工艺管道安全检查要点

1、工艺管道安全检查要点一、压力管道资料检查1、本单位有无压力管道？有哪些压力管道？2、对本单位的压力管道是否建立了安全技术档案？安全技术档案内容应满足压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）要求；3、压力管道是否由具备相应资质的设计、施工安装单位进行设计和施工安装？4、新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验；5、制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检修工作；6、应当在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出相应压力管道的操作要求：压力管道操作工艺指标：

2、最高工作压力、最高或最低工作温度等；压力管道操作方法：包括开、停车的操作方法及注意事项；管道运行中需要重点检查的项目和部位；运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序等；7、企业应当将本单位的压力管道按照压力管道使用登记管理规则（TSG D5001-2009 ）要求办理管道使用登记，登记标志置于或附着于管道的显著位置；8、对输送可燃、易爆中有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；9、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告省级以上（含省级，下同）主管部门和省级以上劳动行政部门；10、压力管道改造

3、应当由设计单位和安装单位进行设计和施工；改造施工结束，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件；11、使用单位应当对压力管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入安全技术档案。二、现场安全检查要点1、厂区是否设置风向标；厂区安全警示标志、安全告知是否齐全？2、厂区消防安全通道是否通畅？有无堵塞现象？3、管道及其桁架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5.5m；跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。4、埋地敷设的工艺管线是否有清晰安全标志？有无泄漏现象？5、工艺管道及管件安装是否规范？压力表是否设置高限指示标志，是

4、否有检验标签且在有效期内？安全阀是否有铅封？是否有校验合格标志且在有效期内？安全阀放空位置是否引致安全处？6、管道防腐是否良好？管道保温是否完整？沿地敷设的工艺管道穿越人行通道时是否设置过桥和安全警示标志？7、管道的支撑、固定情况是否良好？管道敷设是否充分考虑管道膨胀系数影响？8、管道的防雷、防静电接地措施、防静电跨接措施是否规范完整？10、管道的识别色和标识是否按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 72312003)要求进行设置？11、易燃易爆介质、腐蚀性介质、有毒物料管道是否设置事故紧急泄放设施？12、全厂性工艺及热力管道宜地上敷设；沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或

5、罐组布置，并不应妨碍消防车的通行；13、永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。14、距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。15、各种工艺管道及含可燃液体的污水管道不应沿道路敷设在路面下或路肩上下。16、可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。17、可燃气体、

6、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。18、可燃气体、液化烃和可燃液体的采样管道不应引入化验室。19、可燃气体、液化烃和可燃液体的管道应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。20、工艺和公用工程管道共架多层敷设时宜将介质操作温度等于或高于250的管道布置在上层，液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质操作温度等于或高于250的管道可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。21、氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布

7、置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。22、公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定： 连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀； 在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀； 仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。23、连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。24、甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。

8、25、可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施。26、离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。27、加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa（表），且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。28、加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。29、进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。30、含可燃液体的污水及被严重污染的雨水应排入生产污水管道，但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道： 与排水点管道中的污水混合后，

9、温度超过40的水； 混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。31、生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。设施内部若必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。32、生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm： 工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口； 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口； 全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上； 全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。33、罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道