模板专项施工方案 (15)

1、xxx模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： xxx五期项目部目 录1. 编制依据11.1. 施工组织设计及施工图纸11.2. 主要规范、规程12. 模板工程概况12.1. 工程简介12.2. 混凝土构件截面尺寸22.3. 模板选型23. 模板工程施工部署33.1. 模板方案选择33.2. 模板工程施工进度控制33.3. 流水分段划分34. 施工准备44.1. 技术准备44.2. 生产准备44.3. 机具准备54.4. 材料准备54.5. 作业条件准备55. 模板工程主要施工方法75.1. 筏板基础砖胎模75.2. 集水坑模板85.3. 剪力墙模板95.4. 顶板模板125.5. 梁、板

2、模板145.6. 门窗洞口模板165.7. 阳台板模板：165.8. 楼梯模板175.9. 女儿墙模板195.10. 后浇带模板、施工缝模板195.11. 模板的清理及拆除216. 模板成品保护227. 模板工程质量要求237.1. 保证项目237.2. 基本项目237.3. 模板安装允许偏差值及检查方法238. 模板工程质量保证措施249. 模板工程中的安全、消防等要求2610. 模板工程中环境要求2711. 模板的力学计算书2711.1. 剪力墙模板计算书2711.2. 顶板模板计算书29 II 1. 编制依据1.1. 施工组织设计及施工图纸序号名 称1孔雀城剑桥郡五期（5.2标段）施工图

3、2孔雀城剑桥郡五期（5.2标段）施工组织设计1.2. 主要规范、规程序号类别规范、规程名称编 号1国家混凝土结构设计规范GB50010-20102行业建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20083行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20084行业建筑结构荷载规范GB50009-20125行业建筑地基基础设计规范GB50007-20112. 模板工程概况2.1. 工程简介本工程位于河北廊坊市固安县国泰路以西、安康西街以南、科技大道以北、凯旋路东侧，共包括10栋高层(5-2#、5-3#、5-4#、5-6#、5-8#、5-9#、5-11#、5-12#、5-13#、5-14#)

4、以及3栋商业用房（5-1#、5-1#、5-10#）、1栋幼儿园和部分车库工程，本工程建设主要功能为住宅楼、商业用房及相关的配套设施。序号项目内 容1建筑功能商用住宅2建筑特点商业、住宅小区3建筑面积总建筑面积占地面积地下建筑面积地上建筑面积4建筑层数地上2、3、22、23、27、29层地下两层5建筑层高地下部分层高地下一层2.85m地下二层2.6m地上部分层高首层2.9m标准层2.9m机房间4.8m6建筑高度0.00绝对标高25.20m、25.30m、25.55m、25.70m、室内外高差0.45m基底标高最大深度-8.95m建筑总高86.05m、80.25m、68.65m、 65.75m2.

5、2. 混凝土构件截面尺寸结构断面尺寸基础底板厚度（mm）900 mm、1000 mm外墙厚度（mm）地下室250mm、主体结构200mm内墙厚度（mm）200 mm梁断面尺寸（mm）200300mm、200350mm 、200500mm 、200600mm、200800mm、250350mm、250400mm楼板厚度（mm）100、120、130mm楼梯结构形式楼梯结构形式板式结构2.3. 模板选型模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。模板表面表面平整光洁，胶合板要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。模板龙骨顺直，规

6、格一致，和面板紧贴。具有足够的刚度，能满足模板连接需要。对拉螺栓在满足设计详图中位置的要求，最小直径要满足墙体受力要求。模板尽量做到编号安装，操作简便，节省劳动力及模板。 根据本工程特点，高层住宅基础部分的筏板、集水坑、电梯基坑侧模采用砖胎模，墙厚240mm；地下部分梁板柱墙梯和地上部分梁板均采用多层木胶合板模板。3. 模板工程施工部署3.1. 模板方案选择3.1.1. 基础砖胎模 筏板侧模、集水坑、电梯基坑侧模均采用砖胎模。砖胎模除为砼浇筑提供作业条件外，更重要的是作为防水卷材的施工基层。墙厚为240mm，永久性保护墙采用M5水泥砂浆，临时保护墙采用M5混合砂浆，外墙基础砖胎膜顶标高比筏板基

