塑胶电镀工艺

1、 塑胶电镀工艺流程除油 水洗2 稀H2SO4 粗化1 粗化2 回收 水洗3中和 预浸 沉钯 水洗 解胶 水洗2 化学镍水洗2 焦 铜 水洗 光亮铜 水洗3 半光镍 光亮镍回收 水洗3 铬 回收 水洗3 烘干 化学除油除油的目的是清除产品表面在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在5070的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。 除油工艺参数：化学除油粉： 50 g/l时间：温度：5 min50 60表面粗化粗化是提高零件表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。 粗化工艺参数铬酐：35

2、0450 g/l硫酸：350400 g/l温度： 60 70 时间： 8 15 min 中和 化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。 中和工艺参数：工业盐酸100ml/l 预浸工艺参数： 预浸盐 CP盐酸220 g/l50ml/l 波美度（Be） 16胶体钯活化胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。 沉钯工艺参数： 钯活化剂1.5% 预浸盐220 g/l CP盐酸50ml/l 时间8 15 min 温度35 45 波美度（Be） 18 连续过滤 解胶经胶

3、体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。 解胶工艺参数： CP盐酸 时间 温度100 ml/l1 3 min35 45 化学镀镍使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学镀镍。 碱性化学镍工艺参数 GG-158A 150ml/l GG-158B 100ml/l GG-158C 100ml/l 时间 温度

4、3 5 min35 45 连续过滤焦磷酸盐镀铜化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。 焦磷酸铜工艺参数 焦磷酸铜60g/l 焦磷酸钾330g/l 柠檬酸铵22g/l 温度40 50 时间2 3 min 空气搅拌、阴极移动、连续过滤 硫酸盐镀铜成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。 酸性光亮镀铜工艺参数 硫酸铜200220 g/l CP硫酸6080g/l CP盐酸7080mg/l 时间8 15min 温度25 35 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温 光亮镍工艺参数： 硫酸镍220250 g/l 氯化镍40 50g/l 硼酸40 45g/l 时间6 8 min 温度50 6