模板施工方案 (6)20140905155718

1、目 录一、工程概况二、编制依据三、材料选择四、施工计划五、施工工艺六、安全管理七、应急救援预案八、模板计算一、工程概况本工程由xxxx建筑有限公司承建的xx智能装备股份有限公司ADS智能落纱系统项目工程。厂房占地面积4745.8，面积为9680.1m2，框架二层，建筑物高17.1米；综合楼占地面积897.3m2，面积为1919.3 m2，框架二层，建筑物高11.6米；办公楼占地面积321.9m2，面积为1249.7 m2，框架四层，建筑物高15米；厂房主体结构厂房层高为6.6米，共二层，总长度为80米，共十跨，每跨8米。总宽度为72米，共分二区，用连廊连接，29米+14米+29米。宽度方向上的

2、跨度为10米+9米+10米。基础：钢筋砼独立柱基础，墙下为毛石砌体基础，设一道地圈梁，厂房框架柱界截面最大尺寸为600*600，有550*550和500*500型号的。框架梁最大尺寸为450*900，主要为屋面框架梁，其中号包括400*900为一层顶框架梁，连系梁多为300*700或更小截面。厂房层高6.6米，框架柱净高为5.7米。梁最大净跨为9.5米，梁最大截面为450*900.最普遍跨度为7.5米。一层板厚120，屋面板厚150.主体结构砼强度等级：标高一层顶以下为C30，其余均为C25（厂房二层柱砼标号为C30）；0.00以下砌体采用M5.0水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5.0混合砂浆

3、砌筑。本工程为框架结构，基础为钢筋砼独立柱基础，基础埋深-1.50米，基础梁顶标高为-0.030米，厂房层高为6.6米，共二层，总长度为80米，共十跨，每跨8米。总宽度为72米，共分二区，用连廊连接，29米+14米+29米。 二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）4、本工程图纸三、材料选择根据施工组织设计的要求：基础承台和地梁、框架柱、梁、板及其它地表以上部位的混凝土均采用多层胶合板做面、松木方做楞的定制模板；模板配制原则：梁板模板准备二套（层）模板，

4、柱模根据结构图纸设计截面规格尺寸配制，一次支到楼层平台梁底向下100mm处。1、基础模板、支撑基础承台和地梁侧模采用多层胶合板（九合板），主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距300mm。承台和地梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，然后利用支撑体系将梁两侧夹紧。基础模板的支撑体系采用48.3*3.6脚手架钢管夹固，即：先在地梁和承台模板外侧，两侧各设一排脚手架立杆1200，再用横杆和短斜杆相互扣接，形成支撑稳固体，如下图： 梁的底模与侧模采用多层胶合板（九合板），主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距6

5、00mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 平板模板采用多层胶合板（九合板），主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 若与柱相交，则在该处将多层板锯成与柱尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上

6、,踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。3、柱模板、支撑柱模板采用多层胶合板（九合板），坚棱采用50mm100mm方木，间距200mm。柱箍采用100mm100mm单面刨光方木，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块坚向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱支撑利用有梁板的支撑体系，短脚手钢管井字形夹固，用楔楔紧，并同时与脚手支撑体系固定。四、施工计划1、劳动力计划：职务/工种备注安全员1人，持证上岗电 工2人，持证上岗木工80人 普工20人2、材料计划：为保证本工程顺利的竣工，根据

7、工程工期计划安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，工程材料由材料部门按计划分期分批供给。序号材 料 名 称单位计划量备注1钢管48.33.6T802钢管扣件万只53多层胶合板张80004方木M31003、进度计划内容 进度搭设天数基础梁10日历天一层结构8日历天二层结构8日历天三层结构8日历天五、施工工艺1、模板安装（1）模板安装的一般要求 竖向结构钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接

8、头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝 1b、相邻模板之间高低差 1c、模板平整度 2d、模板平面尺寸偏差 3（2）模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。（3）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技

9、术要点 安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，对不严密的应采用胶带贴缝，保证浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。（4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 测量定位 满堂脚手架主龙骨次龙骨梁底模板梁侧模板梁侧支撑系统平板模板拼装梁、墙、柱接头等细部封堵模板调整验收进行下道工序 技术要

