161039.6476.810266.8N416949.61066.89366.8N416699.6696.86866.8N512240.26285.12305.1N512190.23405.11805.15.15.1N6121647.822651572.65.1N6121097.816651022.65.15.15.1N7121007.82265932.6N712957.81665682.65.15.1承台

17、(10.4X7.6X2m) 钢筋加工图编号直径(mm)长度(cm)根数加工示意图N1201043758.510268.5N225767.210310.674610.6N3161039.6516.810266.8N416759.6696.87466.8N512190.23645.11805.15.1N6121097.816651022.65.15.1N712817.81665742.65.1承台 (12.5X8.3X2.5m) 钢筋加工图编号直径(mm)长度(cm)根数加工示意图N1251257.29210.6123610.6N225837.214010.681610.6N3161249.655

18、6.812366.8N416829.6836.88166.8N512240.24565.12305.15.1N6121307.822651232.65.15.1N712887.82265812.65.1承台 (12.5X8.3X2.3m) 钢筋加工图编号直径(mm)长度(cm)根数加工示意图N1251257.213210.6123610.6N225837.217410.681610.6N316859.6336.88466.8N416499.6576.84866.8N5161249.6556.812366.8N616829.6836.88166.8N7122204565.1209.85.1N81

19、2213.21325.12035.15.1N9121307.820651232.65.15.1N1012887.82065812.65.15.1N1112917.8865842.65.15.1N1212557.8865482.65.1N1312106.81045.196.65.1承台 (12.5X9.1X2.5m)钢筋加工图编号直径(mm)长度(cm)根数加工示意图N1251257.213610.6123610.6N225917.213410.689610.6N3161249.6616.812366.8N416909.6836.88966.8N512240.25045.12305.15.1N6

20、121307.822651232.65.15.1N712967.82265892.65.1（ 2）钢筋接头采用闪光对焊，其接头质量符合要求。钢筋接头错开布置，在同一截面其接头截面面积不大于钢筋总截面面积的50% 。（ 3）钢筋绑扎时应严格控制钢筋保护层厚度，本承台保护层厚度为7cm 。（ 4）桥墩中有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相接，另一端与墩帽处的接地端子相连。具体见下图（ 5）墩台预埋钢筋伸入承台的长度为1m 。5、砼浇注（ 1）砼由 4# 搅拌站 2 台 90m3/h 搅拌站进行拌后，运输车运至现场，由泵车入模或通过溜槽入模进行浇筑。施（ 2）砼下料点由一边向另一浇浇筑，砼浇筑时

21、，各下料点均匀布设砼，严禁工通过振捣棒“赶”砼布料。注（ 3）砼浇注时应采用分层浇筑，分层厚度为30cm ，砼振捣采用插入式振捣意棒，振捣时快插慢拨，并插入下层砼深度宜为5-10cm ，振捣间距不起过振捣棒事作用半径的 1.5 倍，并与模板保持间距宜为10-20cm 。砼应振捣密实，均匀，其项密实均匀的标志为砼不再下沉且无气泡冒出，表面呈平坦、泛浆。（ 4）混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拨出，以便插孔闭合不留空隙。（ 5）砼浇筑后及时进行第一次收面，第一次收面应使砼表面初平，砼初凝前进行第二次收面，第二次收面使砼表面精平。安（ 6）砼浇注完毕后应及时进行用土工布覆盖养护，当环境温度低于5 。 C 时，禁止洒水，砼养护周期为 28天。全（ 7）砼强度达到 2.5Mpa以上且混凝土与外界温度差不大于20 。 C 后开始拆施模。工五、施工注意事项措 1、承台基础施工前应根据设计图纸，认真核对地形地貌及技术员提供的相应施标高，确认无误后再进行开挖工作。2、施工时应注意预埋承台临时沉降观测标。八、安全施工措施2、做好当地水系、 植被的保护工作， 施工车辆不得越界行使，1、对不符合尾气排放标准的机械设