关 键 词：

一种 减速器 传动轴 16 键槽 夹具 设计 加工 工艺 装备 非标 10 CAD

资源描述：

一种减速器传动轴的铣宽6长16键槽夹具设计及机加工工艺装备含非标10张CAD图,一种,减速器,传动轴,16,键槽,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,10,CAD

内容简介：

XXX设计任务书学生姓名专业班级学号指导教师联系电话邮箱毕业设计选题名称一种减速器传动轴的机加工工艺规程及夹具设计选题类型1、产品设计类 2、工艺设计类 3、方案设计类 一、毕业设计目标（设计目标是指根据具体的毕业设计选题，通过设计将解决什么问题（或得到什么结论），而这一问题的解决（或结论的得出）有什么意义。）该设计为一种减速器传动轴的机加工工艺规程设计。要求学生设计出符合现代机械制造要求的工艺与夹具，并通过本次设计，加深、巩固所学的理论知识。二、毕业设计任务说明1、毕业设计任务描述传动轴零件图如上图所示，该传动轴属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成，其在减速箱的运行过程中至关重要，必须有合理的工艺过程来保证零件的机械性能。 2、主要技术指标要求工艺规程设计合理、完善，并根据设计的工艺规程编制合格的机加工工艺卡。3、毕业设计主要内容（对毕业设计过程中应完成的相关工作及技术规范进行描述）4、实施步骤与方法（1）实施步骤：（根据选题写出整个毕业设计具体的实施步骤）1.画出零件图的二维图，以充分了解零件的结构形式。2.设计该零件的加工工艺规程，并编制加工工艺卡。3.设计一个工序的夹具设计，图纸含夹具非标零件。3.攥写毕业设计任务书。（2）毕业设计方法：（毕业设计过程中所使用的研究方法，如调查法、实验法、文献研究法、模拟法（模型方法）、经验总结法等）参考文献进行设计。5、设计依据（主要说明完成毕业设计任务所涉及的国家标准、设计手册及规范性文件）1 祁志红.机械制造基础M，北京：电子工业出版社，2006.2 王道宏.机械制造技术M，杭州：浙江大学出版社，2004.3 何七荣.机械制造工艺与工装M，北京：高等教育出版社，2003.4 王茂元.金属切削加工方法与设备M，北京：高等教育出版社，2003.三、毕业设计进程及时间安排毕业设计进程毕业设计各阶段建设内容时间安排毕业设计任务准备阶段（查找收集相关资料、准备设计手册、空间建设、完成毕业设计任务书等）方案设计阶段（完成毕业设计方案并上传空间）作品设计阶段（完成毕业设计作品并上传空间）撰写毕业设计作品说明书、毕业设计成果报告书，并上传空间准备毕业设计答辩阶段（按要求打印毕业设计相关文档并完成毕业设计答辩课件的制作）四、毕业设计预期成果及其表现形式（根据不同的设计类型选择下列不同的表现形式）1、毕业设计作品说明书；2、加工工艺卡片；3、零件图二维。五、答辩需要提交的材料1、毕业设计任务书；2、毕业设计方案；3、毕业设计作品；4、毕业设计成果报告书；5、毕业设计评阅表；6、毕业设计答辩课件。毕业设计指导教师工作小组意见毕业设计指导教师工作小组组长签字：年 月 日机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工4粗车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车250两端面三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺、顶尖20034.50.22.520.690.15 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工5粗车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车52外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖20034.50.2111.30.152粗车46外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖28040.40.2212.130.113粗车44外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖28038.70.2410.090.114粗车2处35外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖33036.30.23.521.020.095粗车30外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖33031.10.22.510.560.096粗车2处M24螺纹外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖45033.90.2420.20.07设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工6半精车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车250两端面三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺、顶尖28045.70.250.520.180.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工7半精车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车52外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖28045.70.250.510.60.092半精车46外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖28040.40.25110.760.093半精车44外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖33045.60.250.510.070.074半精车2处35外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖33036.30.25120.70.075半精车30外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖45042.40.25110.180.056半精车2处M24螺纹外圆三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖55041.40.250.520.130.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工8精车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车46外圆三爪卡盘、外圆车刀、千分尺、顶尖33047.70.30.510.530.062精车2处35外圆三爪卡盘、外圆车刀、千分尺、顶尖45049.50.30.520.420.043精车30外圆三爪卡盘、外圆车刀、千分尺、顶尖50047.10.30.510.130.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工9车槽40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车4处3X0.5槽三爪卡盘、车槽刀、游标卡尺、顶尖33047.70.20.540.030.062车2处3X1.5槽三爪卡盘、车槽刀、游标卡尺、顶尖50047.10.21.520.020.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工10车螺纹40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车2处M24螺纹三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规、顶尖45033.90.2120.20.07设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工11铣槽40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣宽12mm，长36mm键槽专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺30011.30.24.510.60.12半精铣宽12mm，长36mm键槽专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺37514.10.250.510.380.