7、础上皮标高高一皮砖，集水坑、电梯井基坑侧模与筏板侧模相同，只是无临时保护墙。3.1.2. 木模板地下部分梁板柱墙梯和地上部分的梁板模板采用1220mm2440mm、厚15mm规格的多层板；模板龙骨由50mm100mm方木做次肋、100mm100mm方木做主肋，支撑采用碗扣式和扣件式脚手架，局部配置一部分48钢管组成。3.1.3. 木模板计划3.1.3.1. 模板配置模板量分别按照栋号配置四层考虑，过程中对损坏、影响混凝土表面成型质量的模板及时更换、调整。3.2. 模板工程施工进度控制模板施工进度控制如下：3.2.1. 模板施工进度安排高层地下室墙体模板每段支设安排4天，筏板基础砖胎模砌筑安排每

8、段3天，地上、地下部分顶板、梁每段安排2天。注：各施工段之间存在交叉施工，插入时机根据总体施工进度计划现场协调安排。3.3. 流水分段划分模板流水段按后浇带及栋号位置进行如下图划分：图1. 2#、6#楼施工段划分图2.3#、4#、8#、9#、11#、12#、13#、14#楼施工段划分图3.4.劳动力组织序号工 种人数（人）基础阶段主体阶段1木 工601202架子工503力 工403.5模板工程的重点和难点本工程结构达到清水混凝土标准，保证混凝土的外观质量是该工程的重点和难点。各段楼梯、门窗洞口、地下室墙型式多样，且尺寸不一，致使模板的配板及支设较难，是模板工程的重点和难点。4. 施工准备4.1

9、. 技术准备管理人员和作业人员认真识图、阅读理解施工组织设计、模板施工方案的相关内容。了解总体施工安排及配板的规格、型式和模板材料，掌握施工的难点和重点（如梁墙交接节点、墙边洞口等），进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。4.2. 生产准备根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具和材料进场，进行现场的模板配板的加工制作。4.3. 机具准备序号名 称数 量主要用途1空压机2台模板及施工缝清理2圆盘踞2台板材切割3手提电锯和电动刨各10台现场切割和支撑龙骨找平4电钻10台对拉螺栓穿孔等5手锯、铁锤等手工工具自配现场支模辅助工具4.4. 材料准备序

10、号名 称数 量主要使用部位1标砖24011553mm28万块筏板基础2水泥、砂子筏板基础350100木方（4m）3.5万根板背枋4100100木方（4m）3万根支撑主肋515mm厚多层板（1.22m2.44m）20000m2梁、楼板模板面板6钢管350吨墙体、框架柱模板面板支撑架、斜支撑7碗扣杆、扣件4万支撑系统架8可调支撑头1.5万个支撑系统顶托9隔离剂3T模板表面处理4.5. 作业条件准备4.5.1. 模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱抱箍选用的材料、形式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和

11、支撑的强度、刚度及稳定性。模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成成本的上升。根据混凝土侧压力等施工荷载，合理排布模板的横竖背楞，保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。地下部分墙体模板设计制作应根据墙面大小，尽量以“一面墙、一块板”的原则设计，如果墙体过长可考虑增加模板板块拼装。模板的高度应根据墙体浇筑高度确定，本工程地下部分采用梁、板、墙、柱、梯一同浇筑。螺栓孔的排布应纵横对称，距门口洞边不小于150mm，在满足设计的排布时，螺栓应满足受力要求

