说明书-回转套的镗Φ60孔专用夹具设计及加工工艺装备.doc
回转套的镗Φ60孔专用夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图
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回转
60
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回转套的镗Φ60孔专用夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,回转,60,专用,夹具,设计,加工,工艺,装备,CAD
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摘要本文选择了回转套作为研究对象，该零件的作用是支承回转零件，用以传递运动和动力。该零件的材料选用45钢，本文主要研究内容是回转套零件工艺过程和精镗60孔专用夹具设计。制定了加工零件的机械加工工艺路线，选择和确定加工余量、切削用量，选择其加工设备计算加工工时、机械加工三要素等，填写工艺卡和工序卡。设计精镗孔60镗床专用夹具，设计内容有：定位方案和夹紧方案的确定，定位元件和夹紧元件的选择，夹具体的设计，导向装置镗套的选择，镗削力的计算，夹紧力的计算等等。绘制的图形有零件图、毛坯图、夹具装配图及夹具体零件图。编写本设计说明书。关键词：回转套；工艺过程；精镗60孔；专用夹具；镗床AbstractIn this paper, the rotary sleeve is selected as the research object. The function of the part is to support the rotating parts to transmit motion and power. The material of the part is 45 steel.The main research content of this paper is the process of rotary sleeve parts and the special fixture design of 60 hole. The machining process route of the machined parts was formulated, the machining allowance and the cutting amount were selected and determined, and the processing equipment was selected to calculate the processing time, the three elements of machining, etc., and the process card and the process card were filled out.Design special 60 boring machine special fixture, the design content includes: the positioning scheme and the determination of the clamping scheme, the selection of the positioning component and the clamping component, the specific design of the clamp, the guiding device - the selection of the boring sleeve, the calculation of the boring force, Calculation of clamping force and so on. The drawn figures are part drawing, blank drawing, fixture assembly drawing and clip specific part drawing. Write this design specification.Key words: rotary sleeve; process; fine 60 hole; special fixture;目 录摘要IAbstractII1 设计任务书12 前言33 零件的工艺性分析43.1 零件的作用结构特点分析43.2 零件的结构工艺性分析43.3 零件关键表面的技术要求分析44 工艺设计54.1 确定生产类型54.2 毛坯选择与毛坯图说明54.2.1 毛坯选择54.2.2 毛坯图说明64.3 工艺路线的确定74.3.1 加工基准的选择74.3.2 各表面加工方法的确定84.3.3 加工工艺装备的选择84.3.4 工艺路线的选择84.3.5 工艺路线的分析与确定94.4 加工余量、切削用量、工时定额的确定104.4.1 加工余量的确定104.4.2 切削用量、工时定额的确定104.5 专用夹具的设计204.5.1 定位方案和定位元件的设计与选择204.5.2 夹紧方案和夹紧元件的设计与选择204.5.3 设计夹具体214.5.4 镗套的选择224.5.5 镗削力和夹紧力的计算224.6 夹具总体结构分析及夹具的使用说明245 设计小结256 参考文献26III1 设计任务书一、毕业设计题目 回转套零件工艺过程和专用夹具设计如图1所示，设备中回转套零件，该产品年产量为8000台，设其备用率为5%，机械加工废品率为1%，试进行该零件的机械加工工艺规程设计和精镗孔60的夹具设计。图1 回转套零件草图二、毕业时间：设计工作自 2019 年 8月 31 日起至 2019 年 10 月 28日止三、毕业设计内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型 根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。（4）主要加工表面间的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。（6）热处理要求及其它要求。3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯零件综合图（5）工序设计选择加工设备与工艺装备a. 选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方案确定工件的夹紧形式确定刀具的导向方式或对刀装置确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样272 前言机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。工件的工艺分析及夹具设计师工艺工程师必备的专业素质，本课题的目的是通过完成课程设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要实践意义。通过本次设计，使学生进一步理解和掌握零件的工艺设计理论和规律以及夹具设计原理和方法，得到工程基本训练，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，为今后从事工程技术和科研工作奠定基础。此外，通过文献检索和计算机绘图，提高学生运用计算机的实际能力。机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。国际生产研究协会的统计表明，小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020%左右。数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1、能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2、能装夹一组具有相似性特征的工件；3、能适用于精密加工的高精度机床夹具；4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5、提高机床夹具的标准化程度。3 零件的工艺性分析3.1 零件的作用结构特点分析本次设计的零件是回转套，该零件的作用是支承回转零件，用以传递运动和动力。该零件的材料选用45钢，具体概述如下：45号钢的结构是中碳，不管是冷加工还是热加工，性能都好，机械性能也不错，并且价钱也不高，来路比较广，所以用的地方很多。最不好就是淬透性不好，产品要是截面很大或者是要求很高的，不能用这种材料。45按照使用需求，生产种类，机器条件还有构造，钢零件的形式有棒料，锻件等。要是轴的外圆直径差别没有多大，正常都是用棒料；要是外圆直径差距很大的，基本上用的都是锻件，那么耗费的材料就没有那么多，机器生产的工作量也没有那么多，这样机械性能就变好。按照规模的大小，锻造毛坯的办法有两种，一种是自由锻，一种是模锻。生产规模比较小的，基本上用自由锻，生产规模大的，用的是模锻。按照不一样的工作条件还有使用需求，轴类零件用的材料不一样，对它的热处理进行规范，那么它的强度，韧性还有耐磨性都变好。