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工12铣槽40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣宽8mm，长16mm键槽专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺3759.420.23.510.210.082半精铣宽8mm，长16mm键槽专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺47511.90.250.510.130.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工13铣槽40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣宽6mm，长16mm键槽专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺4758.90.22.510.170.062半精铣宽6mm，长16mm键槽专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺60011.30.250.510.110.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共11页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工14磨削40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料55X25611设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨削46外圆专用夹具、砂轮、千分尺95029.80.10.0110.520.062磨削2处35外圆专用夹具、砂轮、千分尺95029.80.10.0120.570.063磨削30外圆专用夹具、砂轮、千分尺95029.80.10.0110.180.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共2页第1页材料牌号40Cr毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸55X256每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1备料2热处理3钻中心孔两端钻中心孔4粗车粗车250两端面金工CA6140三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺、顶尖5粗车粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖6半精车半精车250两端面金工CA6140三爪卡盘、端面车刀、游标卡尺、顶尖7半精车半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、游标卡尺、顶尖8精车精车46、2处35及30外圆金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、千分尺、顶尖9车槽车4处3X0.5及2处3X1.5槽金工CA6140三爪卡盘、车槽刀、游标卡尺、顶尖10车螺纹车2处M24螺纹金工CA6140三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规、顶尖11铣槽铣宽12mm，长36mm键槽金工X52K专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺12铣槽铣宽8mm，长16mm键槽金工X52K专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺13铣槽铣宽6mm，长16mm键槽金工X52K专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺14磨削磨削46、2处35及30外圆金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称传动轴共2页第2页材料牌号40Cr毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸55X256每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15倒角16清洗17终检18入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期一种减速器传动轴的机加工工艺规程及夹具设计摘要设计内容减速器传动轴的机加工工艺规程及夹具设计。通过对任务书的解读，内容有加工工艺规程，专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上，完成了这两部分的设计内容。在进行设计之前，对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件传动轴的零件图进行了分析，该传动轴的作用是传递相关的运动和动力，因零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳。编写了加工工艺路线，填写过程卡还有工序卡，对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制，坯料用热轧圆钢。本次设计的专用夹具是为加工宽6mm，长16mm键槽而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上，完成零件定位方案的设计；选择了定位元件；完成夹紧方案的设计；选择了夹紧元件。还对对刀块、铣削力等。关键词：传动轴、加工工艺、宽6mm，长16mm键槽、夹具、立式铣床IIABSTRACTDesign content reducer drive shaft machining process specification and fixture design. Through the interpretation of the task book, the contents of the processing process specification, a dedicated fixture in two parts. On the basis of grasping the role of parts and analyzing them, the design content of these two parts was completed.Prior to designing, the contents of the special jigs for machine tools were understood and mastered. The parts drawing of the parts transmission shaft is analyzed. The function of the transmission shaft is to transmit the relevant movement and power. Because the parts are not loaded in the work, the work is relatively stable. Prepare the processing route, fill in the process card and the process card, and calculate the corresponding cutting data. The drawing of the blank drawing of the parts was completed, and the billet was made of hot-rolled round steel.The special fixture designed this time was designed for processing 6mm wide and 16mm long keyways. Vertical milling machine for processing. Based on the definite positioning