某城镇污水处理厂工艺设计_环境污水处理毕业论文

1、某城镇污水处理厂工艺设计 I 某城镇污水处理厂工艺设计 摘 要 本次设计所处理的对象是某城镇的城镇污水。 本次设计总水量为 45000m3/d；COD450mg/L；BOD5290mg/L；SS250mg/L；PH=69；TN 45 mg/L；TP4.0 mg/L；NH3-N30。通过一定合适的工艺处理后达到城镇 污水处理厂一级 A 排放标准，即 COD50mg/L；BOD510mg/L；SS10mg/L；PH=69；TN15 mg/L；TP0.5 mg/L ；NH3-N5。通过查阅一定的参考资料，并在导师的精心指导下，决定采 用氧化沟工艺作为本次设计的处理方案。在处理过程中，最终使之达标排放

2、。 确定工艺流程后，根据本设计处理规模 45000m3/d，再对各个水处理构筑 物进行了选型及工艺参数的取值。 论文中对整个废水处理工艺的选型作了详细的论述和说明；在设计计算说 明书中对各个处理构筑物进行了必要的工艺计算。 通过对本方案在处理效果和经济效果上的分析比较，可以得出该方案使可 行的。 设计成果包括毕业设计论文和设计计算说明书各一份，设计图纸 10 张。 关键词 城镇污水；氧化沟工艺；脱氮除磷 某城镇污水处理厂工艺设计 II Some cities sewage treatment plant project technological design Abstract The obj

3、ect of this design is domestic water. The total capacity of water is 45000m3/d; chemical oxygen demand (COD)450mg/L；biological oxygen demand (BOD5)290mg/L；suspend solid (SS)250mg/L；PH=69；total nitrogen (TN)45 mg/L；total phosphate (TP) 4.0 mg/L；ammonia-nitrogen(NH3-N)0.2 宜采用机械清渣dm / 3 dm / 3 5.25.2 泵

4、房泵房 通过高程计算，从吸水面到泵后细格栅栅栅前水深之间距离为 10.579m，水 泵自身水头损失 2.0 和安全水头损失为 2.0m，所以提升扬程在 15m 左右，参照选 泵的依据，选择潜水泵型号为 350QW1500-15-90 型潜污泵，电动机功率 90.0kw，990 r/min，出口直径 50mm,泵重 60kg,两用一备。 某城镇污水处理厂工艺设计 13 5.35.3 细格栅细格栅 1.设计参数： 细格栅的栅条间距为 310mm，设置细格栅的目的主要是截留污水中的悬浮 固体，对后续生物池等处理设施起保护作用。 栅前流速 v1=0.7m/s，过栅流速 v2=0.8m/s 栅条宽度 s

5、=0.01m，格栅间隙 e=0.06m 栅前部分长度 0.5m，格栅倾角 =75 单位栅渣量 1=0.02m3 栅渣/103m3 污水 渐扩部位展开角 1=20，设栅前水深 h=1.0m 某城镇污水处理厂工艺设计 14 细格栅计算草图 2.计算过程： 设有两台细格栅并联运行，进水由两条渠道经过细格栅， (1) 格栅的间隙数 n= =50.551（个） bhv Qsin max 0.521 sin60 2 0.006 1.0 0.8 o (2) 格栅的宽度 设计采用锐边矩形钢条为栅条，即栅条宽度 s =10mm B=S(n-1)+bn=0.01(51-1)+0.00651=0.806m (3)

6、进水渠道渐宽部分的长度 1 l 设进水渠宽=0.45m，其渐宽部分展开角度=， 1 B 1 20o =（0.806 -0.45）/(2tg)0.49m 111 ()/ 2lBBtg20o (4) 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 2 l 21/ 2 0.49/ 20.245llm (5) 通过格栅的水头损失,设栅条断面为锐边矩形断面, 4/32 1 ( / )sin(/2 )hs bkvg =2.42(0.01/0.006) sin60 3()=0.41m 4/3 2 0.8 /19.6 (6) 栅后槽总高度 设栅前渠道超高 h2=0.3m, 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降 h1作为补

7、 偿 H=h+h1+h2=1.0+0.41+0.3=1.71m。 (7) 格栅总长度 L= +1.0+0.5+H1/tg 1 l 2 l =0.49+0.245+1.0+0.5+(1.0+0.3)/ tg75o =2.25m(H1为栅前渠道深=h+h2) (8) 每日栅渣量的计算 某城镇污水处理厂工艺设计 15 在格栅间隙 6mm 时，设栅渣量为 0.02（m3/103m3污水）)，有 5 . 11000 02 . 0 521 . 0 86400 k1000 w86400 z 1max Q W =0.60.20 宜采用机械清渣dm / 3 dm / 3 5.45.4 旋流沉砂池旋流沉砂池 设计

