送水泵房高支模方案

1、送水泵房高支模施工方案一、工程概述送水泵房区为圆弧形屋面，跨度12m，长度为48m。最高处标高为10.60m，泵房底部地面为-1.5m标高，泵坑底部标高为-3.5m。屋面厚度为120mm，纵向每6m一道主梁0.3*1.0，高出屋面部分为0.35m，每道主梁间有一道0.25m*0.35m的 次梁。横向每间隔3m有一道0.25m*0.35m次梁。如下图所示：二、方案选择根据现场实际条件，采用落地多立杆满堂支模架方案。三、材料选择1.钢管采用48，壁厚3.5mm。无严重锈蚀，变形压扁或裂纹的钢管，钢管应有出厂合格证。2.扣件应符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求，其规格型号必须与钢管相配，不得使

2、用脆裂、变形或滑丝的扣件。3.脚手片材料采用毛竹制作，绑扎用16#镀锌双腹并联捆扎。4.连墙件选用钢管扣件连接，布置形式为两步三跨（每一楼均须设置）。四、满堂脚手架搭设方案根据泵房区的结构布置，拟采用扣件式钢管架满堂脚手架进行布置。1.立杆布置：立杆以主梁为布置重点，主梁两侧按800mm的间距布置，其余按结构进行均匀布置，纵向间距1.0m左右，横向间距为0.9m-1.0m。步距除基底泵房影响，采用1.5m外，其余均采用1.3m。具体布置如附图所示。2.剪刀撑布置1)满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置.2)模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔

3、2步设置一道水平剪刀撑五、满堂脚手架稳定性验算1.设计资料钢筋混凝土平台板厚120mm，净空高13980mm。施工时应重视支撑架子，模板的施工方案。2.结构布置模板采用18厚胶合板；板底横向搁栅为7075方木，间距305mm；纵向牵杆为7075方木,间距900mm, 牵杆的支撑间距为900mm;满堂架竖向立杆采用483.5mm钢管，间距如方案所示；水平支撑杆沿立杆用483.5mm双向布置，竖向间距为1.3m。立杆顶与水平杆加设双扣件。(主梁、次梁与板底因所受荷载不同，各构件的模板支撑具体布置详见模板支撑方案)3、内力验算根据脚手架支撑布置，是不利荷载包括两个方面，一是主梁下1.0m*0.8m间

4、距处，二是次梁下1.05m*1.0m处。主梁与次梁下支承如下图所示：主梁处结构平面示意图 次梁处结构平面示意图1)主梁处荷载：(1).恒载标准值：钢筋混凝土平台: 25 KN/m3 0.36m21.0m =9KN模板: 0.3 KN/ m2 3.3m1.0m=0.99KN 所以,恒载标准值为:gk =9+0.99 = 9.99KN活载标准值：人员及设备均布荷载: 2.5 KN/0.8m1.0m=2KN所以,活载标准值:qk = 2.0KN荷载承载力设计值: P承 = 1.2gk +1.4qk = 14.8 KN荷载(刚度)设计值:P刚 = 1.2gk = 12 KN2)主梁处立杆稳定性验算计算

5、资料为安全起见，立杆按483.0钢管验算。层净高13.98m,设11道水平拉杆,水平杆间距1.30-1.50米，按最不利1.5m核处。(1)立杆相关参数A=4.241022 i=15.95 E=2.06105F=205Mpa L=1.5m=L/=1500/15.95=94.04查表得=0.63N=Af=0.634.2410210-6205103=54.7KN(2)立杆及相关水平横杆重G1=(13.98+11*(0.8+1.0)*3.84/100)*1.4=1.8KNV1 =14.8+1.8 =16.6KN N = 54.7 KN符合稳定条件。(3)立杆下地基承载力立杆直接支承在C30混凝土上，

6、立杆下承载力为：16.6*1000/1808=9Mpa.可以满足要求。3)次梁处立杆稳定性验算(1).恒载标准值：钢筋混凝土平台: 25 KN/m3 0.185m21.05m =4.85KN模板: 0.3 KN/ m2 1.7m1.05m=0.55KN 所以,恒载标准值为:gk =4.85+0.55 =5.4KN(2)活载标准值：人员及设备均布荷载: 2.5 KN/1.05m1.0m=2.6KN所以,活载标准值:qk = 2.6KN(3)荷载承载力设计值: P承 = 1.2gk +1.4qk = 10.12 KN荷载(刚度)设计值:P刚 = 1.2gk = 6.5KN(4)次梁处立杆与水平杆恒

