模板施工方案 (14)

1、1 模板施工方案模板施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 2、 模板施工安全技术规范 （JGJ130-2001） 3、 施工组织设计 二、概述二、概述 1、 本工程 xx 市对口援建项目xx 县工人文化宫工程，位于 xx 县 xx 县 xx 镇，本工程为框架结构形式，,业主已提供出全套施工图纸，各种 手续齐全，已具备开工条件。本工程的梁、柱现采用木模板，板采用竹胶 板。 2、 本模板工程分两段进行施工，需用木工人数 35 人，结合施工组 织设计进度计划，每 5 天一层楼，所需用的木工人数能保证工期顺利进行。 3、支模时，首先应考虑基础模板的支模，

2、根据框架楼结构实际情况， 应该搭设满堂脚手架，先用牢固可靠的脚手架，对搭设的架板、扣件都应 严格进行一次检查在重要极点位置加密支撑，每个支撑点都应根据地基土 的承载力做支撑垫板，垫板下面土必须严格实应才能施工，支撑柱距 2 1.2m。加密区0.6m。层高超过 3m 时，应支水平跳板及安全网。安装 现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼层应具有承受上层载的承受能力 或加密支架；上下支架的立柱应对准，并铺设垫板，在承重结构或立柱都 应严格进行全数检查后才能施工。在支架下方应设置不大于 20cm 的扫地 杆 三模板验算三模板验算 （1）外楞采用圆钢管 483.5m， 道外楞 2 根钢楞，间距 400m

3、m，穿墙 螺栓 平距离 800mm，穿梁螺栓竖向距离 400mm，直径 14mm。 （2）梁侧横模荷载标准值计算，强度验算药考虑新浇注混凝土侧压力和 倾倒混凝土时产生的荷载，饶度验算只考虑新浇注砼测压力，新浇注混凝 土测压力计算公式为下式中的较小值。 其中混凝土约重力密度，取 25.000kn/m3 t新浇注混凝土的初凝时间，为 0 时（表示无资料）取 200/（t+15） ，取 5.700h。 T混凝土的入模温度，取 20 V混凝土的浇筑进度，取 9.00/h； H混凝土测压力计算位置处于新浇注混凝土顶面总高度取 1.200m 1外加剂影响修正系数，取 1.00 3 2混凝土塌落度影响修正系

4、数，取 1.150 根据公式计算的新浇注混凝土侧压力标准值 F1=30KN/m2 实际计算中采用新浇注混凝土侧压力标准值 F=30KN/m2 例混凝土时产生的荷载标准值 F2=6.00KN/m2 （3）梁侧模面积的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原刚时按照龙骨 的间距和模板面的大小 按支撑在内楞伤的三跨连续梁计算 1、抗弯强度计算 F=m/wf 其中 f面板的抗弯强度计算值（ N/mm2 ） M面板的最大弯矩（ N*mm） W面板的净载面抵抗距，W=40.001.51.50/6=15cm3 【f】面板的抗弯强度设计值（ N/mm2 ） M=ql2/10 其中 q作用载横板

5、伤的侧压力包括:新浇注混凝土侧压力设计值， ql=1.20.4030=14.40KNV/m 例混凝土侧压力设计值 qz=1.40.46.00=3.36KN/m 1计算跨度（内楞间距） I=200mm 4 面板的抗弯强度设计值 F=15.00N/mm2 经计算得到，面板的抗弯强度计算值 4.736N/mm2 面板的抗弯强度计算值f，满足要求 2.饶度计算 V=0.677q14/100EIV=1/280 其中 q作用载模顶上的侧压力。q=12N/mm 1计算跨度内楞间距，I=200mm E面板的弹性模量 E=6000N/mm2 I面板的截面惯性矩，I=40.001.501.501.50/12=11

6、.25cm4 面板的最大允许挠度值V=0.8mm 面板的挠度计算值,V=0.193mm 面板的挠度验算 VV,满足要求 梁侧模内外楞的计算. 内楞直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算 龙骨曹用木楞截面惯性矩 I 和截面折抗距 W 分别为: W=5.009.009.00/6=67.50cm3 I=5.009.009.009.00/12=303.75cm4 1、内楞抗弯强度计算 F=m/wF 5 其中 f内楞抗弯强度计算值（ N/mm2 ） M内楞的最大弯矩（ N*mm ） W内楞的净截面抵抗矩 F内楞的抗弯强度设计值（N/mm2） M=q12/10 其中 q作用在内楞的荷载

7、q=（1.230+1.46）0.20=8.88KN/m 1内楞计算跨度（外楞间距） ，I=400mm 内楞抗弯强度设计值f=13.00N/mm2 。 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值 2.105n/mm2。 内楞的抗弯强度计算验算f.满足要求。 2、内楞的挠度计算： V=0.677q14、100EIV1/250 其中 E内楞的弹性模量 E=9500N/mm2 。 内楞的最大允许挠度值V=1.60mm。 内楞的最大挠度计算值 V=0.036。 内楞的挠度验算 VV。满足要求 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载的三跨联系梁计算 外龙骨采用钢楞,截面惯性矩 I 核截面抵抗矩 W 分别为：

8、 外钢楞的规格:483.5mm 钢管。 6 外钢楞截面抵抗矩 W=5.08cm3外钢楞截面惯性矩 I=12.19cm4 。 1、外楞抗弯强度计算 F=M/Wf 其中 f外楞抗弯强度计算值（N/mm2 ） M外楞的最大弯矩 W外楞的净截面抵抗矩 f外楞的抗弯强度设计值 M=0.125pI 其中 p作用在外楞的荷载 P=（1.220=1.46.00）0.8.0.4=14.21KN I外楞计算强度， （对拉螺栓水平间距） I=800mm 外楞抗弯强度设计值f=205.00N/mm2。 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值 195.78N/mm2 2、外楞的挠度计算 V=1.146p13、100E2v=1