10、点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）模板构造 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm，钢管作为外楞间距600mm。梁模板采用多层胶合板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为48.33.6钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架跨距1m，梁两侧立杆间距0.5m，步距1.2m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢

11、固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） 板模板(扣件钢管高架) 1、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距200，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.2m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，

12、否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆

13、以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 2、模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度表结构类型结构跨度（m）

14、达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 A、墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的

15、角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 B、楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3、模板技术要求（1）进场模板质量标准 模板要求： 技术性

16、能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者

17、的比值为翘曲度。（2）模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

18、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表

19、性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3

20、）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头

21、不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 为提高模板周转、安装效率，事先按

22、工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 （3）其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止

23、模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（4）脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理

24、、堆放。拆下的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、安全管理1、模板安装完毕，必须履行验收手续。 2、项目组织机构及人员联系方式：项目经理：姜伟项目负责人： 蒋悦勤术负责人：李峰材料员：黄鸿跃检员：钟世新施工员：姚平安全员：赵茂庆3、检查，应设置专职人员进行检查，在特殊气候条件下安装模板必须要有可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不得进行安装作业。大雨、大风后要作全面检查，发

25、现隐患，及时消除。定期检查内脚手架各杆件的设置、支撑、是否符合要求，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；安全措施是否符合要求。4、荷载，模板的施工荷载应符合设计要求，严禁超载，不得堆放建筑装饰材料、垃圾等杂物。5、对施工人员的管理，安装模板人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。七、应急救援预案（1）、模板工程预防监控和预防：（一）易发事故的部位和环节：A、大风、大雨，造成模板支撑失稳。B、违章作业造成模板倒塌。、（二）、预防监控的措施和办法：A、建立长期有效监控制度，根据公司安全负责人轮回巡查，一经发现重点部位和环节出现隐患，及时向工地反应，并组织人力、物力进行整改和抢修，消除隐患。B、

26、发挥班组长的作用，对易发事故位置进行自查，自纠，遇较大难题，报公司协助解决。C、注意天气预报，抢在大风、大雨前及时通知各班组对所属工地模板支撑进行加固处理。D、建立模板安装班前作业检查制度，认真检查模板支撑和其他重要部位有无被拆除的情况，一旦发现，即时整改，加固之后方可开展当天作业。E、模板拆除时，要由拆模报告，并做好安全技术交底，不能因为抢进而违章作业。F、要和作业班组加强联系和协作。（三）、应急措施：a、常备器材：钢管、扣件、起重索具、花兰螺栓、模板等。b、常用方法：a、钢丝绳卸荷；b、校正、加固；d、根据不同情况增设扫地杆、或者增设横向斜撑等；e、大风、大雨前加固支撑薄弱部位；（四）、应

27、急预案A、建立健全安全技术应急预案小组，由项目经理、安全技术部门参加对此影响到脚手架的安全问题及时反映和决策，找出解决办法，重大的问题做出专项方案请专家审批。B、公司建立一支8人技术骨干队伍，具有排除较大安全危险的能力。C、准备充分的器材和工具做到对重点部位的环节能随时进行加固，必要时进行拆除重新搭设。D、加强和工地的联系和巡查，发现隐患及早处理，防患于未然。（2）、生产安全事故应急救援（一）、应急救援措施：A、成立应急救援小组：组长：姜伟 副组长： 蒋悦勤组员：姚平安 李峰 赵茂庆 黄鸿跃B、职责分工：组长：负责应急指挥，决定上报时间，做好资金保障，及时向主管机关、公安部门、检察院、工会等有

28、关单位上报。副组长：负责事故调查，事故资料整理，准备书面上报资料，救治医院的联系和安排。组员：负责组织人员送受伤者到医院抢救和治疗。C、人员安排：a、施工单位和医院保持协调联系b、公司派员去医院办理应急救援治疗手续c、班组护送受伤者去医院救治d、班组其他人员协助助保护现场D、应急救援器材：a、为班组配置药品箱和常用外伤药品（如创可贴、酒精、红汞、医用胶布、云南白药）等。b、抬运受伤人员担架以上药品器材均由班组派专人管理（二）现场保护：A、派专人在现场进行保护，此时采取措施，防止事故扩大，待事故原因调查清楚，现场取证结束，事故隐患已经排除，方可复工。B、对与事故发生的相关区域，也属现场保护范围，

