说明书-一种减速器传动轴的铣宽6长16键槽夹具设计及机加工工艺装备规程.doc
一种减速器传动轴的铣宽6长16键槽夹具设计及机加工工艺装备含非标10张CAD图
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一种
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一种减速器传动轴的铣宽6长16键槽夹具设计及机加工工艺装备含非标10张CAD图,一种,减速器,传动轴,16,键槽,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,10,CAD
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一种减速器传动轴的机加工工艺规程及夹具设计摘要设计内容减速器传动轴的机加工工艺规程及夹具设计。通过对任务书的解读，内容有加工工艺规程，专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上，完成了这两部分的设计内容。在进行设计之前，对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件传动轴的零件图进行了分析，该传动轴的作用是传递相关的运动和动力，因零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳。编写了加工工艺路线，填写过程卡还有工序卡，对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制，坯料用热轧圆钢。本次设计的专用夹具是为加工宽6mm，长16mm键槽而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上，完成零件定位方案的设计；选择了定位元件；完成夹紧方案的设计；选择了夹紧元件。还对对刀块、铣削力等。关键词：传动轴、加工工艺、宽6mm，长16mm键槽、夹具、立式铣床IIABSTRACTDesign content reducer drive shaft machining process specification and fixture design. Through the interpretation of the task book, the contents of the processing process specification, a dedicated fixture in two parts. On the basis of grasping the role of parts and analyzing them, the design content of these two parts was completed.Prior to designing, the contents of the special jigs for machine tools were understood and mastered. The parts drawing of the parts transmission shaft is analyzed. The function of the transmission shaft is to transmit the relevant movement and power. Because the parts are not loaded in the work, the work is relatively stable. Prepare the processing route, fill in the process card and the process card, and calculate the corresponding cutting data. The drawing of the blank drawing of the parts was completed, and the billet was made of hot-rolled round steel.The special fixture designed this time was designed for processing 6mm wide and 16mm long keyways. Vertical milling machine for processing. Based on the definite positioning principle, the design of the part positioning scheme is completed; the positioning element is selected; the design of the clamping scheme is completed; the clamping element is selected. Also on the knife block, milling force and so on.Keywords: driveshaft, machining technology, width 6mm, length 16mm keyway, fixture, vertical milling machine目 录摘要IABSTRACTII1 传动轴零件结构分析- 1 -1.1 零件的作用- 1 -1.2 零件的组成表面- 1 -1.3 零件的加工要求及形位公差- 2 -1.3.1 零件的加工要求- 2 -1.3.2 零件的形位公差- 2 -2 机械加工工艺规程设计- 3 -2.1 机械加工工艺规程概述- 3 -2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理- 3 -2.2.1 零件的生产类型- 3 -2.2.2 零件的材料- 3 -2.2.3 零件的制造形式- 3 -2.2.4 零件的热处理- 3 -2.3 零件的毛坯图- 4 -2.4 零件加工基准的选择- 4 -2.5 零件加工工艺路线的选择、比较与确定- 4 -2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择- 6 -2.7 零件加工余量的确定- 6 -2.8 零件切削用量及基本工时的计算- 9 -3 铣床专用夹具设计- 23 -3.1 定位方案的确定- 23 -3.1.1 传动轴定位方案的确定- 23 -3.1.2 V型定位块定位方案的确定- 23 -3.1.3 定位座定位方案的确定- 23 -3.1.4 对刀块定位方案的确定- 23 -3.2 定位元件的确定- 23 -3.2.1 传动轴定位元件的确定- 23 -3.2.2 V型定位块定位元件的确定- 23 -3.2.3 定位座定位元件的确定- 23 -3.2.4 对刀块定位元件的确定- 24 -3.3 夹紧方案的确定- 24 -3.3.1 传动轴夹紧方案的确定- 24 -3.3.2 V型定位块夹紧方案的确定- 24 -3.3.3 定位座夹紧方案的确定- 24 -3.3.4 对刀块夹紧方案的确定- 24 -3.4 夹紧元件的确定- 25 -3.4.1 传动轴夹紧元件的确定- 25 -3.4.2 V型定位块夹紧元件的确定- 25 -3.4.3 定位座夹紧元件的确定- 25 -3.4.4 对刀块夹紧元件的确定- 25 -3.5 夹具体的确定- 25 -3.6 导向装置的确定- 26 -3.7 铣削力的确定- 26 -3.8 夹紧力的确定- 27 -3.9 定位误差的确定- 27 -结论- 29 -致谢- 30 -参考文献- 31 -IV1 传动轴零件结构分析1.1 零件的作用夹具设计的零件是传动轴，传动轴是机械上最为常见的轴类零件。零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳。具体图2.1传动轴零件图。图2.1 传动轴零件图1.2 零件的组成表面1、两端M24X1.5螺纹所在螺纹表面及端面；2、30外圆所在表面及端面；3、两端3X1.5螺纹退刀槽所在表面及端面；4、4处3X0.5砂轮越程槽所在表面及端面；5、35外圆（2处），44外圆，46外圆及52外圆所在表面及端面；6、宽8mm，长16mm键槽所在表面及端面；7、宽12mm，长36mm键槽所在表面及端面；8、宽6mm，长16mm键槽所在表面及端面。