机床夹具设计(第2版).ppt

1、书名：机床夹具设计（第版） ISBN： 7-111-05722-8 作者：肖继德 陈宁平 江南学院 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,机床夹具设计（第版） ppt 课件,第三章 钻床夹具 第一节 普通钻模 第二节 分度式钻模 第三节 其他钻模 第四节 斜孔钻模设计示例,机床夹具设计,机床夹具设计（第版） ppt 课件,第一节 普通钻模,一、非固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系，钻模重量小于15kg时，由于钻削扭矩较小，加工时人力可以扶得住它，因此钻模不需要固定在钻床上。这类可以自由移动的钻模，称非固定式钻模。 二、固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径大于10m

2、m的单孔或摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，由于钻削扭矩较大或人力移动费力，因此钻模需要固定在钻床上。这类位置固定不动的钻模，称非固定式钻模。若在结构上五独特的特点，则称为固定式普通钻模。,机床夹具设计（第版） ppt 课件,机床夹具设计（第版） ppt 课件,机床夹具设计（第版） ppt 课件,三、钻套,钻套类型： 标准钻套,机床夹具设计（第版） ppt 课件,特殊钻套,钻套的尺寸、公差及材料,机床夹具设计（第版） ppt 课件,四、钻模板 1.固定式钻模板,机床夹具设计（第版） ppt 课件,2.铰链式钻模板,机床夹具设计（第版） ppt 课件,3.可卸式钻模板,机床

3、夹具设计（第版） ppt 课件,五、钻模对刀误差T的计算,如图所示，刀具与钻套的最大配合间隙Xmax的存在会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏移量X2。 式中 B工件厚度 H钻套高度 h排屑空间的高度 工件厚度大时，按X2计算对刀误差：T=X2； 工件薄时，按 Xmax计算对刀误差：T= Xmax,第二节 分度式钻模,一、分度装置,工件一次装夹后，能按一定规律依次改变工件加工的位置，称为分度装置。 分度装置分为两类：一类为直线分度装置；另一类为回转分度装置 回转分度装置又分为：立式分度、卧式分度及斜式分度三种 分度装置的组成 1)转动（或移动）部分。 2)固定部分。 3)对定部分。 4)锁紧机构

4、。,分度对定机构,锁紧机构,二、分度误差,分度装置分度时，最大分度值与最小分度值之差称为分度误差。 1.直线分度误差,影响分度误差的主要因素如下： X1对定销与分度套的最大间隙； X2对定销与固定套的最大间隙； e分度套内外圆的同轴度； 2分度盘两相邻孔距的公差值。 直线分度误差为： 由于影响分度误差的各项因素都是独立随机变量，按概率法叠加,2.回转分度误差,回转分度误差a=amax amin 式中 a 回转分度误差； amax相邻两孔最大分度角 amin相邻两孔最小分度角； F菱形销在分度套中的对定误差； 2a 分度盘相邻两孔的角度公差； 2 2a 在分度套中心处所对应的弧长，2a = 2a

5、 R/180o X3分度盘回转轴与轴承间的最大间隙； R回转中心到分度套中心的距离。,三、端齿盘分度装置简介,端齿盘分度装置的主要优点为：,1）分度精度高 2）精度保持好 3）刚性好 4）分度范围大,第三节 其它钻模,一、盖板式钻模,二、翻转式钻模,三、滑柱式钻模,第四节 斜孔钻模设计示例,一、托架斜孔分度钻模结构设计 工件加工要求 1)10.1mm孔轴线与33H7孔轴线的夹角为2520。 2)10.1mm孔到33H7孔轴线的距离为88.50.15mm。 3)两加工孔对两个R18mm轴线组成的中心面对称（未注公差）。 工序基准 根据以上要求，工序基准33H7孔、A面及两个R18mm的中间平面。

6、 其它一些需要考虑的问题 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准心须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。,二、托架斜孔分度钻模结构设计 定位方案和定位装置的设计,导向方案,夹紧方案,分度方案,夹具体,三、斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 设置工艺孔应注意以下几点： 1)工艺孔的位置必须便于加工和测量， 一般设置在夹具体的暴露面上。 2)工艺孔的位置必须便于计算，一般 设置在定位元件轴线上或钻套轴线 上，在两者交点上更好。 3)工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。,四、夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注 1)最大轮廓尺寸SL； 2)影响工件定位精度的尺寸、公差SD； 3)影响