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内容简介：

湖南科技大学潇湘学院2010届毕业设计（论文）开题报告题 目剃须机前刀头套注射模具设计作者姓名胡倪铭学号1053010518所学专业机械制造及其自动化1、 研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题（列出主要参考文献）随着科学技术和经济的快速发展以及生活质量的不断提高，人们对塑料制品要求也越来越高。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等行业的塑料产品需求量正在逐年增大，其产品也在不断的创新、变化之中，这种变化促进了机械制造业的快速发展，而模具工业又是机械制造业中的一项基础产业，同时模具工业又处在高新技术产业的重要领域。所以，模具工业的发展是科学技术成果新品转化、开发成功的关键因素之一。一个国家模具生产技术水平的高低，已成为衡量这个国家产品制造水平高低要标志之一。因为，模具技术在很大程度上决定着塑料产品的质量、效益以及产品的开发能力。近年来，我国模具工业的发展很快，模具水平也在不断提高。在这种情况下，可以说国内模具工业的发展挑战与机遇并存。目前，我国模具工业在产值上仅次于日本和美国。我国经济的高速发展同样也给模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的空间。现今，国内模具生产厂家己超过2万家，模具制造从业人员己超过50万人。近10年来，国内模具在数量、质量、技术等方面有了很大的跨跃，现正以每年15%左右的增长稳步发展。我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、仪器、仪表家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型，模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，它加工制造方法所不能比拟的。用模具生产的最终产品的价值，往往是模具本身价值的几十倍、上百倍。模具制造是整个产业链中最基础的一环，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业生存空间。尽管中国模具工业发展迅速，但在模具制造周期、模具精度、寿命和生产能力等方面，与国际平均水平和发达国家仍有差距。2、 研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化）据国内和国际模具市场的发展状况，塑料模具的比例将不断增大，模具技术含量将不断提高。塑料注射成型是生产塑料制品的主要手段，随着塑料工业的飞速发展，注塑模传统的手工设计与制造己无法适应当前的形势，缩短模具设计与制造时间、提高制品精度与性能的正确途径是采计算机辅助工程技术，他已经成为解决塑料产品开发、模具设计及产品加工中薄弱环节的有效途径。正是以DAM在模具中的应用，才改变了以钳工技术为主导的传统模具生产方式，这一项高效益的系统工程能显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量，实现产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的市场竞争能力，加速新产品对市场需求的响应，取得了显著的经济效益。在这样的大环境下，就企业来说加工生产中如何打破传统的模具生产方式，将计算机辅助工程技术、数控加工技术引入模具生产，是一条需要不断探索的路。而这条探索之路中需要的是大量的技术人才，在实际以计算机辅助工程技术进行模具设计时，对于塑料制品和注塑模的设计要素，需要打破如塑件的强度、冷却管道的长度、冷却系统的平衡等等，缺乏一定理论分析，凭经验和直觉确定的结果的现象。本论文的主导思想是：以实际生产的注塑模具为例，在分析研究塑模设计的理论基础上，使用典型模具CAD/CAM软件，完成一套生产用的塑料模具设计，探索理论分析和软件设计相互结合相辅相成的设计过程。利用现有的数控设备对设计的成型零件进行CAM加工制造，进一步的验证制品的加工工艺性，从而为企业的实际产品生产打下坚实的基础。该课题的研究涵盖注塑模具设计的主要内容和机械加工工艺的知识。主要体现在以下几个方面： 1、塑料制品的设计及成型工艺的选择； 2、一般塑料制品成型模具的设计能力； 3、塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力； 4、了解模具设计的常用软件以及同实际设计的结合； 5、机械加工工艺流程的制定和合理性选择。3、 特色与创新之处采用计算机建模和仿真技术来模拟实际的数控加工环境并对加工过程进行仿真分析可以帮助设计人员在实验室就可以检查制造中的问题，以部分或者完全取消试切环节，从而减少设计和制造周期和费用。利用仿真器还可以检查数控加工中出现的各种危险，如存在于刀具与工件、夹具、工作台之间的碰撞、干涉和过切现象，甚至检查由于工件装夹的不合理及加工参数的不合理等问题，减轻了数控编程和操作人员的劳动强度。因此，用数控加工仿真技术利用计算机来模拟实际的加工过程，来验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程，以减少工件的试切，是提高生产效率的有效方法。