8、计算: (1) 旋流沉砂池选择 该污水厂设计流量 Q=45000=521(l/s)，设有 2 座旋流沉砂池并联运行，dm / 3 根据设计水量，单座沉砂池的设计水量为 260.5L/s,查给水排水设计手册 （第 05 册）城镇排水第二版中 P291 表 5-10 和给水排水工程快速设计手册 P84 表 4- 6，选择单座旋流沉砂池的各部分尺寸和规格如下： 旋流沉砂池计算草图 旋流沉砂池型号及尺寸(mm) 型号流量 （L/s） ABCDEFGHJKL 30031030501000610120030015504503004508001350 某城镇污水处理厂工艺设计 16 计水量/（ 104 m3

9、/d） 沉砂池直径/m 沉砂池深度/m 砂斗直径/m 2.25 3.05 1.35 1.00 砂斗深度/m 驱动机构/W 桨板转速/(N/min) 1.55 0.75 14 (2) 排砂方法 旋流沉砂池排砂有三种方式:第一种是用砂泵直接从砂斗底部经吸水管排除; 第二种是用空气提升器，即在桨板传动轴中插入一空气提升器;第三种是在传动 轴中插入砂泵，泵及电机设在沉砂池顶部。 本工程采用空气提升器排砂，该提升装置由设备厂家与桨叶分离机成套供应。 5.55.5 厌氧池厌氧池 1. 设计参数 设计流量：考虑到厌氧池与氧化沟为一个处理单元，总的水力停留时间超过 15h，设计水量按最大日平均时考虑。 每座设

10、计流量为 Q1=100.2L/s，分 4 座。 水力停留时间：T=2h 污泥浓度：X=3000mg/L 污泥回流液浓度：Xr=10000mg/L 2. 设计计算 （1）厌氧池容积： V= Q1T=100.210-323600=721.44m3 （2）厌氧池尺寸：水深取为 h=4.0m。则厌氧池面积： A=V/h=721.44/4=180.36m2 设计厌氧池长约为宽的 2 倍，则可取 L=19.0m,B=9.50 厌氧池的总容积 V=9.5195=902.5m3,有效容积为 721.44m3,则体积有效系数 为 79.94%,符合有机负荷要求 水力负荷率 V2=(Q/24) 721.44 =0

11、.6m3/(m2.h)对于颗粒污泥，水力负荷 V2=0.10.9 m3/(m2.h),符合要求。 5.65.6 氧化沟氧化沟 某城镇污水处理厂工艺设计 17 1.设计参数 拟用卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟，去除 BOD5与 COD 之外，还具备硝化 和一定的脱氮除磷作用，使出水 NH3-N 低于排放标准。氧化沟设计分 4 座，按 最大日平均时流量设计，每座氧化沟设计流量为 Q1100.2L/s=8657.28m3/d。 总污泥龄：20d MLSS=3600mg/L,MLVSS/MLSS=0.75,则 MLVSS=2700,a=0.48,b=0.05 曝气池：DO2mg/L 脱氮速率：q

12、dn=0.0312kgNO3-N/kgMLVSSd K1=0.23 l/d Ko2=1.3mg/L 剩余碱度 100mg/L(保持 PH7.2): 所需碱度 7.1mg 碱度/mgNH3-N 氧化；产生碱度 3.0mg 碱度/mgNO-3-N 还原 硝化安全系数：2.5 硝化温度修正系数：1.08 2.设计计算 （1）碱度平衡计算： 1）设计的出水 BOD5为 10 mg/L，则水中非溶解性 BOD5的值为： BOD5f0.7Se1.42（1-e-0.235）6.8mg/L 因此，处理水中的溶解性 BOD5 为：10-6.8=3.2mg/L 2）采用污泥龄 30d，则日产泥量为： kg/d 0

13、.48 8657.28 (2903.2) 595.9 11000 (1 0.05 20) r m aQS bt 一般情况下，其中有 12.4为氮，近似等于 TKN 中用于合成部分 为： 0.124 595.9=73.89kg/d 即：TKN 中有mg/L 用于合成。 73.89 1000 8.54 8657.28 需用于氧化的 NH3-N =30-8.54-2=19.46 mg/L 需用于还原的 NO3-N =19.46-10=9.46 mg/L 3）碱度平衡计算 某城镇污水处理厂工艺设计 18 已知产生 0.1mg/L 碱度 /除去 1mg BOD5，且设进水中碱度为 25 0mg/L，剩余

14、碱度=250-7.119.46+3.09.46+0.1（2903.2）= 168.89 mg/L 计算所得剩余碱度以 CaCO3计，此值可使 PH7.2 mg/L （2）硝化区容积计算： 硝化速率为 2 2 158 . 1 05 . 0 15098. 0 2 10 47 . 0 OK O N N e O T T n 23 . 1 2 102 2 47 . 0 158 . 1 1505 . 0 1515098 . 0 e =0.204 l/d（T=12） 故泥龄：d9 . 4 204 . 0 11 n w t 采用安全系数为 2.5，故设计污泥龄为：2.5 4.9=12.5d 原假定污泥龄为 2

15、0d，则硝化速率为： l/d 1 0.05 20 n 单位基质利用率： kg/kgMLVSS.d 0.050.05 0.208 0.48 n b u a 5 BOD MLVSS=fMLSS=0.75 3600=2700 mg/L 所需的 MLVSS 总量= (2903.2) 8657.28 11937.06 0.208 1000 kg 硝化容积：m3 11937.06 10004421.13 2700 n V 水力停留时间：h 4421.13 2412.26 8657.28 n t （3）反硝化区容积： 12时，反硝化速率为： 某城镇污水处理厂工艺设计 19 20 029 . 0 )(03.

