CAD6140车床杠杆工艺工装及专用夹具设计【钻M8+钻25+铣30mm下平面】
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钻M8+钻25+铣30mm下平面
CAD6140
车床
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工艺
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专用
夹具
设计
M8
25
30
mm
平面
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I 摘摘 要要 这种设计是 CA6140 杠杆零件工艺规划，专用夹具设计一些流程。 CA6140 杆的主 要部分的处理用面是平面和孔。在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容 易的。因此，设计后的第一个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精 加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准 的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过 程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采 用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。 关键词：关键词：杠杆零件；加工工艺；夹具；定位；夹紧。 Abstract This design is CA6140 lever parts process planning, dedicated fixture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy is very easy. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to ensure accuracy. Using the reference to the cylindrical surface of the rough surface of its lower reference hole as a fine reference selection. First, out of the bottom handle, and as a positioning reference, refer to the bottom of the hole fine processing. The whole process is to select the combination of machine tools. In terms of use of special fixtures fixture. Taking into account the size of the parts of the structure is simple, the use of manual clamping clamping, clamping a simple mechanical design is simple and can meet the design requirements Key words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped. III 目目 录录 摘 要.III ABSTRACT.IV 目 录 .V 1 绪论.1 1.1 课题背景及发展趋势.1 1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容.1 2 杠杆加工工艺规程设计.2 2.1 零件的分析.2 2.1.1 零件的作用.2 2.1.2 零件的工艺分析.2 2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.3 2.2.1 确定毛坯的制造形式.3 2.2.2 基面的选择.3 2.2.3 确定工艺路线.3 2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.4 2.2.5 确定切削用量.4 2.2.6 确定基本工时.17 2.3 小结.22 3 专用夹具设计.23 3.1 加工工艺孔 25 夹具设计.23 3.1.1 定位基准的选择.23 3.1.2 切削力的计算与夹紧力分析.23 3.1.3 夹紧元件及动力装置确定.24 3.1.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.25 3.1.5 夹具精度分析.26 3.1.6 夹具设计及操作的简要说明.27 3.2 粗精铣宽度为 30MM的下平台夹具设计 .28 3.2.1 定位基准的选择.28 3.2.2 定位元件的设计.28 3.2.3 定位误差分析.29 3.2.4 铣削力与夹紧力计算.29 3.2.5 夹具体槽形与对刀装置设计.30 3.2.6 夹紧装置及夹具体设计.32 3.2.7 夹具设计及操作的简要说明.33 3.3 钻 M8 螺纹孔夹具设计.33 3.3.1 定位基准的选择.33 3.3.2 定位元件的设计.33 3.3.3 定位误差分析.34 3.3.4 钻削力与夹紧力的计算.34 3.3.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.35 3.3.6 夹紧装置的设计.37 3.3.7 夹具设计及操作的简要说明.37 3.4 小结.38 4 结论与展望.39 4.1 结论.39 4.2 不足之处及未来展望.39 设计小结.41 致 谢.42 参考文献.43 1 1 1 绪论绪论 加工工艺和夹具设计专业毕业是一个博学多才的专业知识整合，使社会实践他们所 学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。 机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快 的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步,普通工人和科研人士更是把这类 装置创新当做自己新的使命。 1.11.1 课题背景及发展趋势课题背景及发展趋势 材料，结构，夹具的制造过程构成了根本，一方面，目前的技术水平，制造创新的 夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。一般认为，技术不只是简单地 有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当的工业加工技术中，为了 创建一个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。 