1.3 零件的加工要求及形位公差1.3.1 零件的加工要求1、30外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；2、左端35外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；3、44外圆所在左端面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；4、52外圆所在右端面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；5、46外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；6、右端35外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；7、宽8mm，长16mm键槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；8、宽12mm，长36mm键槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；1.3.2 零件的形位公差1、30外圆所在轴线相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；2、左端35外圆所在左端面，44外圆所在左端面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；3、52外圆所在右端面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；4、46外圆所在表面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；5、宽8mm，长16mm键槽所在两工作面，相对于“两端35外圆所在轴线”的对称度公差为0.03；6、宽12mm，长36mm键槽所在两工作面，相对于“两端35外圆所在轴线”的对称度公差为0.03。- 31 -2 机械加工工艺规程设计2.1 机械加工工艺规程概述机械加工工艺规程在企业以及工人师傅手上是非常重要的，因为它就是工人师傅加工的依据和基准。机械加工工艺规程是规定零件按照特定的加工方法还有使用不一样的机床的重要文件之一。一般的，在对零件进行加工的师傅，企业设计部要将具有简便的操作方法、合理的加工步骤、符合加工的行业标准等等，行程文字下方到车间。机械加工工艺规程主要包括了下面一些内容：零件加工时选择的测量工具、零件加工时选用的加工机床、选择的切削速度、进给量等参数、加工零件选择的刀具、工件加工完成后采用的检查方法和手段，有些文件上还会对零件在什么工序进行什么样的热处理进行规定等等。在允许的生产的条件下，选择最为合适的机床加工方法还有工艺过程。并且采用规程形式的文件进行编写，在完成了审核的基础上送到车间指导工人进行加工。其涉及到的内容如下：1、零件的加工工艺路线；2、选用的工艺装备，包括刀具、量具、夹具等。3、机床主轴转动速度，切削速度，刀具的切削深度和进给量等；4、刀具进给的次数，加工的基本时间还有辅助的时间等等。2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理2.2.1 零件的生产类型通过对任务书解读的基础上，确定零件的生产类型是中等批量生产。2.2.2 零件的材料本次传动轴其材料选择常见的40Cr，该材料综合性能均不错。2.2.3 零件的制造形式传动轴是细长轴，其制造形式选择热轧圆钢，材料是40Cr。2.2.4 零件的热处理考虑到需要对零件的综合性能进行提高，内部组织进行改善，应对零件进行调质处理。2.3 零件的毛坯图上面已经对零件的材料、制造形式还有热处理进行了设计还有选择。本次选择的毛坯外圆应和零件接近。取零件两端面加工余量3mm，外圆单边余量是1.5mm。最终零件毛坯尺寸是55X256mm。见图2.2传动轴毛坯图。图2.2 传动轴毛坯图2.4 零件加工基准的选择1、粗基准的选择满足粗基准选用原则的基础上，通过对零件图的分析，确定本次零件粗基准是52外圆，还有端面。2、精基准的选择满足精基准选用原则的基础上，通过对零件图的分析，确定本次零件精基准是两端35外圆，还有两端面。2.5 零件加工工艺路线的选择、比较与确定加工工艺路线是零件加工全过程的重要体现，工厂工人也将按照该工艺路线对零件进行加工，本次设计的加工工艺路线方案如下：方案一：工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车250两端面；工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序6、半精车250两端面；工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序8、精车46、2处35及30外圆；工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工序10、车2处M24螺纹；工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工序14、磨削46、2处35及30外圆；工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。方案二：工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、车250两端面；工序5、车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序6、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；车2处M24螺纹；工序7、铣宽12mm，长36mm键槽；工序8、铣宽8mm，长16mm键槽；工序9、铣宽6mm，长16mm键槽；工序10、磨削46、2处35及30外圆；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。方案的比较与确定方案1的加工顺序是车削、铣削和磨削。粗加工、半精加工及精加工分开，适合批量生产需求，满足工序的分散原则。零件上的尺寸及形位公差要求能够得到很好的保证。方案2的加工顺序也是车削、铣削和磨削。为了简化加工工序，没有将零件的粗精加工分开，但零件是批量生产，并且通过对零件的分析尺寸及形位公差要求较高，如采用此方案轴的尺寸要求和形位公差不能很好的得到保证。通过对2种方案的选择与比较，决定采用方案1作为本次零件的加工工艺路线。2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择加工方案涉及到的内容有，加工工序中加工设计的选择；装夹工具的选择；切削刀具的选择；测量工具的选择等。具体如下：1、车端面、外圆、槽、螺纹（1）机床：CA6140卧式车床；（2）夹具：三爪卡盘，顶尖；（3）刀具：端面车刀、外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀；（4）量具：游标卡尺、千分尺。2、铣键槽（1）机床：X52K立式铣床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：12、8、6指状铣刀；（4）量具：游标卡尺。3、磨外圆（1）机床：M1420-520外圆磨床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：砂轮；（4）量具：千分尺。2.7 零件加工余量的确定工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车250两端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm。工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：粗车52外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步2：粗车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2mm（单边）。工步3：粗车44外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4mm（单边）。工步4：粗车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为3.5mm（单边）。工步5：粗车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm（单边）。工步6：粗车2处M24螺纹外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4mm（单边）。