16、0 T dn M F q 12 20 290 0.03 ()0.0291.08 16 3600 24 =0.018kgNO-3-N/kgMLVSS.d 还原 NO-3-N 的总量=kg/d 9.46 8657.2881.9 1000 脱氮所需 MLVSS=kg 81.9 4549.88 0.018 脱氮所需池容： m3 4549.88 10001685.14 2700 dn V 水力停留时间：h 1685.14 244.67 8657.28 dn t （4）氧化沟的总容积： 总水力停留时间：h12.264.6716.93 ndn ttt 总容积：m34421.13 1685.146106.27

17、 ndn VVV （5）氧化沟的尺寸： 氧化沟采用 4 廊道式卡鲁塞尔氧化沟，取池深 3.5m，宽 7m，则氧化 沟总长:。其中好氧段长度为， 6106.27 249.24 3.5 7 m 4421.13 180.46 3.5 7 m 缺氧段长度为。 1685.14 68.78 3.5 7 m 弯道处长度:m6621 2 21 2 7 3 则单个直道长: （取 46m） 249.2466 45.81 4 m 故氧化沟总池长=46+7+14=67m，总池宽=7 4=28m（未计池壁厚） 。 某城镇污水处理厂工艺设计 20 校核实际污泥负荷 8657.28 290 0.11/ 3600 6106.

18、27 a s QS NkgBOD kgMLSS d XV （6）需氧量计算： 采用如下经验公式计算: 32 6 . 26 . 4)/(NONMLSSBSAdkgO rr 其中：第一项为合成污泥需氧量，第二项为活性污泥内源呼吸需氧量 ，第三项为硝化污泥需氧量,第四项为反硝化污泥需氧量。 经验系数：A=0.5 B=0.1 需要硝化的氧量： Nr=19.46 8657.28 10-3=168.47kg/d R=0.5 8657.28 (0.29-0.0032)+0.1 4421.13 2.7+4.6 168.47-2.6 81.9 =2997.18kg/d=124.88kg/h 采用表面机械曝气时，

19、20时脱氧清水的充氧量为： 取 T=30，查表得 =0.8,=0.9,氧的饱和度=7.63 mg/L， )30(s C )20(s C =9.17 mg/L 20 )( )20( 0 024. 1 T Ts s CC RC R 30 20 124.88 9.17 0.800.9 1 7.6321.024 231.8/kg h 查手册，选用 DY325 型倒伞型叶轮表面曝气机，直径 3.5m,电机 功率 N=55kW,单台每小时最大充氧能力为 125kgO2/h，每座氧化沟所 需数量为 n,则 取 n=2 台 0 231.8 1.85 125125 R n （7）回流污泥量： 可由公式求得。 X

20、X X R r 式中：X=MLSS=3.6g/L，回流污泥浓度取 10g/L。则： r X （50100，实际取 60）56 . 0 6 . 310 6 . 3 R 某城镇污水处理厂工艺设计 21 考虑到回流至厌氧池的污泥为 11%，则回流到氧化沟的污泥总量为 49% Q。 （8）剩余污泥量： 595.9240 0.25 8657.281313.97/ 0.751000 w Qkg d 如由池底排除，二沉池排泥浓度为 10g/L，则每个氧化沟产泥量为： 3 1313.97 131.4/ 10 md （9）氧化沟计算草草图如下： 出水管至 二沉池 走道板 走道板 钢梯 氧化沟计算草图 进水管DN

21、400 来自配水井 5.75.7 二沉池二沉池 采用两座中心进水，周边出水的幅流式沉淀池， 1设计参数 设计进水量：每座沉淀池流量 Q=937.5m3/h 表面负荷：qb范围为 1.01.5 m3/ m2.h ，取 q=1.0 m3/ m2.h 固体负荷：qs =140 kg/ m2.d 水力停留时间（沉淀时间）：T=3 h 堰负荷：取值范围为 1.52.9L/s.m，取 2.0 L/(s.m) 2.设计计算： 某城镇污水处理厂工艺设计 22 二沉池计算草图 (1)单池沉淀部分水面面积 A，根据生物处理段的特性，选取二沉池表面负荷 q=1.0m3/m2.h，沉淀时间为 T=3h。 A=937.

22、5m2 q Q937.5 1.0 (2) 池体直径 D=34.56m，取 D=35m F4 (3) 沉淀部分的有效水深 h2=q T=3m (4) 污泥区的容积(为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用 Tw=2h) V=1588.24m3 r 2 (1)X 24XX T RQ （） 2 2+ .6937.5 3600 3600 10000 （1 0 ） (5) 污泥区的高度 h4 污泥斗高度。设池底的径向坡度为 i=0.05，污泥斗底部直径 D2=2.0m，泥斗 上部直径 D1=4.0m，污泥斗倾角 60， 泥斗区高度=1.73m 4 h 12 (/ 2/ 2)tanDD 0 (4/22

23、/2)tan60 泥斗的容积 V1=12.69m3 22 41122 ()()() 3242 hDD DD 锥体区高度=（）i=0.775m 4 h 22 1 DD (17.52) 0.05 锥体体积 V2=209.25m3) 2 () 4 () 2 ( 3 21214 DDDDh 竖直部分的高度=1.46m 4 h F VVV 21 1588.24209.25 12.69 937.5 某城镇污水处理厂工艺设计 23 泥区的总高度 h4=+=1.73+0.775+1.46=3.965m 4 h 4 h 4 h (6) 沉淀池的总高度 H。设沉淀池的超高 h1=0.3m，缓冲层的高度 h3=0.