29、同时加以隔离保护。对目睹事故现场的有关人员，应大力协助，没经允许不要离开现场，随时接受咨询调查。C、上报程序：1、生产安全事故发生后，由现场人员立即向项目经理报告。2、项目经理接到重伤、死亡、重大伤亡事故后，应立即电话话报告给铜陵市建工局、人力资源和社会保障局、公安局、工会等。3、公司经理电话向上级主管部门报告的同时，即派安全和技术负责人去现场调查了解事故情况，掌握第一资料，并在1小时内提交简要的书面材料向上级有关部门报告。D、应急求救电话：火警119 急救中心120交警122 防暴急救中心110（3）、工人人身意外伤害事故应急救援预案施工过程中，如发生人员重伤、死亡等重大安全事故，应按一下要

30、求进行救援和处理。（一）、项目施工过程中，如突发因工重伤、死亡事故，项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式直接向领导和公司安全科报告简要情况。（二）、如事件发生在夜晚，傍晚值班人员应立即紧急报项目经理和现场负责人等有关人员。（三）、项目部在保护好事故现场的同时，应立即抢救受伤人员，指导现场急救或专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大。发生人身意外伤害事故时需采取的相应措施：1、如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面调查，并观察24小时，确实没有损害才能视为正常。2、当发现伤员心跳、呼吸停止时要就地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场时宜一步抢救。3

31、、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在受伤人员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系，说明伤员所处地点，行车路线，及到达所在地点的明显标志。4、对骨折伤员，特别是怀疑颈、胸、腰椎骨伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯扭曲身体搬运。5、如认定外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采用止压止血法，加压包扎法，或止血带止血法，如有骨折，则用木板等物予以固定。6、运送伤患前，应检查伤头、胸、腹、背及四肢的伤势，并予以适当处理。如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救。7、现场心、肺、脑复苏：施工现场出现电击，严重创伤，中暑，中毒等易引起忙乱跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复

32、苏有重大意义。8、判断心跳骤停症状：a、脉搏动停止；b、意识丧失，呼之不应；c、现场心肺复苏；（1）、呼救，一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协助打急救电话或叫救护车，本人就地抢救。（2）、J、病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。9、心肺复苏法：（1）心外按摩，建立人工循环：用拳击前胞胸20cm，向前猛击两下，有时好可恢复心跳。（2）胸外挤压法：10、电击伤与中暑处理：1.电击伤诊断：（1）、看电源种类。（2）、表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。（3）、并发症：伴有外伤、骨折、骨髓受损者可见肢体瘫痪。2、电击伤抢救：（1）、切断电源：用不导电的绝缘物体使患者脱离电源。（2）、如

33、心跳停止时，立即进行口对扣人工呼吸及胸外按压术。（3）、对局部烧伤进行消毒包扎处理。在以上操作急救同时进行呼急救中心处理。3 、中暑诊断：因长时间的日光暴晒，在高温的环境下工作，出现大汗、头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木，体温略升高，血压下降等症状。a.中暑抢救：发现中暑病人都应立即将其移到阴凉通风处。b轻度中暑：给予含盐冷饮，服十滴水，休息后即可恢复。八、模板计算6.1楼板模板计算楼板厚度为110mm，次龙骨采用50*100mm，E=104 N/mm2，I=bh3 /12=50*100 /12=4.16*104 mm4 ，方木主龙骨采用100*100mm方木。6.1.1荷载计算：模板及

34、支架自重标准值： 0.3kN/m混凝土标准值：24 kN/m钢筋自重标准值：1.1kN/m施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m 楼板按110mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24*0.11+1.1+2.5=6.54KN荷载标准值：F2=（0.3+24*0.11+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.348 KN6.1.2计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上, 次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取500mm.(1)板厚按110mm算: 按抗弯强度验算M=q1l12/8 =M/Wfm式中:M:弯距设计值(N.mm) q1：作用在顶模板上的均布荷载（N/mm），q1= F8*0.2