工序6、半精车250两端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：半精车52外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：半精车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步3：半精车44外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步4：半精车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步5：半精车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工步6：半精车2处M24螺纹外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工序8、精车46、2处35及30外圆；工步1：精车46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：精车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步3：精车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工步1：4处3X0.5槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：2处3X1.5槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm（单边）。工序10、车2处M24螺纹；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）。工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工步1：粗铣宽12mm，长36mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4.5mm。工步2：半精铣宽12mm，长36mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽8mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为3.5mm。工步2：半精铣宽8mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽6mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm。工步2：半精铣宽6mm，长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序14、磨削46、2处35及30外圆；工步1：磨削46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工步2：磨削2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工步3：磨削30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm。工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。2.8 零件切削用量及基本工时的计算工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车250两端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；该车床是依然是现在企业加工车间中，最为常见和常用的机床，该机床能够对零件的外圆、端面、内孔、螺纹孔等进行加工。粗加工的时候其加工精度能够保证在80-10um；半精加工的时候其加工精度能够保证在10-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=200r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=27.5，则9、辅助时间 式中：，则工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：粗车52外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=200r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=52，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=119，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗车44外圆；加工方法与计算步骤与工步2基本一致，在此步骤累赘。工步4：粗车2处35外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=67，则9、辅助时间 式中：，则工步5：粗车30外圆；加工方法与计算步骤与工步4基本一致，在此步骤累赘。工步6：粗车2处M24螺纹外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=450r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序6、半精车250两端面；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：端面车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=12.5，则9、辅助时间 式中：，则工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：半精车52外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=280r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=53，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精车44外圆；加工方法与计算步骤与工步2基本一致，在此步骤累赘。工步4：半精车2处35外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=58，则9、辅助时间 式中：，则工步5：半精车30外圆；加工方法与计算步骤与工步4基本一致，在此步骤累赘。工步6：半精车2处M24螺纹外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=550r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序8、精车46、2处35及30外圆；工步1：精车46外圆；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：外圆车刀；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=52，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精车2处35外圆；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工步3：精车30外圆；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工步1：4处3X0.5槽；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：车槽刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=330r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=3，则9、辅助时间 