24、5 H=h1+h2+h3+h4=0.3+3+0.5+3.965 =7.765m (7) 确定出水堰的尺寸构造、校核堰上水力负荷： 二沉池采用双侧环形集水槽，槽宽度取 b=0.6m 堰上水头。出水堰长度 L=209.8m 1 h)2()22( 21 sDsbDLL 堰上水力负荷 q=1.24L/s m1.7 L/s m(符合要求) L Q 出水堰的形式和尺寸。采用 90 度三角堰出水，每米堰板设 5 个堰口，每个 堰口出流量 q=0.248(L/s)=0.000248 5 q1.24 5 3 (/ )ms 三角个数：n=1050.07，取 n=1051 个 Q Q 0.26 0.000248 假

25、设堰上水头=0.0210.200 时，每个三角堰出流量由公式： 1 h q=1.40 式中 q 为过堰流量，。 52 h 3 (/ )ms =0.032（m）算出堰上水头在 0.0210.200 之间。 1 h 2 5( ) 1.4 q 2 5 0.000248 () 1.4 符合要求。 集水槽临界水深=0.32（m） k h 2 3 2 Q gB 2 3 2 (1.3 0.26) 9.8 0.60 集水槽启端水深=1.73=1.73 0.32=0.55（m） 0 h k h 设出水槽自由跌落高度=0.2m 2 h 则集水槽总深度 h=+=0.032+0.2+0.55=0.782(m) 1 h

26、 2 h 0 h 设计取环形槽内水深为 0.80m。 5.85.8 混凝反应池混凝反应池 常规的好氧生物处理工艺主要功能是出去废水中的有机碳化物，废水中的含 某城镇污水处理厂工艺设计 24 磷化合物除少部分用于微生物自身生长繁殖的需要外，在常规的生物处理工艺 中大部分难以去除而以磷酸盐的形式随二级处理出水排入受纳水体。废水的二 级生物出水中的磷含量常常超过 0.51.0mg/l，故在二级处理后加一混凝反应 池，采用投加石灰的化学除磷法去除污水中的剩余磷，出水磷能达标排放。 本设计采用机械混凝反应池，机械混凝池是利用电机经减速装置带动搅拌 器对水流进行搅拌，使水中的颗粒相互碰撞，完成混凝。机械混

27、凝采用旋转的 方式，搅拌器采用桨板式，搅拌轴为垂直式。机械搅拌混凝池采用多格串联， 适应 G 值的变化，提高混凝效果。机械混凝池的混凝效果好，可以根据水质水 量的变化随时改变桨板的转速，水头损失。缺点是增加机械维修工作。机械混 凝池适用于各种水质、水量及变化较大的原水，与平流式沉淀池合建。 1，设计要点 (1)混凝池不少于两组。每组混凝池内一般放 36 挡搅拌机，各搅拌机之 间用隔墙分开，隔墙上、下交错开孔。 (2)混凝时间为 1520min。 (3)机械混凝池的深度一般为 34m。 (4)叶轮桨板中心处的线速度一般由第一挡 0.40.5m/s 逐渐减少，最后一 挡为 0.10.2m/s，各挡

28、搅拌速度梯度值 G 一般取 2030s-1。 (5)每一搅拌轴上的桨板总面积为混凝池水流断面的 10%20%，每块桨板 的长度不大于叶轮直径的 75%，宽度一般为 100300mm。 (6)垂直搅拌轴设于混凝池的中间，上桨板顶端设在水面下 0.3m 处，下桨, 板底端设于池底 0.30.5m 处，桨板外缘距离池壁小于 0.25m，为避免产 生短路，设置固定挡板。 (7)水平搅拌轴设于池身一半处，搅拌机上的桨板直径小于池水深 0.3m， 桨扳的末端距池壁不大于 0.2m。 2，设计计算： (1)每个池的容积： V=QT/60n，取混凝时间为 15min，容积为： V=187515/（602）=2

29、34.375m3 取两格，每格尺寸为 5.0m5.0m。 某城镇污水处理厂工艺设计 25 (2)水深 H=V/F=234.375/（255）=4.7m 取超高为 0.3m，则混凝池总高度为 5.0m (3)搅拌设备 混凝池种每一格设置一台搅拌设备，分格墙上过水孔道上下交错布置， 叶轮直径取池宽的 80%,采用 4.0m。 叶轮桨板中心点线速度采用 v1=0.5m/s,v2=0.35m/s。 桨板长度取 l=1.4m,桨板宽度取 b=0.12m。 每根轴上板数 16 块，内外各 8 块。旋转桨板面积与混凝池过水断面之 比：160.121.4/(54.7)=11.44 % 池子周围设 8 块固定挡

