2011年3月美的现场改善成果发布会.ppt

1、2020/10/14,1,11年2月份7S、IE、TPM、器具改善汇报会,家用空调国内事业部芜湖工厂,会议时间：2011年3月10日,会议地点: 芜湖工厂一楼会议中心,会议组织：芜湖工厂工程部,2020/10/14,2,现场改善汇报 部装分厂,2020/10/14,3,2月份现场改善重点计划总结,2020/10/14,4,3月份现场改善重点计划,2020/10/14,5,效率看板目视化,改善前: 1、配管无效率看板，两班组产出比对员工不知道； 2、对配管产出缺少考核依据以及管控手段。,7S,改善前,改善后,改善后： 1、毛细管组件焊接、连接管组件生产的人均产出做到每日通报；员工一目了然看到自己

2、的班组的产量； 2、通过效率看板拉动配管的产出量 3、依据产量目标，对效率高的班组进行通报奖励。,无相片,2020/10/14,6,关于胀管首检台的改善,改善前： 1、现场无首检件，生产混乱，无健全的首检确认体系，品质得不到保证； 2、作业现场混乱，不合格待修品及报废品现场大量堆积。,改善后： 1、每台胀管机配备并定置安放首检台，每天由班组责任人和巡检对首检确认，巡检组长和工艺审核，建立健全的首检确认体系，及时调整设备，降低不合格品产生率。 2、现场产品摆放整齐，有序，优化现场环境。,7S,改善后,改善前,2020/10/14,7,现场边板存放的改善,改善前： 1、边板无定置存放处，边板混放，

3、现场混乱； 2、员工易用错边板，导致返修和报废，影响生产效率和品质，加大了生产成本。,改善后： 1、用线棒制作工装架存放边板并标识清楚，摆放整齐，现场整齐美观。 2、各个型号边板一目了然，节约员工查找时间，提高了生产效率，降低报废率和返修率，降低成本。,7S,改善前,改善后,每种型号的都进行集中摆放并标示。,2020/10/14,8,关于胀管机的改善,改善前： 1、胀管机工作面小，一次只能安放一块冷凝器，效率低。 2、设备功能低下，利用率低，造成慢性损失。,改善后： 1、加大胀管机工作面，使其能同时放下两块冷凝器，每次胀管由1块变成2块，使效率提升近50%。 2、设备性能得到提高。,IE,改善

4、后,改善前,每次只能胀一块冷凝器。,每次胀两块冷凝器，效率提升近50%。,2020/10/14,9,关于胀管半成品摆放的改善,改善前： 1、胀管时物料没有定点放置，且物料距离胀管机较远，员工取料，放料时间长，效率低。 2、现场混乱，不整齐。,改善后： 1、优化物料放置点，缩短取料、送料距离，每次胀管平均时间由38秒降到32秒，效率提升18%。 2、物料定点放置，现场整齐美观。,IE,改善后,改善前,取料、放料距离近。,取料、放料距离远。,2020/10/14,10,关于自动焊插管工装的改善,改善前： 1、待用半圆管在冷凝器管口下方，员工取片范围大，易疲劳； 2、插管工序的辅助时间长，效率低。,

5、改善后： 1、改善半圆管盛放工装，使其在冷凝器管口处，缩小取片范围。 2、平均每次插管时间由0.80秒降低到0.75秒，效率提升6.7%。,IE,改善前,改善后,插管工装在管口下方。,插管工装和管口在一个平面上。,2020/10/14,11,连接管分体生产线体改善,改善前： 1、分体线体液管、气管交错生产，转产频繁，造成液管或气管出现堆压现象，后工序出现等待浪费。 2、两条线体占地面积大， 3、开料铜管搬运及保温管周转距离较远，单工位耗时较长，搬运运作存在较大浪费 。,改善后: 1、合并成一条Y型线，液管、气管同时生产，在盘管后组合，形成生产一个流，生产顺畅性提高、消除员工等待现象。 2、减少

6、了搬运距离，减少使用面积。 3、合并后人均产出由182套/天提升到238套/天，人均效率提升了30.7%；,IE,改善后,改善前,开料机,接料架,接料架,接料架,开料机,接料架,2020/10/14,12,连接管盘管工装的改善,改善前： 1、模具上部分盘气管，下部分盘液管，一次只能盘四个，效率低。 2、盘气管要多盘一卷，员工的劳动强度大、效率低。 3、液管与气管不一样大、外观一致性差。,改善后： 1、气管、液管盘模统一且加大，一次盘五个，效率提高25%， 2、气管比原来少盘一卷、减少员工的劳动强度、提高盘管的效率。 3、液管、气管盘管后一样大，外观一致性得到提高。,IE,改善前,改善后,气管、

7、液管使用同一模具，每次盘五个。,上面盘气管，下面盘液管，每次盘四个。,2020/10/14,13,分体过渡管和过滤器上口焊接优化,改善前: 1、过滤器上口一个焊接一个辅焊（一个工作台）、毛细管过渡管一个焊接一个辅焊（一个工作台）。 2、两个工位，焊接后用周转车周转。,IE,改善前,改善后,改善后： 1、将这两个工位合并到一个工作台进行焊接。 2、减少了半成品零部件的周转距离。 3、双班4条线共缩编了4人。,2020/10/14,14,端未缩口模的改善,改善前: 1、各种规格缩口模底座的孔径制作大小不一，造成制造的浪费。 2、模具拆卸繁琐，影响生产效率。,改善后: 1、各种规格缩口模底座的孔径制

8、作统一了，减少制造底座的成本。 2、提高套模通用性，使用率，提高生产效率，降低了成本。,IE,改善前,改善后,2020/10/14,15,物料摆放工装架的改善,只适合放两种物料。,适合两到三种物料摆放拿取，工装架设计人性化。,改善前: 1、当摆放三种物料时远端物料拿取不便，离工作台距离较远，且需半转身、增加员工的劳动强度。 2、焊接员工出现等待时间现象，,改善前: 1、中间增加一物料架，左右两旁物料架可绕中间物料架任意旋转，旋转到适合人体物料拿取位置，减少动作浪费。 2、提高焊接的生产效率。,改善前,改善后,IE,2020/10/14,16,降低自动焊传动链条故障率的改善,改善前： 1.自动焊传动链板经常滑出轨道； 2.停机时间增加，严重影响效率。,改善后： 1.在链板两侧安装两块耐磨滑动挡板，有效阻止了链板滑出现象； 2.减少了因链板滑出造成的效率低下问题。,TPM,改善前,改善后,2020/10/14,17,长U供油系统的改善,改善前： 1、 油路控制系统损坏，长U机供油量不能调整； 2、铜管内部存有大量挥发油； 3、两器烘干后，油份超标，不能满足工艺