3.2 零件的结构工艺性分析通过对该零件零件图的分析，该零件的结构分析如下：1、95、85外圆，所在的表面及端面；4X45斜面，所在的表面及端面；2、55和60孔，所在的表面及端面；65孔，所在的表面及端面；3、R3圆弧，所在的表面及端面；1X45、0.5X45倒角，所在的表面及端面；3.3 零件关键表面的技术要求分析1、85外圆，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；95外圆右端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；2、零件右端面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；4X45斜面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；3、55孔，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；60内孔及左端面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；4、其余未注加工要求的表面及端面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um。4 工艺设计4.1 确定生产类型企业生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种。1、单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如，重型机械产品制造和新产品试制等都属于单间生产。2、成批生产成批生产的基本特点是：分批的生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产，成批生产又可按其批量大小分为小批量生产、中批量生产、大批量生产三种类型。其中，小批量生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批量生产的工艺特点。介于小批生产和大批生产之间。3、大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作长期重复的进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。生产类型的划分除了与生产纲领有关外，还应考虑产品的大小及复杂程度、生产类型不同，产品制造的工艺方法、所用的设备和工艺装备以及生产的组织形式等均不同。大批大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法，以提高生产率；单件小批生产应采用通用设备和工艺装备，也可采用先进的数控机床，以降低各类生产类型的生产成本。通过对上面任务书的分析，确定生产类型为成批生产。4.2 毛坯选择与毛坯图说明4.2.1 毛坯选择1、铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造。2、锻件机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打、机械锤锻或压力机压锻等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单；适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。3、型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。4、焊接件焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。通过上面对毛坯种类的选择，结合本零件确定其毛坯的制造方式为锻造。4.2.2 毛坯图说明毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，从而影响产品的制造成本。所以现代机械制造的发展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到少、无切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。本零件通过查现代夹具设计手册，确定其加工余量为2.5mm（单边）。毛坯图如图2所示。图2 回转套毛坯图4.3 工艺路线的确定4.3.1 加工基准的选择1、粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：（1）选择重要表面为粗基准为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。（2）选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证要求，使外形对称等。（3）选择加工余量最小的表面为粗基准在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。通过对粗加工基准的分析，结合本零件确定其粗加工基准为55内孔及端面。2、精基准的选择原则（1）基准重合即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。（2）基准统一应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。（3）自为基准某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。（4）互为基准当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。（5）便于装夹所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。通过对精加工基准的分析，结合本零件确定其精加工基准为95外圆及端面。4.3.2 各表面加工方法的确定本次设计的零件，通过分析零件图知其需要加工的表面有：零件的外圆，内孔、端面。考虑到零件为回转件，对其外圆和端面进行加工时，采用车削加工。对其内孔进行加工时，采用镗削加工。4.3.3 加工工艺装备的选择1、车设备：CA6140卧式车床；夹具：三爪卡盘；刀具：合金车刀；量具：游标卡尺。2、镗设备：T618卧式镗床；夹具：专用夹具；刀具：合金镗刀。量具：游标卡尺。4.3.4 工艺路线的选择方案1：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、粗车右端面，95、85外圆及4X45斜面；工序4、粗车左端面；工序5、粗镗55和60孔；工序6、粗镗65孔；工序7、半精车右端面，95、85外圆及4X45斜面；工序8、粗车左端面；工序9、半精镗55和60孔；工序10、半精镗65孔；工序11、精车右端面，95、85外圆及4X45斜面；工序12、精镗55和60孔；工序13、清洗；工序14、终检；工序15、入库。方案2：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、车右端面，工序4、95、85外圆工序5、4X45斜面；工序6、车左端面；工序7、车55和60孔；工序8、车65孔；工序9、清洗；工序10、终检；工序11、入库。4.3.5 工艺路线的分析与确定方案1采用车和镗加工的方法加工零件。先加工出零件的大面以及外圆，而后以此为基准进行下面的加工。该方案粗精加工分开，能够很好的保证零件的加工精度。方案2采用车加工的方法加工零件，加工工艺路线鼻尖简洁，但没有做到粗精加工分开，零件的加工精度得不到保证，显然是不合适。通过上面对2种加工方案的分析，决定选择方案1加工本零件。4.4 加工余量、切削用量、工时定额的确定4.4.1 加工余量的确定表1 零件加工余量对照表工序号加工内容加工工步加工余量（mm）1铸造；2热处理；3粗车右端面，95、85外圆及4X45斜面；粗车右端面1.5粗车95外圆1.5粗车85外圆5粗车4X45斜面1.54粗车左端面；1.55粗镗55和60孔；粗镗55孔1.5粗镗60孔2.56粗镗65孔；57半精车右端面，95、85外圆及4X45斜面；半精车右端面0.85半精车95外圆1半精车85外圆0.85半精车4X45斜面0.858粗车左端面；19半精镗55和60孔；半精镗55孔0.85半精镗60孔0.8510半精镗65孔；111精车右端面，85外圆及4X45斜面；精车右端面0.15精车85外圆0.15精车4X45斜面0.1512精镗55和60孔；精镗55孔0.15精镗60孔0.1513清洗14终检15入库4.4.2 切削用量、工时定额的确定工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、粗车右端面，95、85外圆及4X45斜面；工步1：粗车右端面；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=280r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车95外圆；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=280r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=38.5，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗车85外圆；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量5mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=330r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工步4：粗车4X45斜面；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=330r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=8，则9、辅助时间 