30、板，固定挡板宽为 0.2m，高为 1.2m。8 块挡板 的 面积与混凝池过水断面之比为：80.21.2/（54.7）=8.17% 桨板总面积占过水断面之比为 11.44 %+8.17%=19.61%4(符合要求) 长深比=L/h2=36/4=98(符合要求) 表面负荷 q=Qmax/A=1875/（3626）=2.0（m3/(m2h) (符合要求) (6)污泥部分的容积 V 污泥区的容积按不小于 2h 的贮泥量计算 则：V=4（1+R）QX/（X+Xr）24 式中 Q日均污水流量，m3/d X混合污泥浓度，mg/l Xr回流污泥浓度，mg/l R回流比，% V=4（1+50%）80583500

31、/（3500+10000）24） =373（m3） 每格沉淀池所需污泥部分的容积 V=373/2=186.5（m3） (7)污泥斗的容积 采用污泥斗的尺寸如图所示，每格沉淀池设一个泥斗，则每斗容积 V0 V0=1/3h4(f1+f2+ )21ff 某城镇污水处理厂工艺设计 27 式中 f1污泥斗上口面积，m3 f2污泥斗下口面积，m3 h4污泥斗高度，m 污泥斗为方斗，=50。，则 h4=（6.5-0.5）/2tan50。=3.21m f1=6.56.5=42.25m2 f1=0.50.5=0.25m2 V0=1/3h4(f1+f2+ ) 12 ff =52.2 m3 (8)污泥斗以上梯形部分

32、的容积 V2 V2=（L+l）/（2 h4b） 式中 L梯形上部的长度，即沉淀池长，m l梯形下部的长度， m h4梯形部分的高度，m 由上可知：L=36m，l=6.5m h4=(36-6.5-0.5)0.01=0.29m V2=(36+6.5)/20.296.5=40.06m3 (9)污泥区的总高度 h4 h4= h4+ h4+ h4 污泥层厚度 h4=（V-V1-V2）/A 式中 A为单池面积，即 A= A/2=365/2 h4=（V-V1-V2）/A=0.65m 所以 h4= h4+ h4+ h4=3.21+0.29+0.65=4.15（m） (10)沉淀池总高度 H 设缓冲层高度 h3

33、=0.3m，超高 h1=0.3m H= h1+h2+h3+h4 =0.3+4+0.3+4.15=8.75m 2，进水花墙 采用砖砌进水花墙，孔眼形式为半砖孔洞，尺寸为 0.125m0.063m 单孔面积 A1=0.1250.063=0.00788（m2） 孔眼流速一般为 0.20.3m/s，取 v1=0.2m/s， 孔眼总面积 A0=Q0/v1=583/(236000.2)=0.405m3/s 某城镇污水处理厂工艺设计 28 孔眼数 n0= A0/ A1=0.405/0.00788=51.4 取 n0=52 个，则孔眼实际流速 v=Q0/（ n0 A1）=0.081/（520.00788） =

34、0.198 m/s 3,出水堰 (1)堰长 L 设计出水堰负荷 q=1.6L/(sm) 则 L=Q0/ q=0.0841000/1.6 =50.6（m） (2)出水堰的形式和尺寸 采用 90。三角堰出水，每米堰板设 5 个堰口，详细尺寸见图 q= q/5=1.6/5=0.32（L/s）=0.00032(m3/s) (3)堰上水头 h1，每个三角堰出水流量 q=1.4h15/2 h1= 2=0.035（m）5 )4 . 1/(q (4)集水槽宽度 B B=0.9Q0.4，为了保证安全，集水槽设计流量 Q=（1.2-1.5）Q0 B=0.9Q0.4=0.9（1.30.081）0.4=0.35（m）

35、 (5)槽深度 集水槽临界水深 hk=0.28(m) 3 22 Q /g B 集水槽起端水深 h0=1.73hk=1.730.28=0.48(m) 设出水槽自由跌落高度 h2=0.1m 则集水槽总深度 h=h1+h2+h0=0.035+0.1+0.48 =0.615(m) 5.105.10 滤滤池池 1设计参数 设计流量：Q，=45000m3/d，计算水量：Q=1.0545000=47250 m3/d 冲洗时间：t0 =6min=0.1h 冲洗周期：T12h 滤速：v=5m/h 冲洗强度：q=14L/(sm2) 2设计计算 （1）滤池工作时间 T， 滤池 24 小时运转，其有效工作时间为 某城

36、镇污水处理厂工艺设计 29 T，= T-t0=24-0.124/12=23.8h 式中未考虑排放初滤水。 （2）滤池总面积 F F=Q/(v T，)=47250/(523.8)=397.06m2 滤池个数采用 N=6，用双行排列，则每个滤池面积为: f=F/N=397.06/6=66.18 m2 （3）单池平面尺寸 滤池长宽比采用 L/B=1.5,则滤池平面尺寸为： L=1.4B=9.63m,B=6.88m （4）校核强制滤速 v,=Nv/(N-1)=65/(6-1)=6m/h （5）滤池高度 H 采用承托层厚度 H1=0.45m,滤料层厚度 H2=0.70m,沙面上水深 H3=1.70m,滤

