磨辊更换方案

1、关于宣城海螺立磨(ATOX-50)磨辊更换方案及报价函设备保全处:一:检修工具、材料及备件的准备是检修工作一项十分重要的内容，直接影响检修工作量、检修效率和检修时间的长短，准备充分非常必要，主要依据公司的检修方案和经验。主要工具如下：序号名称规格数量备注来源1吊车75t、25t各1台用于磨辊移位和其他部件的吊装甲方准备2电动葫芦50t1台用于吊装磨辊进出磨机（FLS专用工具）铜陵有3液压螺母M562台紧辊皮螺栓（FLS专用工具）甲方准备4液压螺母M331台紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具）甲方准备5液压螺母M801台紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具）甲方准备6手动液压泵150Mpa以上2台用于液压

2、螺母甲方准备7电焊机BX6-500A2台神马公司自带8电焊机AX6-300A1台9氧气乙炔4套300割枪4把神马公司自带10手拉葫芦5t、3t、2t若干吊装电动葫芦梁等11千斤顶（含液压泵）300t1套拆卸机头神马公司自带12千斤顶（含液压泵）50t2套备用神马公司自带13液压泵及软管1套拆装机头于轴头打压用14自制大拉马1套拆卸机头神马公司自带15支撑3只支撑中心轭甲方准备16双头螺栓M30*180012套强度4.8级固定支撑与中心轭甲方准备17横梁3套固定中心轭甲方准备18常用工具磨光机、直磨机、内六角板手等甲方准备19自制盘磨工具1件盘电机减速联轴节用甲方准备甲方准备二.所需配件：序号备

3、件名称规格型号或图号数量用途1磨辊总成1件2销轴3.3根机头与扭矩杆3球面轴承GE140ES3套机头与扭矩杆(备用)4螺栓M20*80300套大磨门和四个小门5螺栓M24*120 10.9级40套电动葫芦大梁连接螺栓6螺栓8.8级M24*110 10.9级36只固定辊皮定位销7密封圈54.2*5.74只磨辊与中心架8密封圈415*61只磨辊与中心架9密封圈154.2*5.71只磨辊与中心架10空气密封环3.1套机头与磨辊11固定辊皮定位销50*8012只如旧辊子就不必加工12透明塑料布5kg检修防尘13焊条506*420kg三、人员准备：溧阳市神马机电设备安装有限公司1、安全员1名、起重工2名

4、、钳工6名、焊工6名、枝术员2名、辅助工4名。四、安全措施：1、进入现场正确穿戴劳保用品，文明施工。2、高空作业时一定系好安全带。3、吊车车臂下严禁站人，起重人员按“十不吊”原则作业施工。4、氧气、乙炔按规范放置。5、电焊机接地一定规范，严禁随意搭接，确保人身、设备安全。6、施工现场拉安全隔离绳。五、更换方案：1、升起起磨辊，拆除二楼部分平台栏杆，打开拉伸杆检修门，拆除位伸杆密封框架，彻底清理磨盘、磨辊、中心架积料，特别是磨盘中心部分。安装液压护套，拆除喷水管。2、拆除检修大门处部分导风锥，以不影响工字钢、电动葫、磨辊进出为准，必要时割除部分，安装完再焊回（由于ATOX50的工字梁安装需穿过磨

5、盘上部180度中心位置。拆除所有磨门螺栓（M20*85），拆不掉的采用气割，打开磨检修大门。3、拆除磨辊润滑油管和密封风管。打开中心轭上部护罩检修小门，解除油管和风管同中心轭的联接。油管套管和风管同中心轭上部护罩采用GE-240-ES-2RS关节轴承联接，拆除外部定位环，将油管套管和风管抽出磨外，以不阻碍磨辊为准。4、定位、焊接吊装梁支撑，吊装工字梁，用5T葫芦倒进安装到位，紧固同支撑间连接螺栓（10.9级M24*100），并检查工字梁水平和所有连接部位是否牢固可靠。吊装电动葫芦，头部焊接止动块，防止葫芦滑出。检修前检查所用电气、机械问题，并加油保养，装好后进行试车。5、启动液压站，顶起磨辊，

6、安装专用支撑，用原有螺栓同磨盘腔体上盖板连接坚固，塞紧支撑同中心轭部隙（准备一些厚度适合的木板、铁板及皮带），用M30*2000螺栓将支撑和横梁同中心轭连接紧固。6、用楔形木块把三个磨辊稳定好，测量三个磨辊与挡料圈之间的距离做好记录，以便安装时做定位参考，同时在拆之前，对中心轭中心位置初步测量，做好磨辊等位置对应标记。7、拆除机头密封端盖、压盖及扭矩杆和机头之间的销轴及GE140ES轴承。销轴头部定位板拆除后，自制工装顶出销轴，必要时使用500割枪割除销轴，并一一对应做好机头、扭矩杆编号，标记。吊离大检修门。8、拆除拉伸杆和液压缸之间的连接螺栓（M33*280），液压螺母压力参考值为113Mp