12、。4.5.2. 地下室墙板板分割、拼缝原则面板分割缝尺寸应按建筑设计图规定尺寸为准，设计图上没有规定的，宜为1800mm900mm 、2400mm1200mm，面板可竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。4.5.3. 穿墙螺栓设计模板的穿墙螺栓除固定模板、承受混凝土侧压力外，还有重要的装饰作用。整齐、匀称、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好装饰效果。面板采用9

13、001800或12002400mm规格，孔眼间距一般为450、600、900mm，边孔至板边间距一般为150、225、300mm。4.5.4. 模板拼装： 制作场地为硬化场地或夯实平整场地，必要时可设拼装操作平台。 模板的拼装严格按照施工图纸模板图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。 按图纸尺寸采用螺丝或铁钉（长度40mm）将木胶板与方木拼成整片模板，接缝误差不得大于1mm，方木在使用前，应先刨平与木胶板接触平整。4.5.5. 其它准备工作做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。在进行底板或楼板混凝土浇筑时，应预埋地锚，以便进行竖

14、向结构模板的支设。进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，在找平层上放线，以保证模板的位置正确及下口接缝严密，防止模板底部漏浆。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的墙轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。设置模板定位基准线：地下室外墙底部可利用已经施工完毕的导墙；墙体定位筋采用12

15、钢筋，地下室外墙螺栓必须加焊钢板止水片，外侧垫穿孔塑料块或木块。内墙利用专门制作的梯子筋兼作模板定位筋。安装墙体、梁模板前，应把模板面清理干净，提前刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，以防污染模板内钢筋）。墙根部表面混凝土要求凿毛，剔除浮浆，外露石子，并将剔凿垃圾清理干净。5. 模板工程主要施工方法5.1. 筏板基础砖胎模5.1.1本工程筏板侧模、集水坑、电梯基坑侧模均采用砖胎模。砖胎模除为砼浇筑提供作业条件外，更重要的是作为防水卷材的施工基层。其做法如下图：其中墙厚均为240mm，永久性保护墙采用M5水泥砂浆，临时保护墙采用M5混合砂浆。外墙基础砖胎模顶标高比筏板基础顶标高高一皮砖。集水

16、坑、电梯基坑侧模与筏板侧模相同，只是无临时保护墙。5.1.2施工工艺流程：基础外边线放线基础砖胎模砌筑及内侧、顶部抹灰基础垫层施工防水卷材施工防水保护层施工钢筋工程施工地下二层外墙高300mm吊模及止水钢板焊接5.1.3施工方法： 基础垫层超出基础底板侧边10cm。防水甩头到基础砖胎膜顶部，在之上砌筑一皮砖，以防损坏防水层；为防止砖胎膜内侧防水在绑扎基础钢筋时损坏，应铺设水泥板固定并做以保护。5.2. 集水坑模板集水坑下跨部位采用定型多层板模板。50100木方做次肋，100100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用16钢筋做拉杆点焊

17、在底板下铁上，以确保井底标高，如图所示。5.3. 剪力墙模板 模板配制：（1）剪力墙混凝土墙模板15厚木模板现场拼装。背楞采用50100木方，横竖支撑均采用48双钢管。外墙采用16对拉止水螺栓。横向支撑垂直间距为450mm，竖向支撑水平间距为450mm。墙体两侧设上、中两道48钢管斜撑，斜撑间距2000mm。楼（底）板施工时预先埋好地锚，地锚离墙距离为墙高的2/3。墙体模板支设详见下图：，地下室外墙对拉螺栓需加止水环（穿墙螺栓见下图）。 （2）外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100100方木制作，螺栓规格采用16，采用方木中打眼穿过，螺母内加设10010010钢板，夹具间距2