式中：，则工序4、粗车左端面；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=85m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=280r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=25，则9、辅助时间 式中：，则工序5、粗镗55和60孔；工步1：粗镗55孔；1、加工设备：T618卧式镗床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=360r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=37，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗60孔；工步2其计算方法和计算步骤，与工步1基本一致在此不再累赘。工序6、粗镗65孔；1、加工设备：T618卧式镗床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=250r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=10，则9、辅助时间 式中：，则工序7、半精车右端面，95、85外圆及4X45斜面；工步1：半精车右端面；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.85mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=280r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=7.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车95外圆；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=280r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=19，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精车85外圆；工步4：半精车4X45斜面；工步3工步4其计算方法和计算步骤，与工步2基本一致在此不再累赘。工序8、粗车左端面；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=280r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=16，则9、辅助时间 式中：，则工序9、半精镗55和60孔；工步1：半精镗55孔；1、加工设备：T618卧式镗床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.85mm；5、进给量。6、切削速度=65m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=360r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=9，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗60孔；工步2其计算方法和计算步骤，与工步1基本一致在此不再累赘。工序10、半精镗65孔；1、加工设备：T618卧式镗床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.85mm；5、进给量。6、切削速度=65m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=360r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=10，则9、辅助时间 式中：，则工序11、精车右端面，95、85外圆及4X45斜面；工步1：精车右端面；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.15mm；5、进给量。6、切削速度=95m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=330r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精车85外圆；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.15mm；5、进给量。6、切削速度=95m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=330r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精车4X45斜面；1、加工设备：CA6140卧式车床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.15mm；5、进给量。6、切削速度=95m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=330r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=7.5，则9、辅助时间 式中：，则工序12、精镗55和60孔；工步1：精镗55孔；1、加工设备：T618卧式镗床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.15mm；5、进给量。6、切削速度=70m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=400r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精镗60孔；1、加工设备：T618卧式镗床；2、加工刀具：合金车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.15mm；5、进给量。6、切削速度=70m/min。7、主轴转速及实际切削速度，选取其主轴转速为n=400r/min；实际的切削速度：8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工序13、清洗；工序14、终检；工序15、入库。4.5 专用夹具的设计4.5.1 定位方案和定位元件的设计与选择1、定位方案的设计使用95左端面和夹具体凸台定位，限制3自由度。使用95外圆和V型定位块定位，限制2自由度。考虑到零件为回转件，精镗60孔在圆周方向即可。因此，完成零件的定位。2、定位元件的选择通过对定位方案的分析，其定位元件有夹具体和V型定位块定位。4.5.2 夹紧方案和夹紧元件的设计与选择1、夹紧方案的设计使用夹紧座，V型夹紧块，夹紧螺栓对工件进行夹紧。2、夹紧元件的选择通过对夹紧方案的分析，其夹紧元件有夹紧座，V型夹紧块，夹紧螺栓。具体结构详见图3夹具装配图：图3 夹具装配图4.5.3 设计夹具体因为设计的夹具体其零件形状复杂的，加工的时候用铸造比较好。现在的铸造零件基本上都是用砂型来进行的，还可以分成木模手工造型，金属模机造型。木模手工造型加工出来的零件，精度不高，并且生产的面余量是很大的，效率差，可以用来生产单件小批量的或者是比较大的产品。金属模机器造型，加工效率是很高的，并且产品精度很高，不过机器的花费是很大的，铸造产品的重量有一定的要求，可以用来生产大坯料的中小型零件。还有，有的质量要求很高的零件，在加工的时候可以采用特种铸造的办法来进行。本次设计的夹具体采用砂型铸造的方式获得，结构详见图4。图4 夹具体零件图4.5.4 镗套的选择本次夹具设计需要完成60孔的精镗。经过权衡和对镗套的选择。决定采用固定镗套（GB/T2266-1991）。4.5.5 镗削力和夹紧力的计算1、计算镗削力镗刀材料：，刀具参数： 得：内孔切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得： 即：同理：径向切削分力公式 ： 式中： 即：轴向切削分力公式：式中：、即：，即： 安全系数K可按下式计算， 式中：为各种因素的安全系数，粗镗：代入得有：，精镗：代入得有：，查表可得：，所以，2、计算夹紧力。基本安全系数，取1.5；加工性质系数，取1.1；刀具钝化系数，取1.1；继续切削系数，取1.1；夹紧力稳定系数，取1.3；手动夹紧位置系数，
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