7、重G1=(13.98+11*(1.05+1.0)*3.84/100)*1.4=1.96KNV1 =10.12+1.96=12.08KN N = 54.7 KN4)次梁处立杆下地基承载力要求当立杆下为C30混凝土时，地基承载力没有问题。当立杆下为填土地基时，地基按100Kpa验算，基底应垫木板为：A=N/(Kc*fk)=12.08/100/0.5=0.24m2 施工中对填土地基中垫松木板枋0.3m宽2.0m长通长布置，可满足要求。六、脚手架各构件搭设要求1.纵向水平杆搭设要求：1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2) 纵向水平杆接长宜采用对接连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合

8、下无规定：a) 纵向水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b) 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转固定，端部盖板边缘至气冲牛斗纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；2.横向水平杆搭设要求1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2.

9、3.立杆支设要求1)每根立杆底部应设置底座或垫板2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。3)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b) 搭

10、接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。c) 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm;d) 设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过300mm时应采取可靠措施固定.e) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处其偏心距不应大于25mm4.剪刀撑布置要求剪刀撑设置应符合下列规定：1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜符合规定要求，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角宜在4560之间。2)剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接应不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10

11、0mm。3)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置.4)高于4m的模板支架其两端与中间每隔排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.钢管扣件要求1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。2)采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。3)脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。6.脚手板的设置要求1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。2)采用冲压钢脚手板木脚手板竹串片脚手板等应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时可采用两根横向水

12、平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻.此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设脚手板。对接平铺时接头处必须两根横向水平杆脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上7.斜道搭设要求1)斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；2)人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3;3)拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；4)斜

13、道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；5)运料斜道两侧、平台外围和端部均应设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按规定设置剪刀撑和横向斜撑。6)斜道脚手板构造应符合下列规定(1)脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆纵向支托杆间距不应大于500mm；(2)脚手板顺铺时接头宜采用搭接下面的板头应压住上面的板头板头的凸棱处宜采用三角木填顺人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20-30mm.七、脚手架搭设要求1.地基与基础在泵房区直接支承在C30混凝土上，对支承在原地基上的脚手架基底应连续垫300mm

14、宽厚度不小于50mm松木枋通长布置。2.每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.立杆搭设时严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用。4.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定要求。5.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6.在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内处角部立杆固定。7.剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。8.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心

15、点的相互距离不应大于150mm。9.对接扣件开口应朝上或朝内。10.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。八、模板支撑方案一).主梁模板支撑方案主梁模板支撑拟采用先在钢管立管上架设483.5水平杆，在水平杆上架设沿梁方向钢管，构造主梁弧度，然后再在钢管架上铺设7075方木，在方木上铺设胶合板。如下图所示1.方木支檩间距验算1)主梁荷载计算(1).恒载标准值：钢筋混凝土平台: 25 KN/m3 0.3m1m =7.5KN/m模板: 0.3 KN/ m2 3.3m=0.99KN/m所以,恒载标准值为:gk =7.5+0.99 = 8.49KN/m(2)活载标准值：人员及设备均布荷载:

16、 2.5 KN/0.3m=0.75KN/m所以,活载标准值:qk = 0.75KN/m(3)荷载承载力设计值: P承 =1.2gk+1.4qk=11.24KN/m荷载(刚度)设计值:P刚 = 1.2gk = 10.19KN/m2)胶合板强度验算胶合板承受均匀分布荷载，近似认为边续梁结构。按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，Km=-0.121;Kv=-0.620。Mmax=Kmql2=0.121*11.24*0.32=0.122KN*m;底板需要截面抵抗矩：Wn=M/fm=0.122*106/13=9384mm3 计算底板厚度为：h=(6*9384/300)=14mm.胶合板厚度为18mm，可满

17、足要求。3)胶合板剪应力验算V=Kvql=0.620*11.24*0.3=20kN剪应力=3V/2bh=3*2.0*103/2/0.3/0.018*10-6=0.56Mpafv=1.4MPa,符合要求。4)胶合板挠度验算挠度验算时q=10.19KN/m。WA=Kf*ql4/(100EI)=0.967*10.19*3004/(100*9*1000*1/12*300*183)=0.6mm。 Mmax=0.47KNm可满足要求。V=1/2qa=0.5*11.24*0.3=1.69KN.剪应力=3V/2bh=3*1.69*103/2/0.07/0.075*10-6=0.48Mpafv=1.4MPa,符

