数控车床操作基础.ppt

1、2.4 数控车床操作基础,第1节 980TD数控车床控制面板 第2节 980TD数控车床基本操作 第3节 数控车简单程序上机调试,第1节 980TD数控车床控制面板,1）控制面板划分,2）状态指示,3）编辑键盘,4）机床面板,（1 ）开机、关机操作： a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关打开机床开关按下绿色开关（控制系统上电）向右旋转急停开关机床启动。 b. 在任何情况下按下急停开关按下红色开关（控制系统下电）关机床开关关电源开关完成。,第2节 980TD数控车床基本操作,（2）手动返回参考点操作： a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参

2、考点时产生超程 b. 按功能键区的“回零”功能按键 c. 分别按 +X 、 +Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。,（3）点动、步进操作 a. 按功能键区的“手动”或“增量”功能按键 b.“增量”时按倍率选择键 0.1 、0.01 、 0.001 选择增量进给的倍率大小 c.按机床操作面板上的“ +X ”或“ +Z ”键，则刀具向 X 或 Z 轴的正方向移动， 按机床操作面板上的“ X ”或“ Z ”键，则刀具向 X 或 Z 轴的负方向移动； d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“”或“”键的同时，按住“快移”键即可。,（4）手轮进给 a. 按功能键区

3、的“手轮” 功能按键； b. 按倍率选择键 0.1 、0.01 、 0.001 选择增量进给的倍率大小 c.按 中的“ X ”或“ Z ”键，选择相应的轴。旋转手轮移动 X 或 Z 轴。 一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋转手轮为负向进给。,（5） MDI运行 a. 按机床操作面板上的【手动输入】按钮。 b. 按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面按【翻页】按钮后选择在左上方显示有“程序段值”的画面。 c. 键入需要的转速（S1500)点输入键键入（M03)点输入键点循环启动键。 d. 点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。,（6）程序输入及调试 a. 点【程序】键点编辑键

4、输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）新程序即建立好。 b. 逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键使用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删除。 c. 完成输入/修改后，必须按【复位】键结束。,（7）主轴的正转、停止、反转 手轮/单步方式下，按此键主轴正转； 手轮/单步方式下，按此键主轴停止； 手轮/单步方式下，按此键主轴停止；,（8）手动换刀 手轮/单步方式下，按此键按顺序依次 换刀；,(9)运行程序的选择,方法一：检索法 a. 选择编辑或自动操作方式； b. 按程序键，并进入程序内容显示画面； c. 按地址键“O”,键入程序号； d. 按

5、 或 键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。,方法二：光标确认法 a. 选择自动操作方式（必须处于非运行状态）； b. 按程序键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）; c. 按 光标移动键将光标移动到待选择 程序名按 键。,(10)单段运行,首次执行程序时，为防止编程错误出现意外， 可选择单段运行。 自动操作方式下，按 键使状态指示 区中的单段运行指示灯 亮，表示选择单段运 行功能； 单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停 止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循 环启动 键，如此反复直至程序运行完毕。,(11 )对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入） 1）

6、装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点动”键选择点动操作方式，后按 -X 、 -Z 轴移动键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深度为车外圆作准备，再按 +Z 方向键稍离开工件。 2） 按主轴正转按钮，启动主轴； 3） 手动-Z向走刀，车一段外圆后Z向走刀，使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值，记为 D 。,4）按机床操作面板上的【手动输入】按钮。按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“ G50 XD ”，再按“循环启动”键开始执行。 5）手动操作方式，点按一下 -Z 方向键，调整好用于端面车削的吃刀深度，然后正转启动主轴。 6）光完端面后，

7、按X方向走刀，使车刀稍离开工件。,7）按机床操作面板上的【手动输入】按钮。按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“ G50 Z0”，再按“循环启动”键开始执行。 采用G50对刀方式对刀完毕。,（12）自动运行的启动 选择需运行的程序后： 1、按 键选择自动操作方式； 2、按 键启动程序，程序自动运行。,注意：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以 在按下循环启动键运行之前应先检查一下光标是否 在需要运行的程序段上，若要从起始行开始光标应 在起始行。,（13）自动运行的停止 1、自动运行中按 键或外接暂停键后， 机床呈下列状态： （1）机床进给减速

8、停止； （2）在执行暂停指令（G04)时，执行完G04之后才暂停； （3）模态功能、状态被保存； （4）按循环启动键后，程序继续执行。,2、按复位键 （1）所有轴运动停止； （2）M、S功能输出无效（可由参数设置按复位 键后是否自动关闭主轴正/反转、润滑、冷却等 信号）； （3）自动运行结束，模态功能、状态保持。,3、按急停按钮 机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。,注意: (1)解除急停报警前先确认故障已排除； (2)在上电和关

9、机之前按下急停按钮可减少设备 的电冲击； (3)急停报警解除后应重新执行回机械零点操作， 以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机 械零点，则不得进行回机械零点操作）；,第三节 数控车简单程序上机调试,1、试编制如图所示零件加工程序。,参考程序： O0302； N001 G50 X100.0 Z52.7； N002 S800 M03； N003 G00 X6.0 Z2.0； N004 G01 Z-20.0 F1.3； N005 G02 X14.0 Z-24.0 R4.0； N006 G01 W-8.0； N007 G03 X20.0 W-3.0 R3.0； N008 G01 W-37.0； N0

10、09 G02 U20.0 W-10.0 R10.0； N010 G01 W-20.0； N011 G03 X52.0 W-6.0 R6.0； N012 G02 U10.0 W-5.0 R5.0； N013 G00 X100.0 Z52.7； N014 M05； N015 M02；,2、实验内容及步骤,（1） 进一步熟悉机床操作面板 ； （2） 熟练掌握程序的输入及编辑； （3） 掌握简单精车程序调试与空运行。,（1）程序输入及调试 a. 点【程序】键点编辑键输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）新程序即建立好。 b. 逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键使

11、用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删除。 c. 完成输入/修改后，必须按【复位】键结束。,3、机床操作,（2）主轴的正转、停止、反转 手轮/单步方式下，按此键主轴正转； 手轮/单步方式下，按此键主轴停止； 手轮/单步方式下，按此键主轴停止；,（3）手动换刀 手轮/单步方式下，按此键按顺序依次 换刀；,(4)运行程序的选择,方法一：检索法 a. 选择编辑或自动操作方式； b. 按程序键，并进入程序内容显示画面； c. 按地址键“O”,键入程序号； d. 按 或 键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。,方法二：光标确认法 a. 选择自动操作方式（必须处于

12、非运行状态）； b. 按程序键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）; c. 按 光标移动键将光标移动到待选择 程序名按 键。,(5)单段运行,首次执行程序时，为防止编程错误出现意外， 可选择单段运行。 自动操作方式下，按 键使状态指示 区中的单段运行指示灯 亮，表示选择单段运 行功能； 单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停 止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循 环启动 键，如此反复直至程序运行完毕。,4、注意事项： （1）程序文件名最好以“ O ”开头并不带后缀。 （2）程序中尽量避免写入系统不能识别的指令，应牢记，程序格式的基本组成是一个字母后跟一些数字，不允许出现连续两个字母，或缺少字母的连续两组数字。特别地，字母“O ”和数字“ 0 ”不能写混。 （3）若要将某行程序内容改为注释内容，可在行首加“；”。,（4）严格遵守实训场所的规章制度，按照机床的操作规程进行操作。