18、00mm。具体做法见下图。 (3)内墙螺栓采用一般16螺栓，加设25套管，内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结，支设详见下图：5.3.1. 施工工艺流程：绑扎钢筋安装前检查预组拼模板及编号一侧模板安装就位设支撑(外墙对拉螺栓) 另一侧模板安装就位安装穿墙螺栓(内墙)紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查 与相邻墙、柱、楼板模板连接5.3.2. 施工方法：1）采用整装散拆，现场搭设加工平台加工。两块模板拼装采用硬拼缝，背后加设两根50100的木方背楞。2）根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。3）墙体支模前，将根部的杂物清理干净，为防止浇筑混凝土时漏浆，模板底部沿模板边线

19、用1：2.5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。4）单侧模板安装就位校正后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。6）阴阳角部位：阴阳角不设角模，采用墙模端面采用线接触硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。7）为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密，在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓。从而保证门窗洞口处不漏浆。8）穿墙螺栓孔弹线确定位置，双侧模板螺栓孔位置对应，保证穿墙螺栓孔美观无偏移，模板拉接紧密。5.4. 顶板模板1.6.1类型：顶板模板采用15mm厚木胶板

20、（12202440）进行拼装，100100木方作主肋，50100mm木方作次肋，483.5碗扣脚手架或扣件式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。1.6.2施工工艺流程：弹控制标高线弹支柱行距位置线支撑系统施工沿支柱U托安放100100主龙骨铺50100次龙骨 15mm厚木胶板顶板模板安装检验及拼缝处理1.6.3施工方法采用483.5碗扣脚手架或扣件式脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m设一道双向水平拉杆。支撑在地面上的脚手架在与地面接触处时应夯实并垫通长脚手板连接。先在钢支柱上铺设100100方木主龙骨，中距1.2m，再在主龙骨上铺设50100的次龙骨，中距200，在次龙骨上铺设木胶板，

21、铺设木胶板时要从一侧紧靠墙体开始铺设，硬拼挤缝，局部缝隙不严处用重胶水泥腻子挤补刮平，以免浇筑混凝土时漏浆，影响拆模后楼板的平整度。铺设完毕后，再重新核验模板标高和钢管支柱的加固情况，确认满足要求后办理预检手续。模板与墙体的连接处将单面粘海绵条粘于模板侧面，防止漏浆。顶板模板与墙体连接处见下图：5.5. 梁、板模板5.5.1. 类型：框架梁模板采用15mm厚木胶板拼装组成，100100木方作主肋，50100mm木方作次肋，483.5碗扣脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。5.5.2. 施工工艺流程：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模木方安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板（梁高大于60

22、0mm深梁加对拉螺栓）按要求起拱拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置处理与相邻结构的模板连接节点5.5.3. 施工方法1）柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底钢管小横担，间距600mm。3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合梁的起拱要求。梁底板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。5.5.4. 梁模

23、板及梁板节点支设图:：5.6. 门窗洞口模板5.6.1. 类型：采用定型钢护角结合50100木方及15 mm厚胶合板现场制作，在边角处加L10010010的角钢，中间用拉丝、横撑和斜撑加固。既保证了门窗洞口的形状，又提高了模板的使用寿命。制作方法详见深化设计详图5.6.2. 施工方法： 1）安装门、窗模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位。控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于3mm.2）窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。3）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差，如下图所

24、示。4）立门窗洞口前，进行自检和交接检，验收合格后后方可施工。5）所有门窗洞口及预埋件缺一不可，尺寸位置准确，交圈用510mm海绵条。7）拆除的模板要及时修理、分类并堆放整齐，以备再用。5.7. 阳台板模板：阳台模板的配置方式与梁板相同，使用材料和支撑系统相同。5.7.1. 类型：阳台立面用整板，拦板穿墙螺栓应与大墙面相呼应。立面不留置施工缝。根据阳台板尺寸用木胶板加工制作，配合穿墙螺栓、木方龙骨和钢管支撑。5.7.2. 施工方法：控制线：标高控制线为下层的结构标高控制+50m控制线，平面位置控制线为最近位置的轴线。轴线在框架柱模板拆除后即放线。阳台的底模和立模均采用木胶合板和50100配置，