principle, the design of the part positioning scheme is completed; the positioning element is selected; the design of the clamping scheme is completed; the clamping element is selected. Also on the knife block, milling force and so on.Keywords: driveshaft, machining technology, width 6mm, length 16mm keyway, fixture, vertical milling machine目 录摘要IABSTRACTII1 传动轴零件结构分析- 1 -1.1 零件的作用- 1 -1.2 零件的组成表面- 1 -1.3 零件的加工要求及形位公差- 2 -1.3.1 零件的加工要求- 2 -1.3.2 零件的形位公差- 2 -2 机械加工工艺规程设计- 3 -2.1 机械加工工艺规程概述- 3 -2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理- 3 -2.2.1 零件的生产类型- 3 -2.2.2 零件的材料- 3 -2.2.3 零件的制造形式- 3 -2.2.4 零件的热处理- 3 -2.3 零件的毛坯图- 4 -2.4 零件加工基准的选择- 4 -2.5 零件加工工艺路线的设计- 4 -2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择- 5 -2.7 零件加工余量的确定- 5 -2.8 零件切削用量及基本工时的计算- 8 -3 铣床专用夹具设计- 22 -3.1 定位方案的确定- 22 -3.1.1 传动轴定位方案的确定- 22 -3.1.2 V型定位块定位方案的确定- 22 -3.1.3 定位座定位方案的确定- 22 -3.1.4 对刀块定位方案的确定- 22 -3.2 定位元件的确定- 22 -3.2.1 传动轴定位元件的确定- 22 -3.2.2 V型定位块定位元件的确定- 22 -3.2.3 定位座定位元件的确定- 22 -3.2.4 对刀块定位元件的确定- 23 -3.3 夹紧方案的确定- 23 -3.3.1 传动轴夹紧方案的确定- 23 -3.3.2 V型定位块夹紧方案的确定- 23 -3.3.3 定位座夹紧方案的确定- 23 -3.3.4 对刀块夹紧方案的确定- 23 -3.4 夹紧元件的确定- 24 -3.4.1 传动轴夹紧元件的确定- 24 -3.4.2 V型定位块夹紧元件的确定- 24 -3.4.3 定位座夹紧元件的确定- 24 -3.4.4 对刀块夹紧元件的确定- 24 -3.5 夹具体的确定- 24 -3.6 导向装置的确定- 25 -3.7 铣削力的确定- 25 -3.8 夹紧力的确定- 26 -3.9 定位误差的确定- 26 -结论- 28 -致谢- 29 -参考文献- 30 -IV1 传动轴零件结构分析1.1 零件的作用夹具设计的零件是传动轴，传动轴是机械上最为常见的轴类零件。零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳。具体图2.1传动轴零件图。图2.1 传动轴零件图1.2 零件的组成表面1、两端M24X1.5螺纹所在螺纹表面及端面；2、30外圆所在表面及端面；3、两端3X1.5螺纹退刀槽所在表面及端面；4、4处3X0.5砂轮越程槽所在表面及端面；5、35外圆（2处），44外圆，46外圆及52外圆所在表面及端面；6、宽8mm，长16mm键槽所在表面及端面；7、宽12mm，长36mm键槽所在表面及端面；8、宽6mm，长16mm键槽所在表面及端面。1.3 零件的加工要求及形位公差1.3.1 零件的加工要求1、30外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；2、左端35外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；3、44外圆所在左端面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；4、52外圆所在右端面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；5、46外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；6、右端35外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；7、宽8mm，长16mm键槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；8、宽12mm，长36mm键槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；1.3.2 零件的形位公差1、30外圆所在轴线相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；2、左端35外圆所在左端面，44外圆所在左端面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；3、52外圆所在右端面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；4、46外圆所在表面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；5、宽8mm，长16mm键槽所在两工作面，相对于“两端35外圆所在轴线”的对称度公差为0.03；6、宽12mm，长36mm键槽所在两工作面，相对于“两端35外圆所在轴线”的对称度公差为0.03。- 30 -2 机械加工工艺规程设计2.1 机械加工工艺规程概述机械加工工艺规程在企业以及工人师傅手上是非常重要的，因为它就是工人师傅加工的依据和基准。机械加工工艺规程是规定零件按照特定的加工方法还有使用不一样的机床的重要文件之一。一般的，在对零件进行加工的师傅，企业设计部要将具有简便的操作方法、合理的加工步骤、符合加工的行业标准等等，行程文字下方到车间。机械加工工艺规程主要包括了下面一些内容：零件加工时选择的测量工具、零件加工时选用的加工机床、选择的切削速度、进给量等参数、加工零件选择的刀具、工件加工完成后采用的检查方法和手段，有些文件上还会对零件在什么工序进行什么样的热处理进行规定等等。在允许的生产的条件下，选择最为合适的机床加工方法还有工艺过程。并且采用规程形式的文件进行编写，在完成了审核的基础上送到车间指导工人进行加工。其涉及到的内容如下：1、零件的加工工艺路线；2、选用的工艺装备，包括刀具、量具、夹具等。3、机床主轴转动速度，切削速度，刀具的切削深度和进给量等；4、刀具进给的次数，加工的基本时间还有辅助的时间等等。2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理2.2.1 零件的生产类型通过对任务书解读的基础上，确定零件的生产类型是中等批量生产。2.2.2 零件的材料本次传动轴其材料选择常见的40Cr，该材料综合性能均不错。2.2.3 零件的制造形式传动轴是细长轴，其制造形式选择热轧圆钢，材料是40Cr。2.2.4 零件的热处理考虑到需要对零件的综合性能进行提高，内部组织进行改善，应对零件进行调质处理。2.3 零件的毛坯图上面已经对零件的材料、制造形式还有热处理进行了设计还有选择。本次选择的毛坯外圆应和零件接近。取零件两端面加工余量3mm，外圆单边余量是1.5mm。最终零件毛坯尺寸是55X256mm。见图2.2传动轴毛坯图。图2.2 传动轴毛坯图2.4 零件加工基准的选择1、粗基准的选择满足粗基准选用原则的基础上，通过对零件图的分析，确定本次零件粗基准是52外圆，还有端面。2、精基准的选择满足精基准选用原则的基础上，通过对零件图的分析，确定本次零件精基准是两端35外圆，还有两端面。2.5 零件加工工艺路线的设计加工工艺路线是零件加工全过程的重要体现，工厂工人也将按照该工艺路线对零件进行加工，本次设计的加工工艺路线如下：工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车250两端面；工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序6、半精车250两端面；工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序8、精车46、2处35及30外圆；工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工序10、车2处M24螺纹；工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工序14、磨削46、2处35及30外圆；工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择加工方案涉及到的内容有，加工工序中加工设计的选择；装夹工具的选择；切削刀具的选择；测量工具的选择等。