7、a（此压力应根据液压螺母型号确定，不同的液压螺母压力值不同，下同），注意把上下法兰盘做好标记，以使正确回装。9、拆除磨辊和拉伸杆头护罩。可先采用FLS方法：在轴头注油，将专用圆板和机头用螺栓固定后，在圆板中心安装顶丝，用顶丝顶出机头。但是通常情况下难以奏效。可自制工装用200t以上千斤顶顶出机头(注意：不管采取哪种方法，在顶的同时都要用手动油泵从轴头向锥套同辊轴间不停注油)。10、启动减速机高压泵，手动盘磨（用自制工装盘动联轴器，方向要同减速机工作方向一致），将2#辊置于合适吊装位置，并用电动葫芦吊装固定。11、拆除2#磨辊同中心轭的连接螺栓（M80），液压螺母的压力参考值为135.4Mpa。

8、起吊3#磨辊并将3#磨辊吊出磨外（注意防止搓动而损坏法兰接触面和O型圈）并移至空阔场地。12、将旧磨辊衬板、压板、M56*1200螺栓及衬板定位销依次拆下后，安装到新磨辊上，用M56液压螺母紧固压板螺栓，压力值为110 Mpa。13、将2#磨辊移至50t电动葫芦吊装位置。14、将旧辊子辊皮及压板安装到新辊子上，用M56液压螺母紧固好螺栓。15、将2#磨辊吊进磨内，并与原2#辊对应中心轭连接（此前将中心轭调整至合适位置），连接前将法兰接合面清洗干净，并装好O型圈（抹黄油固定），对接时需用数只手拉葫芦配合，并将中心轭和磨辊法兰结合面用划针做位置标记，谨防错位拉伤O型圈，对位后，装好连接螺栓并紧固（

9、135.4 Mpa）。16、对磨辊机头进行回装：、测量轴尺寸、锥套尺寸及相互配合情况；、将轴承（GE-380-ES/C3）、锥套安装在机头内，锥套外端应与轴承、用手接葫芦配合，将机头连同轴承、锥套推装进辊轴，未进部分应在25mm左右；、安装压盖，用手动液压泵向轴头连续注油，紧固压盖螺栓，直至压盖贴住轴端，停止注油。检查拉伸杆头同磨辊空气密封圈间隙应为0.5mm；注意的是：如果锥套1-2mm无法压进，应在压盖对应位置车槽（深度相同）直至压盖同轴端贴死无间隙；、在轴承上抹上二硫化钼，安装密封端盖，注意接合面要清理干净，避免漏风或漏灰。安装机头下部密封护套。17、安装扭矩杆同机头连接部件：、将CE1

10、40ES轴承安装在扭矩杆上，装配好两端开口簧环；、安装连接销轴，注意方向，以便定位板的安装。18、安装拉伸杆同液压缸连接：、检查接合面是否变形、平整、清洁，以满足安装要求；、安装连接螺栓M33*280，用液压螺母紧固，压力什值为113 Mpa。19、安装磨辊润滑油管和风管。20、解除支撑同中心轭联接，提升磨辊，拆除中心轭支撑，检查中心轭与减速机的对中情况。找出中心轭法兰中心，用划针确定中心轭底部中心，放线锥检查对中。主减速机中心为磨盘仓盖板中部圆孔。使用手拉葫芦进中心轭位置调整，使中心轭与主减速机中心偏差小于3mm后定位。21、安装拉伸杆上方检修门和磨辊护罩，按规定对辊密封打脂。22、拆除电动

11、葫芦同吊装梁，封大门。23、对磨机进行常规检查后，开机分别运行2小时、8小时、24小时后停机对中心轭同磨辊螺栓、开机2小时后由神马公司紧固，8小时、24小时有贵公司自行紧固。24、清理检查现场，整理检修记录。25、检修时间96小时。26、检修费用:(1):大磨门拆12.3t,按30%计取.3.69*850=3136元;(2):大梁.连接支架拆装7.6t,按30%计取.2.28*850=1938元;(3):电动葫芦安装拆除6.8t*850=5780元;(4):辊子总减拆装56t*830=46480元;(5):检修小门拆装3只,3.7t*850=3145元;(6):中心支架拆装5.1t,按30%计取1.53t*850=1300元;(7):旋风内筒拆装3.6t*850=3060元;(8):液压缸拆装9t*850=7650元;