18、合要求。6)下承钢管架强度验算下承钢管架受三点集中荷载，计算简图如下图所示P1=V=0.3*11.24/2=1.69KN,P2=0.35*11.24/2=1.97 KNMmax=1/4P*l+P*a=1/4*1.69*1+1.97*0.2=0.82KNmWn=M/fm=0.82*106/205=4000mm3钢管483.5的抵抗截面模量为5.08cm3，亦即为5080 mm3，可满足要求。7)钢管扣件强度验算V=P=(1.69+2*1.97)=5.62KN8KN，满足要求。为安全起见，在钢管扣件下每个加一副扣。8)支架稳定性验算已在前面脚手架稳定性验算中计算，验算结果为方案可行。二)屋面模板支

19、撑方案屋面模板支撑拟采用先在钢管立管顶托上沿泵房纵向架设两根方木，在纵向方木上架设沿梁方向方木下支楞，构造主梁弧度，然后再在下支楞上铺设7075方木作为主支楞，在主支楞方木上铺设胶合板。如下图所示1)屋面板荷载计算屋面板按支架搭设方案，最不利荷载发生在纵向间距为1.05m处，纵向间距为1.0m。(1).恒载标准值：钢筋混凝土平台: 25 KN/m3 0.12m1.05m=3.15KN/m模板: 0.3 KN/ m2 1.05m=0.315KN/m所以,恒载标准值为:gk =3.15+0.315 =3.465KN/m(2)活载标准值：人员及设备均布荷载: 2.5 KN/1.05m=2.625KN

20、/m所以,活载标准值:qk = 2.625KN/m(3)荷载承载力设计值: P承 =1.2gk+1.4qk=7.833KN/m荷载(刚度)设计值:P刚 = 1.2gk = 4.158KN/m2)胶合板强度验算胶合板承受均匀分布荷载，近似认为边续梁结构。胶合板下方木支楞间距为500mm。按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，Km=-0.121;Kv=-0.620。Mmax=Kmql2=0.121*7.833*0.52=0.237KN*m;底板需要截面抵抗矩：Wn=M/fm=0.237*106/13=18231mm3 计算底板厚度为：h=(6*18231/1050)=10mm.胶合板厚度为18mm，

21、可满足要求。3)胶合板剪应力验算V=Kvql=0.620*7.833*1.05=5.1kN剪应力=3V/2bh=3*5.1*103/2/1.05/0.018*10-6=0.40Mpafv=1.4MPa,符合要求。4)胶合板挠度验算挠度验算时q=4.158KN/m。WA=Kf*ql4/(100EI)=0.967*4.158*5004/(100*9*1000*1/12*1050*183)=0.5mm Mmax=0.497KNm可满足要求。V=KvqL=0.620*3.73*1.05=2.42KN.剪应力=3V/2bh=3*2.42*103/2/0.07/0.075*10-6=0.691Mpafv=

22、1.4MPa,符合要求。6)下支楞方木强度验算下支楞方木所受荷载为集中荷载，受力荷载如下图所示：P=1.05*0.5*7.833/1.05=3.92KNMmax=Fa=3.92*0.25=0.98KNmWn=M/fm=0.98*106/13=75385方木70*75的抵抗截面模量W=1/6bh2=1/6*70*752=65625mm3 Wn=75385mm3不能满足要求。因此应缩小将下支楞方木间距。方木可承受的最大弯距为M=fm*W=13*65625/106=0.853KNm；此时下支楞的间距应为：L=0.852/0.25/(0.5*7.833/1.05)=0.92m由于主梁间距为6m，按等距

23、离布置，取下支楞间距为(6000-600)/6=900mm。可满足要求。九、混凝土浇筑方法送水泵房屋面为圆弧形屋顶，纵向长48m，横向长12m。为保证脚手架体稳定，应从圆弧顶两侧同时对称浇筑，并在长度方向拟采用两台混凝土泵车从两侧向中间对称浇筑，减少架体受力的不均匀性，确保施工安全。混凝土浇筑过程中，派测量员架设经纬仪对外轴线脚手架进行监测，发现脚手架发生位移时及时通知施工员停止施工，查时原因并处理后才能继续进行施工。另外派专人巡视脚手架扣件的稳定情况，如发现异常情况及时报告施工员处理。十、模板拆除的安全技术要求1.模板支撑拆除前，混凝土强度应达到75%以上时才能开始拆除，一般按正常养护10d

24、后开始拆除模板，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。2.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。3.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。4.拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。5.拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。6.拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。十一、脚手架拆除安全技术要求1.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚 手架下方继续组织施