式中：，则工步2：2处3X1.5槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序10、车2处M24螺纹；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：螺纹车刀；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对CA6140卧式车床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=450r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序11、铣宽12mm，长36mm键槽；工步1：粗铣宽12mm，长36mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：12指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；8、基本时间 式中：l=36，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽12mm，长36mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序12、铣宽8mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽8mm，长16mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：8指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；8、基本时间 式中：l=16，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽8mm，长16mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序13、铣宽6mm，长16mm键槽；工步1：粗铣宽6mm，长16mm键槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：6指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=475r/min；8、基本时间 式中：l=16，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽6mm，长16mm键槽；加工方法与计算步骤与工步1基本一致，在此步骤累赘。工序14、磨削46、2处35及30外圆；工步1：磨削46外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=49，则9、辅助时间 式中：，则工步2：磨削2处35外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=54，则9、辅助时间 式中：，则工步3：磨削30外圆；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=17，则9、辅助时间 式中：，则工序15、倒角；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。3 铣床专用夹具设计本次铣床专用夹具需完成宽6mm，长16mm键槽的设计。前面已确定本工序加工机床是X52K立式铣床，加工刀具是6指状铣刀。现对专用夹具设计，具体如下：3.1 定位方案的确定3.1.1 传动轴定位方案的确定1、采用2个V型定位块和2处350.008外圆定位，约束零件4个自由度。2、采用定位座和零件图左端M24X1.5-6g螺纹左端面进行定位，约束零件1个自由度。3、采用宽8mm，长16mm键槽和圆柱销（圆柱销安装在定位座上）进行定位，约束零件1个自由度。3.1.2 V型定位块定位方案的确定1、V型定位块下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、V型定位块对角线位置上，开设了2个8圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.1.3 定位座定位方案的确定1、定位座下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、定位座对角线位置上，开设了2个8圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.1.4 对刀块定位方案的确定1、对刀块下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、对刀块对角线位置上，开设了2个6圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.2 定位元件的确定3.2.1 传动轴定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：V型定位块，定位座、圆柱销。3.2.2 V型定位块定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。3.2.3 定位座定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。3.2.4 对刀块定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。图3.1为夹具装配图：图3.1 夹具装配图3.3 夹紧方案的确定3.3.1 传动轴夹紧方案的确定在2个V型定位块的上面利用2套双头螺栓、六角螺母、方头螺栓、压板以及夹紧套对工件进行夹紧。3.3.2 V型定位块夹紧方案的确定V型定位块对角线位置上，开设了2个10及16台阶孔，在2个孔内安装M8内六角螺栓，对其进行夹紧。3.3.3 定位座夹紧方案的确定定位座对角线位置上，开设了2个10及16台阶孔，在2个孔内安装M8内六角螺栓，对其进行夹紧。3.3.4 对刀块夹紧方案的确定对刀块对角线位置上，开设了2个7及12台阶孔，在2个孔内安装M6内六角螺栓，对其进行夹紧。3.4 夹紧元件的确定3.4.1 传动轴夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2套双头螺栓、六角螺母、方头螺栓、压板以及夹紧套。3.4.2 V型定位块夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M8内六角螺栓。3.4.3 定位座夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M8内六角螺栓。3.4.4 对刀块夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M6内六角螺栓。3.5 夹具体的确定通过资料的查阅，能够知道夹具体毛坯有如下类型：1、铸造夹具体铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁（如HT200），要求强度高时用铸钢，要求重量轻时铸铝。目前铸造夹具体应用较多。2、焊接夹具体它是用钢板，还有型材来进行焊接加工的。这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。3、锻造夹具体锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理。此类夹具体应用较少。4、型材夹具体小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成。这类夹具体取材方便、生产周期短、成本低，如各种心轴类夹具的夹具体及钢套钻模夹具体。夹具体是连接机床和工件以及其他零部件的重要组成部分。夹具体最为常见的形式是铸造夹具体，其材料正常采用HT200。本次对夹具体的设计也采用HT200铸造夹具体。图3.2夹具体零件图。图3.2 夹具体零件图3.6 导向装置的确定本次铣床专用夹具需完成宽6mm，长16mm键槽的设计。在确定加工机床是X52K立式铣床，加工刀具是6指状铣刀的基础上，还需要设计一导向装置。在夹具的前方，增设一对刀块（定位和夹紧方案以及定位和夹紧元件在前面已经讲述），作为铣刀的导向装置。3.7 铣削力的确定1、机床：X52K立式铣床；2、刀具：6指状铣刀；3、量具：游标卡尺。4、铣削力计算计算公式查切削手册得其中：修正系数，z=4，。代入上式，可得 F=748N3.8 夹紧力的确定计算公式。基本安全系数，取1.5；加工性质系数，取1.1；刀具钝化系数，取1.1；继续切削系数，取1.1；夹紧力稳定系数，取1.3；手动夹紧位置系数，取1.0。=2.6：。夹具定位面摩擦系数，；夹紧面摩擦系数，。取螺栓预紧力。选材料为45#钢，M10方头螺栓。则，小于45#许用拉应力。选材料为45#钢，M10方头螺栓合适。3.9 定位误差的确定1、工件主要采用V形块定位，对称度分析：（1）基准
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