25、要求采用整板配置，用旧板配模时，每次使用前必须将模板边缘切割修理。安装模板时，立板和平板相交处粘贴海绵条后挤缝密实，所有支模节点质量应该达到细木工的质量要求。加固方式：选用对拉螺栓加固方式，距阳台拦板根部200mm处设第一道对拉螺栓，上部400mm处设第二道对拉螺栓加固。垂直控制利用支撑系统来加固控制。拆模：立面模板随梁侧面同时拆除，底板模板随顶板模板拆除，但必须保证同条件试块强度达到设计强度的100%。5.8. 楼梯模板5.8.1. 模板设计楼梯底模材料和支承方式同顶板模板，立杆用48x3.5圆钢管和“十”字卡连结。地上部分侧模及踢面模板采用定型全钢钢摸板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分

26、之一处。5.8.2. 施工准备在砼地面上、墙面上弹楼梯侧模线、踏步线、踢脚线。在楼梯板底位置贴20mm宽5mm厚海绵条。5.8.3. 质量保证措施在踏步和平台接头处必须按放样图细心制作，确保不漏浆。支楼梯模前，在墙上弹好梯板线，沿此线贴海绵条，铺板下木方时顶紧。 模板施工注意以下问题： a.墙体弹出墙体边线和墙边500mm控制线，模板按墙体边线及500mm控制线就位。b.电梯井及楼梯间模板上口加钢板条作为装饰带，待上层墙体模板拼装时，在下部墙面凹槽处加宽海绵条，以防墙体错台、漏浆。 c.墙体放线时放出墙边线、模板外侧边线、墙边50cm引线，外墙模板严格按模板外侧边线就位。d、顶板模板四边阴角处

27、用方木顶撑，并用钢管+钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。碗扣立杆安装时注意上下层对齐。楼梯模板大样图如下图所示：楼梯模板支设详图一楼梯模板支设详图二楼梯踏步成品保护详见右下图5.9. 女儿墙模板女儿墙模板根据女儿墙的实际高度，内外侧均采用15mm厚的木胶板和50100木方加工制作，用483.5双钢管做背楞配合对拉螺栓支撑。5.10. 后浇带模板、施工缝模板5.10.1. 墙体后浇带施工 外墙相应流水段钢筋绑扎完毕后，依据基坑边上的后浇带控制点，在钢筋上标出后浇带的位置。 用木胶板做模板，封好后浇带。 钢筋隐检时，对后浇带进行验收。 混凝土浇筑完

28、毕，模板拆除后，派专人对后浇带进行清理、剔凿。 在后浇带处，为保证此处混凝土的整体性及防水性能，节点按照施工图纸进行施工。 墙体后浇带及基础底板后浇带须在沉降稳定后(以设计要求控制)，方可根据设计要求用微膨胀混凝土浇浇筑进行封闭。5.10.2. 底板后浇带施工因底板厚度较大，因此采用竹胶板木龙骨支设模板，在底板混凝土浇筑到达一定强度后，对后浇带剔除并凿毛混凝土，清理干净。5.10.3. 顶板后浇带施工楼板的厚度较小，后浇带处模板采用竹胶板模板，竹胶板根据上下钢筋间距开口，放置在上下两层钢筋网片中间，下排钢筋下用15mm高木条支撑，保证钢筋的保护层厚度。后浇带处外露钢筋的处理：用108胶和水泥和

29、成水泥浆涂刷于外露钢筋表面，封闭防止锈蚀。楼板后浇带施工时要单独支撑，每边各两排排距600mm间距1200mm，上部用微调螺栓调整并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好1cm1cm海绵条，严防漏浆。模板图如下所示：5.10.4. 施工缝模板留置2#、3#、4#、6#、8#、9#、11#、12#、13#、14#楼结构施工每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：基础底板地下一层墙、柱、梁地下一层板地下二层墙、柱、梁地下二层板首层墙、柱、梁屋面板。（1）基础结构施工缝留设。基础底板的水平施工施工缝以后浇带作为施工缝