9、/400 E外楞的弹性质量 E=210000N/mm2 外楞的最大允许挠度值 v=2mm 外楞的最大挠度计算 v=1.1mm 外楞的挠度验算 vv。 满足要求 穿梁螺栓的计算 7 计算公式 Nv=Fa 其中 N穿梁螺栓所受的拉力 A穿梁螺栓有效面积（mm2） F穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 1700/mm2 穿梁螺栓的直径:12mm 穿梁螺栓的有效直径:10mm 穿梁螺栓的有效面积 A=76mm2 穿梁螺栓的最大容许拉力值 :12.92KN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.6KN 穿梁螺栓强度验算满足要求。 由上述计算如此可行。 四、专项施工方案四、专项施工方案 1、模板的设计原则 要保证构件

10、的形状、尺寸及相互位置正确。 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性能承受新浇砼的重要和侧 压力以及各种施工荷载。 要求构造简单，拆装方便，不防碍钢筋的绑扎，保证砼浇筑时不漏 浆。 8 配制的模板应优先选用通用，大块模板，使其种类和块数最少，木 模板镶拼最少。 支承柱要有足够的稳定性，一般节间长细比（=L/I）宜3。 2、模板施工前的准备工作： 1、材料 木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用或等松木，杉木 以及胶合夹板，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ206-83 和 木结构设计规范GBJ5-88 中的有关规定。 木枋：木枋宜采用或等松木、什木，并应符合木结构工程施 工及验收规范GBJ

11、206-83 和木结构设计规范GBJ5-88 中的有关规定。 支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符 合木结构工程施工及验收规范GBJ206-83、 木结构设计规范GBJ5- 88 及钢管脚手架扣件JGJ22-85 中的有关规定。 2、作业条件 模板结构选型： 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程 结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合 9 比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及 工艺流程。 木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流 水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 模板涂刷脱模剂

12、，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整 齐。 模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和 模板边线，定好水平控制标高。 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、 技术交底。 3、主要结构专模施工方法 1、基础模板制作安装 安装顺序 放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设 模板吊架（安杯芯模）检查、校正验收 注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至 上逐层向上安装，先安装底层阶梯 10 模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线

13、及标高，配合绑扎钢筋及 砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和 标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉 杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 2、柱模板 立模程序 放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安 装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支 撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂 物、封闭清扫口。 根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板 模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直 向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角

14、线长度差及 11 截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必 须准确、稳牢。 安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱 高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍 间距一般在 4060 厘米，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确 定螺丝的直径、间距。 3、梁模板安装 安装程序 放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装 两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁 模固定 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 18厚覆膜胶合板 50100枋木 12 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板

15、，并拉 线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计 无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 13。主次梁交接时， 先主梁起 拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求， 并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉 等现象。 支顶在楼层高度 3.8m 以下时，应设 12 道水平拉杆和剪刀撑，若 楼层高度在 3.8m 以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制 作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。 当梁高超过 70 厘米时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 厚防水胶合板

16、 100木枋 厚防水胶合板 钢管 垫木 13 4、楼面模板 安装程序 复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板（铺放密肋楼板模 板）安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校 正交付验收 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模 板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 80120 厘米，大龙骨间距为 60120 厘米，小龙骨间距为 4060 厘米.支柱排列 要考虑设置施工通道。 底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂 直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑 要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平

17、，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通 线钉固。 楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留 孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面 应清扫干净。 5、楼梯模板 14 现浇楼梯底模采用 12mm 覆膜胶合板，483.5 钢管架支撑，立杆间距 600。踏步板侧模及踏步挡板采用 50 厚木板，踏步上部采用 50 厚齿形木板定 位踏步挡板，横向间距 400600，并采用 对拉定位螺栓固定，防止踏步胀 模。 五、质量标准五、质量标准 1、保证项目 模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部 分必须有足够的支承

18、面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范 （GBJ206- 83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不 宜低于等材。 12厚覆膜胶合板 混凝土楼梯 5050木枋，300 50厚踏步档板 20 50厚木板，横向400600 12对拉定位螺栓 15 2、基本项目 模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于 2.5mm 优良：不大于 1.5mm 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。 1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规 定。 合格：不大于 2000 平方里米 优良：不大于 1000

19、平方里米 2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以 下规定。 合格：不大于 800 平方里米 优良：不大于 400 平方里米 3、允许偏差 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表 51 规定 六、施工注意事项六、施工注意事项 1、避免工程质量通病 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 基础模板 16 1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下 口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。 预防措施： a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保 证

20、上口平直。 c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木 撑，以使侧模高度保持一致。 d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两 块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 2）杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模 浮起，拆模时芯模起不出的现象。 预防措施 a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采用抬 轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便 于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂， 底部应钻几个小孔， 以便排气，减少浮力。 c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣

21、。 17 d、脚手板不得搁置在模板上。 e、拆除的杯芯模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握， 一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模 板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。 预防措施： a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑 梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后 不致嵌入柱内。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板 按规定起拱。 c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。 柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实， 或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲

22、的现象。 预防措施 a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固 b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶 部拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。 18 d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土， 插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施： a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要 平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。 c、板模按规定起拱。 七、主要安全技术措施七、主要安全技术措施 一、模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工

23、程中起重要作用， 为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到 文明施工，特制定本方案如下： 1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢 管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。 2、模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自 重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。 3、模板安装安全措施： 19 （1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用 36V 的低电源 或采用取取它有效的安全措施。 （2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚 手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。 （3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 （4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不 得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。 （5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3 米时必须 打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作 人员应挂上安全带。 （6）安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固