基坑护壁技术交底

1、技 术 交 底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位基坑护壁交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、 施工准备1、 材料及主要机具：48焊接钢管、圆钢8钢筋、14二级钢、PO.32.5R水泥、砂、外加剂、水、锚杆土钉、泄水管及焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。主要机具：经纬仪、水准仪、电焊机、锚杆机、空压机、喷射击、压浆机及钢尺等。2、 护壁喷锚施工前仔细核查图纸、设计变更及相关资料。3、 查清现场地形地质情况，搞清有无地下设施、管线、不利障碍物，立即上报项目技术部以待处理。4、 作业条件 1.1、平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。 1.2、排水系统设置：基坑四周支护范

2、围内的地表应加以修整，构筑排水沟，或者在靠近基 坑坡顶宽12m 的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。 1.3、放线：设置测量控制点，测定围护边线，控制点应不受施工影响。 1.4、摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。 1.5、落实并组织施工机具进场。 1.6、组织货源，按施工进度要求及时进料。1.7、开挖工作面，随即进行工作面修整。二、主要施工工艺 1、土方分层开挖后，需要将壁面人工修平，然后制作钢筋网片（按设计要求规格制作成 正方形方格网片）到壁面上，由于本工程场地坑壁土为填土及卵石，故土钉施工前网片绑扎好后应对坑壁完成第一层喷射混凝土施工，施喷

3、时加入速凝剂，第一层喷射混凝土厚度3040mm，喷射前应按设计要求将土钉位置测放到壁面上，喷射混凝土施工时应预留土钉位置不喷。2、第一层喷射混凝土强度达到10MPa以上，将48焊接钢管土钉，采用QC-150型锚杆机，以高压空气作动力，将土钉打入坑壁地层中。土钉施工完成后按设计要求安放纵横向主筋，并与土钉进行有效连接，安放主筋时应留足上下、左右主筋搭接焊接长度，经过验收合格后，施工第二层喷射混凝土，两次喷射混凝土总厚80mm。3、锚管制作：管按要求长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。4、土钉设计水平间距为1600，竖向间距1300/1600/1300

4、5、土钉杆体应设置倒刺，倒刺采用直径14mm的螺纹钢筋制作，张开角度20度，尾部2m及卵石内土钉杆体取消倒刺，倒刺14mm螺纹钢长度80mm间距500设置，并留6注浆眼。6、锚入锚管：使用QC-150型锚杆机将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在规定要求和规范规定的允许范围内。 7、网片制作：按要求制作钢筋网片，网片采用 8300*300钢筋绑扎制作，网格允许偏差为10mm，制作网片时，相邻两网筋接头应错开1.3li且大于300mm以上。8、网片铺设：网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。9、加强钢筋采用 141200*1500钢筋，各加

5、强钢筋横、竖均应按规范进行焊接，单面焊接长度应大于10d，各加强筋与钢管相邻处均应与钢管焊接牢固。10、泄水孔按梅花形布置，间距按1200*1500设置。11、坡顶设置1000mm的喷射混凝土护顶12、竖向锚杆施工采用 48*3.0钢管。13、在喷射混凝土初凝后2小时，对已成型的壁面进行喷水养护。14、待壁面混凝土达到一定的强度后（不少于1天），对土钉进行注浆，以增强土钉的抗拔力15、混凝土喷射厚度为810cm，砼强度采用C20。灌注纯水泥浆，水灰比为0.5：1 三 、质量标准 1、所选原材料须进行质量检查，合格后方可使用。 2、喷锚支护严格按设计文件和相关规范规定要求操作。四、安全文明施工措施 1、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。2、按规定完善设备的安全防护设施。3、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。4、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。 5、施工中如发现地下管网应及时上报，不得擅自处理。6、认真搞好场貌