30、，后浇带的留置位置见设计图纸。（2）地下室外墙水平施工缝留设。地下室外墙第一道水平施工缝留置在底板上皮300mm，采用300高的钢板止水带。详见设计图纸：（3）10栋高层地上结构剪力墙、外墙、梁（AL、KL、LL）与结构楼板施工缝留设设计，具体如下图所示：（4） 地下室底板后浇带施工严格按照设计图纸和图集施工。地下室外墙留置位置及做法具体如下图所示：（5） 楼梯施工缝； 2#、3#、4#、6#、8#、9#、11#、12#、13#、14#楼地上部分采用大模板，因此楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢

31、板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。5.11. 模板的清理及拆除5.11.1. 模板的清理应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。脱模剂采用水性隔离剂。要求涂刷均匀，无漏刷。5.11.2. 模板拆除模板的拆除应符合下列规定：1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠面松动。拆模依不缺棱掉角为标准。2）底模：

32、应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：结构类型构件跨度达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）板跨度2 m502 m跨度8 m75跨度8 m100梁、拱8 m758 m100悬臂构件100顶板梁模板拆除时由工长填写拆模申请，要求填写拆模同条件试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术员签署意见，上报技术负责人审批，符合有关条件要求后方可进行。已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自

33、上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6. 模板成品保护1吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。2拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。3拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件

34、及时集中收集管理。4拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。5模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。6模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。7. 模板工程质量要求7.1. 保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。7.2. 基本项目 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。7.3. 模板安装允许偏差值及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺

35、量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2塞尺、方尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高3对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、-08. 模板工程质量保证措施8.1模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，精心设计、精心制作、精心施工。8.2安装质量必须达到国家标准，保证结构质

36、量，确保质量“安技杯”的目标的实现。8.3模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保打混凝土时不粘模，表面光滑。8.4 施工通病及预防措施8.4.1 梁、板模板存在的质量通病有：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；解决的办法为：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。浇筑混凝土时，合理控制振捣时间，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按

37、规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。8.4.2 墙模板：存在的质量通病有：墙体厚薄不一，平整度差；解决的办法为：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等按照模板设计方案认真执行。存在的质量通病有：墙体烂根，模板接缝处跑浆；解决的办法为：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。存在的质量通病有：门窗洞口混凝土变形：解决的办法为：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固，门窗模板内支撑必须顶实，模板角处的角钢不得变形。8.5 其它质量保护措施8.5.1模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺

38、寸、轴线和标高、位置正确。8.5.2模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。8.5.3楼板、楼梯模板与墙体混凝土交接的处，在墙体混凝土上依据楼板、楼梯模板线粘贴海绵条，然后用50100的木方贴实，木胶板与木胶板采用硬拼。8.5.4墙模合模前，检查墙体根部水平度及混凝土顶板墙内凿毛清理。8.5.5所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。8.5.6要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在墙体模板上口拉通线，此线在浇筑完墙混凝土后拆除。8.5.7门窗洞口定位筋应

39、牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。8.5.8模板支设的“八不准”： 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准支模板。 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。 模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。 模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。 墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。 门窗、预留洞口未粘贴海绵条、粘贴海绵条不合格不准合模。 墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。 水电预埋验收不合格不准合模。8.6模板工程质量控制流程9. 模板工程中的安全、消防等要求9.1无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。9.2任何部位模板的拆除必须经过技术负责人的许可方可进行。9

40、.3使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。9.4对遇有6级以上的大风，不准吊装大模。雨天吊装大模，应格外注意。9.5凡落地堆放的模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳。9.6模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。9.7严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。9.8搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。9.9模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米

41、，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。9.10顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。9.11板上的留洞应在模板拆除后及时盖好。9.12油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。9.13大模板吊装时，必须采用对讲机进行对话，不得吹哨控制。9.14严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。10. 模板工程中环境要求10.1模板工程中，有大量木模板需要加工制作，在制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。10.2制作过程中，在锯木方和木胶板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花