4、 拟采取的研究方法、步骤、技术路线塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面。它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。针对本次设计，拟采用以下路线：1、塑料制品的设计根据使用需要并考虑塑料的性能以及成型方法，综合各方面的因素。来选择材料、颜色、确定各部分尺寸等。注塑模具的设计在进一步熟悉和掌握塑料注射模具的组成，工作原理和设计原则的基础上,采用下列模具设计技术路线:（1）首先根据制品的用途选用所用塑料的品种，了解塑料的特性，收缩率,塑料的流动性能等；（2）绘制制品图，对收音机壳进行结构设计，包括制品的形状，壁厚，脱模斜度等，参见教材或塑料模具设计手册；制品的尺寸精度，参见教材或注塑模具设计手册；（3）根据所选塑料的种类、制品的结构以及生产批量合理选择塑料成型方法和模具类型；（4）根据制品的重量和制品的投影面积及聚居结构类型选择合适的成型设备（具体了解模具往注塑机压板上安装的方法，注塑机性能指标，这样在模具设计时可检查闭模高度合适与否，可确定模套的外形尺寸等）；（5）进行模具结构设计，包括： A、选择塑料制品成型位置和确定模具分型面； B、确定模腔数目和排列方式； C、浇注系统设计； D、成型零件结构设计； E、导向机构设计 F、推出机构设计和抽芯机构设计； G、加热系统设计及冷却系统设计； H、绘制模具总装图。本次设计将按照实际生产的要求进行，充分考虑实际加工，力求在结构合理的情况下节约成本。实际设计过程中不怕出现错误，要做好在老师的指导下反复修改的准备。设计中着重培养自行解决新问题的能力，充分利用现有资源，查阅图书和文献。为以后自己从事专业技术工作打下塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面。它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。针对本次设计，拟采用以下路线：1、塑料制品的设计根据使用需要并考虑塑料的性能以及成型方法，综合各方面的因素。来选择材料、颜色、确定各部分尺寸等。注塑模具的设计在进一步熟悉和掌握塑料注射模具的组成，工作原理和设计原则的基础上,采用下列模具设计技术路线:（1）首先根据制品的用途选用所用塑料的品种，了解塑料的特性，收缩率,塑料的流动性能等；（2）绘制制品图，对收音机壳进行结构设计，包括制品的形状，壁厚，脱模斜度等，参见教材或塑料模具设计手册；制品的尺寸精度，参见教材或注塑模具设计手册；（3）根据所选塑料的种类、制品的结构以及生产批量合理选择塑料成型方法和模具类型；（4）根据制品的重量和制品的投影面积及聚居结构类型选择合适的成型设备（具体了解模具往注塑机压板上安装的方法，注塑机性能指标，这样在模具设计时可检查闭模高度合适与否，可确定模套的外形尺寸等）；（5）进行模具结构设计，包括： A、选择塑料制品成型位置和确定模具分型面； B、确定模腔数目和排列方式； C、浇注系统设计； D、成型零件结构设计； E、导向机构设计 F、推出机构设计和抽芯机构设计； G、加热系统设计及冷却系统设计； H、绘制模具总装图。本次设计将按照实际生产的要求进行，充分考虑实际加工，力求在结构合理的情况下节约成本。实际设计过程中不怕出现错误，要做好在老师的指导下反复修改的准备。设计中着重培养自行解决新问题的能力，充分利用现有资源，查阅图书和文献。为以后总之，我一定会把这次设计作为一次对自己有力的锻炼，严格要求自己，认真的做好每一步，按照制定的计划直到最后完成整个设计。良好的基础。1. 5、完成本课题的工作方案及进度计划1-2周调研课题任务书，收集有关塑料注射模具设计的资料文档，论述课题的背景和现实意义以及国内外塑料模具设计的现状和主要发展方向，拟定课题研究方案和研究方法，并安排好后期工作方案及进度，编写毕业设计开题报告。3-4周根据毕业设计开题报告的完成，对课题研究任务进行开题答辩。5-6周对给定的塑件进行测量，运用ProE软件创建塑件实体，并用AUTOCAD软件绘出塑件零件图。7-9周塑件的工艺分析，包括塑件的结构特点、用途、使用要求、尺寸精度、粗糙度等。利用ProE软件，分别设计计算成型零件的工作尺寸及公差、成形型腔壁厚、型芯垫板厚度、浇注系统、模架及其他模具零件，对模具结构进行三维剖析。最后生成注射模具装配图、成型零件图及其它结构零件图。10-11周对模具设计中模具典型零件的选材及热处理工艺路线分析，编制零件制造工艺规程卡片；最后对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析。12-14周编写课题设计说明书。6、参考文献1赵昌盛 模具材料及热处理手册 机械工业出版社 20082李建军，李德群 模具设计基础及模具CAD 机械工业出版社 20053洪慎章 实用压塑成型及模具设计(塑料成型及模具设计丛书) 机械工业出版社2006. 4骆志高 陈嘉真 塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社2009. 2825孙锡红，张孝明 塑料模具行业的现状与发展 6【德】E.林纳.P.恩格.注塑成型模具设计108例M.北京：轻工业出版社，20027于华 注射模具设计技术及实例 北京：机械工业出版社 1988.1228陈剑鹤 模具设计基础 北京：机械工业出版社 2003.2609谢北 模具设计与制造 北京：北京大学出版社 2005.266注：1