37、池超高 H4=0.30m,则滤池总高度为： H=H1+H2+H3+H4=3.15m。 5.115.11 接触消毒池接触消毒池 采用矩形隔板式接触反应池 1设计参数 设计流量：Q=45000m3/d（设一座） 水力停留时间：T=0.5h=30min 设计投氯量为：4.0mg/L 平均水深：h=2.0m 隔板间隔：b=3.5m 2设计计算 （1）接触池容积： V=QT= m3 45000 30=937.5 24 60 表面积m2 937.5 468.75 2 V A h 采用 5 个隔室，单隔宽 b=3.5m，则池总宽 B=3.5 5=17.5 接触池长度 L= 取 27m 468.75 26.7

38、9 17.5 A m B 长宽比 符合池形要求 26.79 7.65 3.5 L b 某城镇污水处理厂工艺设计 30 池深取 20.32.3m (0.3m 为超高) 经校核均满足有效停留时间的要求 27000 17500 3500 进水 出水 加氯池草图 设计最大加氯量为 max=4.0mg/L, 每日投氯量为 maxQ=4 45000 10-3=180kg/d=7.5kg/h 5.125.12 污泥泵房污泥泵房 二沉池剩余污泥 m=2876.2 kg/d，含水率 99.4%(污泥浓度 6kg/m3)，浓缩后使 污泥固体浓度为 30kg/m3（即污泥含水率 P=97%） 一、回流污泥泵房 1.

39、设计说明 二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀 井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排 泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。 设计回流污泥量为 QR=RQ,污泥回流比 R=50100。按最大考虑，即 QR= 100%Q=231.5L/s20000m3/d 2.回流污泥泵设计选型 （1）扬程： 某城镇污水处理厂工艺设计 31 二沉池水面相对地面标高为 0.6m,套筒阀井泥面相对标高为 0.2m，回流污 泥泵房泥面相对标高为0.2-0.2-0.4m，氧化沟水面相对标高为 1.5m，则污泥 回流泵所需提升高度为：1.5-（-0.4）1.9m （2）

40、流量： 两座氧化沟设一座回流污泥泵房，泵房回流污泥量为 20000m3/d833m3/h （3）选泵： 选用 LXB-900 螺旋泵 3 台（2 用 1 备） ，单台提升能力为 480m3/h，提升 高度为 2.0m2.5m,电动机转速 n=48r/min,功率 N=55kW （4）回流污泥泵房占地面积为 9m5.5m 二、剩余污泥泵房 1.设计说明 二沉池产生的剩余活性污泥由剩余污泥泵（地下式）将其提升至污泥浓缩 池中。 处理厂设一座剩余污泥泵房（两座二沉池共用） 污水处理系统每日排出污泥干重为 21334.4kg/d,即为按含水率为 99计 的污泥流量 2Qw2133.44m3/d266.

41、88m3/d11.12m3/h 2.设计选型 （1）污泥泵扬程: 辐流式浓缩池最高泥位（相对地面为）-0.4m，剩余污泥泵房最低泥位为 -（5.34-0.3-0.6）-4.53m,则污泥泵静扬程为 H0=4.53-0.44.13m，污泥输送管道 压力损失为 4.0m，自由水头为 1.0m，则污泥泵所需扬程为 H=H0+4+1=9.13m。 （2）污泥泵选型: 选两台，2 用 1 备，单泵流量 Q2Qw/25.56m3/h。选用 1PN 污泥泵 Q 7.216m3/h, H 14-12m, N 3kW （3）剩余污泥泵房:占地面积 LB=4m3m 5.135.13 污泥浓缩池污泥浓缩池 采用两座

42、幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采 用静压排泥，剩余污泥泵房污泥送至浓缩池。 1.设计参数 某城镇污水处理厂工艺设计 32 进泥浓度：10g/L 污泥含水率 P199.4， 每座污泥总流量:Q262.8m3/d=10.95m3/h 设计浓缩后含水率 P2=97.0 污泥固体负荷：qs=45kgSS/(m2.d) 污泥浓缩时间：T=15h 贮泥时间：t=4h 2.设计计算 (1) 浓缩池面积 A: 浓缩污泥为剩余活性污泥 取两座，每座的面积 A=58.4m2 W s Q q 2627.94 45 (2) 浓缩池直径 D，设计采用 n=2 个圆形辐流池每座的直径 D=8.63

43、m，取 4A D=9.0m (3) 浓缩池深度 H， 浓缩池工作部分的有效水深 h2=QT/24A=2.58m。 浓缩池的超高 h1取 0.5m，缓冲层的高度 h3取 0.3m，浓缩池设机械刮泥，池 底坡度 i=0.05,污泥斗下底直径 D1=1.0m，上底直径 D2=2.0m 池底坡度造成的深度 h4=0.2miDD)2/2/( 1 污泥斗高度 h5=0.714m 0 21 (/ 2/ 2) tan55DD 浓缩池总高度 H= h1+h2+h3+h4+h5=0.5+2.58+0.3+0.2+0.714=4.294m 某城镇污水处理厂工艺设计 33 浓缩后污泥的体积 V浓缩=52.56m3/d