42、加以覆盖并及时清理，做到工完场清，以免锯沫和刨花较轻而被风吹走影响环境。10.3 刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入地面污染场地。10.4 在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。11. 模板的力学计算书11.1. 剪力墙模板计算书墙体模板采用15mm厚模板，背面50100mm木方，间距300mm。横楞采用2根483.5mm钢管，横向间距500mm。穿墙螺栓型号选用M14(ft=24.5)，横向间距500mm，竖向间距600mm。11.1.1. 求混凝土浇筑时的侧压力F=0.22to12V1/2式中：F浇筑混凝土对模板的最大侧压力；混凝土的重力密度（kN/m3）；to新浇混凝土的初凝时

43、（h），to=200/（T+15）（式中T为混凝土的温度）1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1=1.0；掺有缓凝剂时，取1=1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30时，取2=0.85；3090时，取2=1.15；V混凝土浇筑时速度（m/h）由公式F1=0.22cT02V1/2=0.2224200/(30+15) 1.21.1531/2=56.02KN/m2F2=RcH=242.78=66.72KN/m2按施工规范规定区小值，则标准值F=56.02KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载标准值取2KN/m2则F组合=1.256.02+1.42=70.02KN/m211.1.2. 穿墙螺栓强

44、度计算70.020.50.6=2124.5M14穿墙螺栓强度满足要求。11.1.3. 模板验算E=1104N/ mm2q1=70.020.25=17.51N/ mm2按强度验算L=4.65h(b/ q1)1/2=4.65 15(1000/17.51) 1/2=523.13mm按刚度要求验算L=6.67h(b/ q1)1/3=6.6715(1000/17.51) 1/3=380.2mm取小值L=380.2mm本工程实际选用300mm L=380.2mm故合格。11.1.4. 横楞验算横楞采用2根483.5mm钢管材料参数如下：I=12.19104mm4 WX=5.08103mm3 A=4.89m

45、m2 E=2.1105mm2 i=15.8mm强度验算F=q1L=56.020.50.3=8.4KNMmax=0.25FL=0.258.40.5=1.05KN.Mmax= Mmax/W=1.05/25.08=103215N/ mm2 强度满足要求刚度验算F=1.256.020.50.3=10.08K N/ mm3 Wmax=F L3/48EI=10.081030.53109/2482.110512.19104 =0.513mm W墙- W模=3mm刚度满足要求11.2. 顶板模板计算书本工程顶板最后顶板为130mm，采用15mm厚多层板做面板，用50100mm木方做次龙骨，间距300mm，主龙

46、骨用100100mm木方，间距1200mm。支柱采用483.52500的架子管，上面用可调平托，立杆格构为12001200mm。1.计算参数：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.86m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管483.0mm。模板自重0.20kN/

47、m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.60+0.20)+1.402.50=21.812kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.60+0.71.402.50=23.831kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48.33.5。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=

48、(D4-d4)/32D。2. 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.6001.2+0.2001.2)=16.48kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.2=2.7kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 12033/6 = 180cm3；I = 120333/12 = 270cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm

49、2)；M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2016.48+1.402.7)0.30.3=0.09kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0910001000/180000=0.5N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=1.2(1.2016.48+1.42.7)0.3=8.48kN截面抗剪强度计算值 T=38480/(2120015)=0.707N/mm

50、2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67716.483004/(1006000270000)=0.56mm面板的最大挠度小于300/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.6001.200+0.2001.200)

51、=16.48kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.3+0.0801.2016.480.30.3=0.33kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.3310001000/180000=1.83N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.30.3=2.26kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.3=0.06kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.3=0.75kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.202.26+1.200.06)=2.51kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.75=0.95kN/m计算单元内的木方集中力为(0.95+2.51)0.900=3