35、=7.316*0.2=1.46 KN/ml：次龙骨间距：受弯应力设计值（N/mm2）W：截面抵抗矩=bh2/6fm：模板的抗弯强度设计值（N/mm2）取11N/mm2。=M/Wfm1/8 q1l12 1/6 bh211 N/mm2l188*500*152/6*1.46=1063mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250W=0.677*ql4/100EIl/250q ：作用在模板上的均布荷载（N/mm）E ：模板的弹性模量（N/mm2），E=1*104 N/mm2 I ：模板的截面惯心距（mm4），I=1/12bh3=5.625X104 mm4l 100*5.625*104*10

36、4/0.677*2.38*250=519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=519mm,施工次龙骨间距取200mml1满足要求。6.2柱模板计算柱箍采用100*100mm方楞，间距400mm6.2.1柱模受到新浇混凝土侧压力：F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2F2=24*4.2=100.8 KN/m2 取小值即F11为外加剂影响修正系数，取1=1.02为混凝土坍落度修正系数，取2=1.15。6.2.2柱箍所受的均布荷载值（N/mm）：q=52.58*103/106*400*0.85=17.88 N/

37、mm6.2.3柱箍最大弯距值（N/mm）Mmax=ql2/8=17.88*10002/8=2235000 N.mm4.2.4挠度计算:=5L14/384EL=5*6004/384*104*0.5*100*303=0.125，满足要求。6.3梁模板计算高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:L1。 6.3.1参数信息6.3.11模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.24；梁截面高度 D(m):0.

38、50混凝土板厚度(mm):110.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：2.39；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.60；采用的钢管类型为48.33.6；按照483复核计算；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；6.3.12荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准

39、值(kN/m2):24.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.06.3.13材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；6.3.14梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：70.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：100.0；6.3.15梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；

40、次楞根数：8；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，100mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；6.3.2梁模板荷载标准值计算6.3.21梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取

41、3.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 26.772 kN/m2、24.000 kN/m2，取较小值24.000 kN/m2作为本工程计算荷载。6.3.3梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞

42、（内龙骨）的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)6.3.31强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501010/6=833.33cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5240.9=12.96kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 1

43、2.960+1.260 = 14.220 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 55.71mm；面板的最大弯距 M= 0.114.2255.7142 = 4.41103N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.41103 / 8.33105=0.005N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =0.005N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！6.3.32挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 240.5 = 12N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 55.71mm； E-面板材质

44、的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50101010/12=4166.67cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6771255.714/(10095004.17107) = 0 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =55.714/250 = 0.223mm；面板的最大挠度计算值 =0mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.223mm，满足要求！6.3.4梁侧模板内外楞的计算6.3.41内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I

45、和截面抵抗矩W分别为:W = 5010022/6 = 166.67cm3；I = 5010032/12 = 833.33cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2240.9+1.420.9)0.056=1.58kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.11.58500.002= 3.96104N.mm；

46、 最大支座力:R=1.11.5850.5=0.871 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 3.96104/1.67105 = 0.238 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.238 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 9000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =24.000.06= 1.34 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I-面板的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的

47、最大挠度计算值: = 0.6771.345004/(10090008.33106) = 0.008 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.008mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！6.3.42外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力0.871kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)

48、（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.406 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 100mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 4.06105/8.98103 = 45.196 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =45.196N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.16

49、4 mm外楞的最大容许挠度值: = 100/400=0.25mm；外楞的最大挠度计算值 =0.164mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.25mm，满足要求！6.3.5穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =240.50.25 =3 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁

50、螺栓所受的最大拉力 N=3kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！6.3.6梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 600100100/6 = 1.00106mm3； I = 600100100100/12 = 5.00107mm4； 6.3.61抗弯强度验算按以下公式进行面

51、板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =240.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.600.500.90=8.26kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.600.90=0.23kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.600.90=1.51kN/m；q = q1 + q2 + q3=8.26+0.23+1.51=10.00kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 1/810.0010.242=0.072kN.m； =0.072106/1.00106=0.072N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.072 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！6.3.6.2挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.500+0.35）0.60= 7.86KN/m； l-计算跨度(梁