XX公司01-1级水泥土施工技术交底

1、xx公司01-1级水泥土施工技术交底 xx公司施工技术交底记录项目名称： xx高速xx至xx段工程编 号：yjjsjd- 施工单位： xx省路桥集团有限公司 交底级别： 一级 （分项）工程名称交底时间 年 月 日 时交底部门交底人交底地点交底内容摘要：测量放样翻挖原地面翻松下层土并整平划格摆放和摊铺水泥拌和含水量调整与检测整型碾压接缝处理质量检查养生具体内容详见附件被交底人岗位或工种被交底人岗位或工种被交底人岗位或工种一、工程概述（一）工程概况xx高速xx至xx段项目工程，全长54.402公里，起止桩号为k0+000k54+398.799，全线特大桥1座（2192.2m）、大桥6座、中桥52座

2、、分离立交11座、天桥1座、互通立交5处、涵洞通道101道、路基挖方16万方、路基填方1022万方。（二）场地地质条件沿线地势平坦，沟渠密度大，河间洼地汛期排水不畅，地下水埋深较浅，浅层粉质粘土、粉土的天然含水量为19.5%34.5%，平均26.5%，饱和度为75%90%，普遍偏高，稠度偏低。（三）设计要求沿线过湿土地基处理方案如下：路基施工前在路基两侧开挖1.5m深、顶宽3.5m、底宽0.5m梯形排水沟，连接到自然沟渠，保证排水流畅，以排干地表水及降低地下水水位。待排水沟无明显水流时，对沿线过湿土地基清表后，基底采用翻挖、晾晒和掺水泥处理。（四）编制依据1、xx高速xx至xx段项目工程招标文

3、件2、xx高速xx至xx段施工图设计3、公路路基施工技术规范(jtg?f10-2006)4、公路工程施工安全技术规范（jtg f90-xxxx）5、公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）6、公路土工试验规程（jtg?e40-2007）7、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（jtg e51-2009）8、高速公路施工标准化技术指南9、xx省高速公路施工标准化文件汇编10、公路工程标准施工招标文件11、xx高速xx至xx工程招标文件技术规范12、施工现场的实地考察资料。13、公司现有机械、设备、施工能力及同类工程的施工经验等。二、施工准备（一）技术准备1、项目部已组织技术人员对设

4、计图纸进行复核，熟悉设计文件，并对施工队伍进行技术交底和安全交底。2、测量人员对施工区段进行测量放样，准确放出路线的中桩、边桩，并经监理测量工程师复测合格，施工人员明确施工的位置、宽度、厚度及长度要求。（二）现场准备1、施工便道充分合理利用既有的乡村道路，作为施工机械设备进场的通道。首先在征地红线范围内修通纵向施工便道, 以及主线通向取土场的施工便道。便道采用50cm的石渣进行填筑，然后用碎石进行找平，便道路面宽度为5.5m，并每隔200设置1.5m宽的错车道。在施工过程中，经常派机械和人员对施工便道进行维护，形成的坑洞用碎石填平，确保畅通。2、现场准备施工前，结合永久性排水设施，在路基两侧红

5、线范围内开挖1.5m深、底宽0.5m梯形排水沟，并连接到自然沟渠，保证排水流畅，以排干地表水及降低地下水水位，待排水沟无明显水流时，对本段过湿土地基进行清表，清表厚度为30cm。（三）材料准备水泥：采用xx永正水泥有限公司生产的p.s.a32.5矿渣硅酸盐水泥,其各项检测指标符合gb 175-2007规范要求。三、施工方案（一）施工方案及工艺流程我部根据现场实际情况，水泥土采用路拌法进行施工。水泥土的工艺流程含水量调整与检测含水量调整与检测测量放样翻挖原地面翻松下层土并整平平划格摆放和摊铺水泥养生拌和拌和拌和整型碾压接缝处理质量检查（二）施工步骤1、测量放样测量人员对施工区段进行测量放样，准确

6、放出路线的中桩、边桩，并经监理测量工程师复测合格。施工人员要明确施工的位置、宽度、厚度及长度要求。2、翻挖原地面施工前对本段路基进行清表，然后自原地面（清表后原地面）下挖25cm，并将挖除25cm厚的原地面土堆放至指定位置，在施工第二层4%水泥土时进行使用。3、翻松下层土并整平清除原地面（清表后原地面）以下25cm厚的土后，采用铧犁对下层原地面土进行翻松，翻松厚度为25cm，然后用旋耕犁对翻松的25cm厚原地面土进行翻晒和把大块的土块打碎，降低其含水量。使用路拌机或旋耕犁粉碎土颗粒，达到设计要求后即可掺水泥。4、摆放和摊铺水泥（1）袋装水泥摊铺方法将翻松后的原地面土经初步的翻拌晾晒，依据试验室