44、 2 1 1 )1 ( P PV 262.8 (1 99.4%) (1 97%) 每日排出上清液 V上清液 1=V-V浓缩=210.24m3/d 5.145.14 贮泥池贮泥池 1.设计参数 设一座贮泥池 总泥量 V=2 52.56=105.12 m3/d 贮泥周期 T 为 1d 2.设计计算 (1)贮泥池的容积 V=TV= 105.12m3 (2)贮泥池直径 取贮泥池尺深 h=3.5m 面积 S=30.03m2，直径 D=6.19m，取 D=6.2m。 h V S4 为防止污泥在池内沉降，采用均匀搅拌机。 5.155.15 脱水机房脱水机房 过滤流量 Q=1313.97 4=5255.88

45、kg/d=219.0 kg/h，污泥含水率 97% 型号为 DY-1000 型带式压滤机 性能尺寸如下表： 型号滤带 有效 宽度 (mm) 滤带运 行速度 (m/min) 进料污 泥含水 率(%) 产泥量 (kg/h m) 电动机 功率(kw) 重量 (kg) 外形尺寸 （mm） 滤饼 含水 率(%) DY- 1000 10000.44.09598505002.240004520189017507080 选用的机器设计污泥脱水负荷即产泥量为的 110kg/h m 选用压滤机的数量为：n=219.0/110=1.991，选用 3 台，2 用 1 备，每日 2 班工作， 24 小时连续工作。 每日

46、加药量的计算，按照污泥量的 0.3%计算，故每日的加药量为 某城镇污水处理厂工艺设计 34 219.0240.3%=15.77kg，配制成溶液为 1%的溶液，体积为 15.770.01=1577 L/d, 脱水机房每日三班工作，每班配药 1 次，则每次的配药的体积为 1.5830.53m3, 考虑一定的安全系数和搅拌时的安全超高，故设计选用 2 个容积为 0.4m3的药箱。 配置 2 台 JBK 型反应搅拌机，桨叶的直径为 d=1000mm，功率 0.75kw，桨板外缘 线速度 45m/s。 聚丙烯酰胺投加浓度为 0.1%，选用 3 套在线稀释装备，包括 3 台水射器和 3 台流量计量仪，以及

47、配套的调节控制阀件。聚丙烯酰胺药剂的投加采用单螺杆泵 3 台，2 用 1 备。 反冲洗泵根据滚压带式压滤机带宽和运行速度，每台脱水机反冲洗的耗水量 为 5.511.0m/h，压力为 0.40.6MPa。选用 3 台离心清水泵 2 用 1 备，型号为： IS65-50-160。 脱水后泥饼的含水率在 70%左右，则外运的泥饼的体积为 52.56m3/d 排出的上清液 V上清液 2=473.04m3/d 某城镇污水处理厂工艺设计 35 6 6 污水处理厂总体布置与高程计算污水处理厂总体布置与高程计算 6.16.1 污水处理厂的平面布置污水处理厂的平面布置 1、处理单元构筑物的平面布置 处理构筑物事

48、务水处理厂的主体建筑物，在作平面布置时，应根据各构筑物 的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内平面的位置， 对此，应考虑： （1）贯通、连接各处理构筑物之间的管、渠便捷、直通，避免迂回曲折； （2）土方量做到基本平衡，并避开劣质土壤地段； （3）在处理构筑物之间，应保持一定的间距，以保证敷设连接管、渠的要求， 一般的间距可取值 510m，某些有特殊要求的构筑物，如污泥消化池、消化气 贮罐等，其间距应按有关规定确定； （4）各处理构筑物在平面布置上，应考虑适当紧凑。 （5）考虑到安全问题，厂内的高压线尽量减少其长度，所以变配电间设置在厂 区边缘与泵房相近。 （6）较深的构筑物

49、由于地下部分较深，其周围附近不宜设其他构筑物，距离最 好 10 米以上。 （7）出水地方靠近厂区南边河体，能够使出水较近的排放。 2、管、渠的平面布置 （1）在各处理构筑物之间，设有贯通、连接的管、渠。此外，还应设有能够使 处理构筑物独立运行的管、渠，当某一处理构筑物因故障停止工作时，其后接 处理构筑物，仍能够保持正常的运行。 （2）应设超越全部处理构筑物，直接排放水体的超越管。 （3）在厂区内设有的各种管线有的敷设在地下，但大部都在地上，对它们的安 排，既要便于施工和维护管理，但也要紧凑，少占用地，也可以考虑采用架空 的方式敷设。 （4）在污水处理厂区内，应有完善的排雨水管道系统，必要时应考