具体如下：1、车端面、外圆、槽、螺纹（1）机床：CA6140卧式车床；（2）夹具：三爪卡盘，顶尖；（3）刀具：端面车刀、外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀；（4）量具：游标卡尺、千分尺。2、铣键槽（1）机床：X52K立式铣床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：12、8、6指状铣刀；（4）量具：游标卡尺。3、磨外圆（1）机床：M1420-520外圆磨床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：砂轮；（4）量具：千分尺。2.7 零件加工余量的确定工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车250两端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm。工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：粗车52外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步2：粗车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2mm（单边）。工步3：粗车44外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4mm（单边）。工步4：粗车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为3.5mm（单边）。工步5：粗车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm（单边）。工步6：粗车2处M24螺纹外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4mm（单边）。工序6、半精车250两端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：半精车52外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：半精车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步3：半精车44外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步4：半精车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步5：半精车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步6：半精车2处M24螺纹外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工序8、精车46、2处35及30外圆；工步1：精车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：精车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步3：精车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工步1：4处3X0.5槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：2处3X1.5槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm（单边）。工序10、车2处M24螺纹；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工步1：粗铣宽12mm，长36mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4.5mm。工步2：半精铣宽12mm，长36mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽8mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为3.5mm。工步2：半精铣宽8mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽6mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣宽6mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序14、磨削46、2处35及30外圆；工步1：磨削46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工步2：磨削2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工步3：磨削30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。2.8 零件切削用量及基本工时的计算工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车250两端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；该车床是依然是现在企业加工车间中，最为常见和常用的机床，该机床能够对零件的外圆、端面、内孔、螺纹孔等进行加工。粗加工的时候其加工精度能够保证在80-10um；半精加工的时候其加工精度能够保证在10-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=200r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=27.5，则9、辅助时间 式中：，则工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：粗车52外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=200r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=52，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=119，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗车44外圆；加工方法与计算步骤与工步2基本一致，在此步骤累赘。工步4：粗车2处35外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=67，则9、辅助时间 式中：，则工步5：粗车30外圆；加工方法与计算步骤与工步4基本一致，在此步骤累赘。工步6：粗车2处M24螺纹外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=450r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序6、半精车250两端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=12.5，则9、辅助时间 式中：，则工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：半精车52外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=53，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精车44外圆；加工方法与计算步骤与工步2基本一致，在此步骤累赘。