7、出具的水泥土最佳含水量，经常测定翻松后素土含水量，当素土翻拌晾晒至含水量比水泥土最佳含水量高2%4%左右时，开始粗平，并用石灰划出方格网，按设计用水泥量采用人工均匀摊铺袋装水泥。按配比规定计算出使用每袋水泥的纵横间距，安放标记。应将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余，运水泥的车应有防雨设备。用人工将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥均匀摊铺在划出的方格内。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。（2）每袋水泥的摊铺面积（内掺法）经试验测得水泥土最大干密度水泥土=1.75g/cm3，最佳含水量=13.2%；每袋水泥的质量为m水泥=50kg；水泥土体积

8、为：v水泥土=m水泥/4%/水泥土/0.9=50/0.04/1.737/0.9=0.79m3；每袋水泥摊铺的面积为：s=v/h=0.79/0.25=3.16m2；经计算，每袋水泥的摊铺面积为3.16m2，故施工时按2.52.5m的规格划出方格，每方格内人工均匀摊铺两袋水泥。5、拌和在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用路拌机拌和二遍，第一遍不宜翻拌到底，应留23cm，以防水泥下沉集中在底部翻拌不上来，形成水泥夹层；第二遍翻拌时，一定要翻拌到底。采用路拌机进行拌和时，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机操作员及时调整拌和深度。拌和深度应达底层并宜侵入底层0.51cm左右，通常拌和两遍以上，

9、如果水泥剂量满足要求，混合料没有粗细颗粒“窝或带”,水泥土的拌合均匀、深度一致、无夹层现象，否则以旋耕犁进行作业，或者补灰，或者补水后再用拌合机翻拌至满足要求为止（施工时，及时联系试验室人员，在最后一次拌合完成后检测灰剂量，不合格时及时补充水泥后尽快拌合，并记录留存原始数据）。6、稳压混合料拌合均匀后，立即用推土机碾压一边，达到初步压实的效果。7、整型（1）混合料经初步碾压后，用平地机初步整平和整型，平地机由两侧向路中心进行刮平，必要时，再返回刮一遍。（2）用平地机或压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。（3）对局部低洼处用齿耙将其表层5cm耙松后，用新拌水泥土混合料进行找

10、补整平。（4）再用平地机整型一次，应将高处料直接刮出路外，避免形成薄层贴补现象。（5）每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行，应特别注意接缝必须顺适平整。（6）在整型过程中，严禁任何车辆通行。8、碾压（1）整型后，当混合料的含水量接近最佳含水量（1%2%）时，立即用20t压路机在结构层全宽内进行碾压。由两侧向路中心碾压，碾压时，纵向应重叠1/31/2轮宽。压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h的碾压速度。（2）采用振动压路机静压1遍，弱振1遍，然后静碾压1遍收面，表面光洁无明显轮迹痕迹为宜。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急

11、刹车，应保证水泥土层表面不受破坏。（4）碾压过程中，水泥土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水,严禁洒大水碾压。（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。（6）经过拌和、整型的水泥土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。9、接缝和调头处的处理第二段施工前，将第一段末端2m范围内重新翻挖、拌合，与第二段一起拌合、整形、碾压等，保证搭接质量。10、水泥土养生第一层水泥土完成并养生7d后填筑上层水泥土。4%水泥土填筑完成后采用双层土工布覆盖进行养生

12、,养生时要保持其水泥土表面湿润，不使表面干燥，也不宜过湿或时干时湿，养生期为七天。第一层水泥土完成并经监理工程师验收合格后，方可进行上一层施工。11、第二层水泥土施工将挖除的25cm原地面土回填并摊铺平整，根据第一层施工所得出的压实厚度计算出松铺系数，第二层水泥土的松铺厚度，按其松铺系数予以控制，并确保两层水泥土厚度达到设计要求。第二层水泥土摊铺、翻拌、碾压同第一层施工工序，此不赘述！（三）4%水泥土施工注意事项1、水泥土施工应注重过程控制。即在施工过程中应从严控制各项指标满足施工要求，拌合前及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度、碾压顺序及组合形式等都应在施工过程中及时修正并完成，并且要加

13、快施工速度。2、水泥土的碾压应区别与素土。即水泥土在充分的准备工作下应一次成型，及时检测压实度指标，不得对成型后的水泥土进行二次补压，造成水泥土结构的破坏。3、水泥土施工应遵循“三快一密实”原则，即快速摊铺、快速整平、碾压密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。4、水泥土试验段施工时，做好现场检测数据的原始记录，及时与试验室人员沟通，做好水泥土试验段施工时灰剂量、最佳含水量、最大干密度、碾压前最佳含水量、edta滴定标准曲线的检测，并出具相应试验检测报告。5、水泥土拌和时，素土含水量控制：应根据试验室出具的水泥土最佳含水量进行控制，其素土含水量大于水泥土最佳含水量值的2%4%时进行拌和，施工时应经常测定素土含水量，以免翻松晾晒时间过长或者过短，使素土含水量过小或者过大。四、质量