50、虑设防洪沟 渠。 3、辅助建筑物 污水处理厂内的辅助建筑物有：泵房、办公室综合楼、控制室、维修间、 某城镇污水处理厂工艺设计 36 仓库、车库等。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。 有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理技术。辅助构筑 物的位置应根据方便、安全等原则确定。 在污水处理厂内应合理的修筑道路，方便运输，广为植树绿化美化厂区， 改善卫生条件，改变人们对污水处理厂“不卫生”的传统看法。按规定，污水处 理厂厂区的绿化面积不得少于 30%。 4、本设计污水处理厂的平面布置 根据污水处理厂平面布置的原则，本设计污水处理厂的平面布置采用分区的方法， 共分四区：厂前区、水区、提标

51、改造区、泥区。 6.26.2 高程计算高程计算 计算污水厂出水处设计水面标高，根据式设计资料，该新区的小河自东向 西流向，小河最大洪水位为+0.90m,平均水位为+0.50m，枯水位为-0.10m 。而 污水厂厂址处的地坪标高为 3.40m，大于该小河最高水位 0.50m。污水经接触池 后自流排出，由于不设污水厂终点泵站，从而布置高程时，确保接触池的水面 标高大于 0.90m,同时考虑挖土埋深。 整个污水处理部分的高程主要围绕三部分损失来进行：沿程阻力损失、局 部水头损失及构筑物自身损失，其中局部水头损失主要是管道弯头、三通、阀 门等具有阻力带来水头损失。由此可以算出每一段管路上的损失，并且依

52、次推 算前一个构筑物的水面标高，从而定出每一个构筑物相对于地面的位置。 选最长的流程计算，高程计算结果见下表： 污水厂高程计算表 名 称 设 计 流 量 （L/s） 管 径 （mm） I （） V (m/s) 管 长 （m） IL （m） g v 2 2 （m） h （m） 出厂管 52110000.800.73200.0160.050.0010.017 接触消毒室 0.3 接触消毒室至 滤池 52110000.80.73340.0270.050.0010.028 滤池 2.5 滤池至平流式 沉淀池 130.2510000.650.85430.0283.270.1210.149 平流式沉淀池

53、0.2 某城镇污水处理厂工艺设计 37 混凝反应池 0.2 混凝反应池至 二沉池 260.5 1000 0.45 0.90 990.0452.77 0.114 0.159 二沉池 0.5 二沉池至配水 井 2 52110000.80.73180.0141.340.0360.050 配水井 2 0.25 配水井 2 至氧 化沟 130.2510000.650.851550.1016.170.2280.329 氧化沟 0.3 氧化沟至配水 井 1 52110000.80.73110.0081.870.0510.059 配水井 1 0.25 配水井 1 至厌 氧池 130.2510000.650.8

54、51280.0834.550.1680.251 厌氧池 0.1 厌氧池至沉砂 池 52110000.80.73400.0323.860.1050.137 沉砂池 0.15 细格栅 0.15 提升泵房 2.0 中格栅 0.1 7.928 各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高 构筑物名称水面标高( m) 池底标高( m) 构筑物名称水面标高 (m) 池底标高( m) 进水管-3.39-3.77二沉池+4.953-2.812 细格栅+6.979+6.229混凝反应池+4.294-0.406 旋流沉砂池+6.829+6.229平流式沉淀池+4.094+0.094 厌氧池+6.542+2.542滤池

55、+3.745+0.595 氧化沟+5.882+2.382接触池+1.217-0.783 某城镇污水处理厂工艺设计 38 7 7 工程概预算和经济技术指标工程概预算和经济技术指标 7.17.1 土建费用土建费用 土建费用造价列表土建费用造价列表 序号构筑物名称尺寸单池有效 容积 （m3） 单位造 价 (元/m3) 数量投资 (万元) 备注 1粗格栅2.641.013.5m9.334502 座0.84钢混 2潜污泵房666.5m 2344501 座10.53钢混 3细格栅间2.250.8061.65m2.994502 座2.69钢混 4旋流沉砂池D=2.43，H=3.5m16.225002 座1.

56、62钢混 5厌氧池199.54.0m7224504 座129.96钢混 6氧化沟67283.5m65664504 座1181.88钢混 7二次沉淀池D=35.0m,H=7.765m7467.025002 座746.70钢混 8混凝反应池5.55.54.7m142.185004 座28.44钢混 9平流沉淀池366.54.0m9365004 座187.2钢混 10快滤池9.636.883.15m208.705006 座62.61钢混 11接触消毒池27.017.52.0m9454001 座37.8钢混 12污泥浓缩池D=9.0m,H=4.3m273.424502 座24.61钢混 13贮泥池D=

57、6.2m,H=4.0m120.704501 座5.43钢混 14脱水机房24.012.04.0m11523001 间34.56砖混 15污泥泵房6.06.05.5m1984501 间6.48钢混 16加氯间8.06.06.0m2525001 间12.6砖混 17机修室18.012.04.0m8643001 间25.92砖混 18控制室20.015.08.0m24004001 间96.0砖混 19办公室15.014.08.0m16804001 间67.2砖混 20车库15.05.02.5m187.52001 座3.75砖混 土建费小计2666.82 万元 7.27.2 设备费用设备费用 设备费用总计 780.66 万元。 某城镇污水处理厂工艺设计 39 7.37.3 工程总费用概算工程总费用概算 直接费用：土建费用=2666.82