工步4：半精车2处35外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=58，则9、辅助时间 式中：，则工步5：半精车30外圆；加工方法与计算步骤与工步4基本一致，在此步骤累赘。工步6：半精车2处M24螺纹外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=550r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序8、精车46、2处35及30外圆；工步1：精车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=52，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精车2处35外圆；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工步3：精车30外圆；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工步1：4处3X0.5槽；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：车槽刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=3，则9、辅助时间 式中：，则工步2：2处3X1.5槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序10、车2处M24螺纹；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：螺纹车刀；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=450r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工步1：粗铣宽12mm，长36mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：12指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；8、基本时间 式中：l=36，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽12mm，长36mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽8mm，长16mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：8指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；8、基本时间 式中：l=16，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽8mm，长16mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽6mm，长16mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：6指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=475r/min；8、基本时间 式中：l=16，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽6mm，长16mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序14、磨削46、2处35及30外圆；工步1：磨削46外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=49，则9、辅助时间 式中：，则工步2：磨削2处35外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=54，则9、辅助时间 式中：，则工步3：磨削30外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=17，则9、辅助时间 式中：，则工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。3 铣床专用夹具设计本次铣床专用夹具需完成宽6mm，长16mm键槽的设计。前面已确定本工序加工机床是X52K立式铣床，加工刀具是6指状铣刀。现对专用夹具设计，具体如下：3.1 定位方案的确定3.1.1 传动轴定位方案的确定1、采用2个V型定位块和2处350.008外圆定位，约束零件4个自由度。2、采用定位座和零件图左端M24X1.5-6g螺纹左端面进行定位，约束零件1个自由度。3、采用宽8mm，长16mm键槽和圆柱销（圆柱销安装在定位座上）进行定位，约束零件1个自由度。3.1.2 V型定位块定位方案的确定1、V型定位块下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、V型定位块对角线位置上，开设了2个8圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.1.3 定位座定位方案的确定1、定位座下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、定位座对角线位置上，开设了2个8圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.1.4 对刀块定位方案的确定1、对刀块下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、对刀块对角线位置上，开设了2个6圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.2 定位元件的确定3.2.1 传动轴定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：V型定位块，定位座、圆柱销。3.2.2 V型定位块定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。3.2.3 定位座定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。3.2.4 对刀块定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。图3.1为夹具装配图：图3.1 夹具装配图3.3 夹紧方案的确定3.3.1 传动轴夹紧方案的确定在2个V型定位块的上面利用2套双头螺栓、六角螺母、方头螺栓、压板以及夹紧套对工件进行夹紧。3.3.2 V型定位块夹紧方案的确定V型定位块对角线位置上，开设了2个10及16台阶孔，在2个孔内安装M8内六角螺栓，对其进行夹紧。3.3.3 定位座夹紧方案的确定定位座对角线位置上，开设了2个10及16台阶孔，在2个孔内安装M8内六角螺栓，对其进行夹紧。3.3.4 对刀块夹紧方案的确定对刀块对角线位置上，开设了2个7及12台阶孔，在2个孔内安装M6内六角螺栓，对其进行夹紧。3.4 夹紧元件的确定3.4.1 传动轴夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2套双头螺栓、六角螺母、方头螺栓、压板以及夹紧套。3.4.2 V型定位块夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M8内六角螺栓。3.4.3 定位座夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M8内六角螺栓。3.4.4 对刀块夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M6内六角螺栓。3.5 夹具体的确定通过资料的查阅，能够知道夹具体毛坯有如下类型：1、铸造夹具体铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁（如HT200），要求强度高时用铸钢，要求重量轻时铸铝。目前铸造夹具体应用较多。2、焊接夹具体它是用钢板，还有型材来进行焊接加工的。这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。3、锻造夹具体锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理。此类夹具体应用较少。4、型材夹具体小型夹具体可