科技领先的成品，新材料，新技术，使成品产生新的结果。原材料，工业生产过程， 结构，产品形象有机地联系起来，某些方面的变化，变化会导致整个身体。 工业迅速发展，产品的范围和生产率提出了越来越高的要求，这么多品种，小批量的生 产为主导的工业生产，以适应现代化生产这种趋势肯定会被夹具严格的要求。 1.21.2 夹具的基本结构夹具的基本结构及夹具设计的内容及夹具设计的内容 在所述钳位功能，状态的结构特点，夹紧元件可以被形成为以下类别： （1）定位元件的定位装置; （2）夹紧元件和定位装置（或所述夹紧机构）; （3）特殊夹具体; （4）对刀，引导元件和装置（包括刀具导向元件，器件和依靠刀模设备等）; （5）动力装置; （6）定位装置; （7）其他组件和设备（包括在各部分中使用的固定装置相互连接，并连接到机床装置的 紧固螺钉，销，键，和各种把手等）; 每个夹具不一定所有的各个组成部分的地方，比如手动夹具是无动力装置，不一定 有一个普通车床刀架导向元件和分度装置。根据处理的要求，与此相反，一些夹具和其 他设备也需要有一种机制，例如，必须有一些自动化夹具卸盘装置。 本次夹具的设计围绕下面的几项内容进行：（1）夹具体的设计；（2）定位装置的 设计；（3）其他元件及装置的设计；（4）对刀-引导装置的设计；（5）夹紧装置的设 计。 2 2 杠杆加工工艺规程设计杠杆加工工艺规程设计 2.12.1 零件的分析零件的分析 2.1.12.1.1 零件的作用零件的作用 题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的关键作用是固定、支承。规定零件的配合要 符合设计要求。 2.1.22.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，可是弹性不行、 容易断裂，因此设计零件加工和要求。现分析如下： （1）加工表面： 1）小头钻 和连接的 14 孔、M8 底孔； 0.023 0 25 2）钻 锥孔及铣 孔的平台； 0.1 0 12.7 0.1 0 12.7 3）钻 2M6 螺纹孔； 4）铣零件下表面和 2M6 底孔端面。 （2）加工基准面： 1）以 45 圆面作为加工表面 这一组加工表面包括：的孔、杠杆下表面 0.023 0 25 2）以 的孔为中心的加工表面 0.023 0 25 这一组加工表面包括：14 阶梯孔、M8 螺纹孔、锥孔及 锥孔平台、 0.1 0 12.7 0.1 0 12.7 2M6 螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺纹孔和 锥孔平台。 0.1 0 12.7 25 杆轴的孔和两个端面有一个垂直的要求。描述如下： （1）表面的加工： 0.023 0 25 由于 表面的尺寸精度为 IT7 级，表面粗糙度为。故该孔的加工 0.023 0 251.6 a Rm 方法主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。 加工利用钻夹具，夹具的这一套用于处理 25 孔垂直钻井。 25 和 45 的工件的 下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和 V 型块完全定位于实现。 （2）12.7 孔端的处理： 加工表面：由于 30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为。对于端面的 6.3 a Rm 加工主要采用包括粗、精铣宽度为 30mm 的下平台；对于孔的加工采用钻 12.7 的锥孔， 其中主要的加工表面是孔 12.7，要用 12.7 钢球检查。 3 此设定杆夹具加工和处理 12.7 小飞机是一个立式铣床。工件孔端面和水 0.023 0 25 平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。 （3）M8 螺纹孔加工： 这一套夹具 25M8 螺纹底孔与加工孔垂直钻井。工件孔的下表面和平台下的宽 0.023 0 25 度为 30mm，定位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。底 部 M8 螺纹加工，先用 7 捻钻，攻丝，然后点选 M8。 2.22.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.12.2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于 4000 年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸， 铸件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。易 于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。 2.2.22.2.2 基面的选择基面的选择 1）选择的参考粗 粗基准选择主要考虑两个问题：一是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和 加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择 的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的 V 形块，轴承 45 圆形外轮廓为主要定位基准限制，、 ，四个自由度。定 Y Z Y Z 位的一侧，然后取出、，两个自由度，完全定位，孔可以加工 25。 X X 2）选择基准的精度 选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。 对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔 25 为基础。 2.2.32.2.3 确定工艺路线确定工艺路线 主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在被确定 时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以 在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分 割处理阶段等。工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强 度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。是发展的一个关键步骤流程规范。 本零件的初步工艺路线如表 2-1 所示： 表 2-1 零件机械加工工艺路线 工序 1粗、精铣 25 下表面，保证粗糙度是 6.3，使用 X52K 车床。 工序 2钻、扩、铰 25H7 的通孔，要求符合规定。 工序 3粗、精铣宽度为 30mm 的下平台，粗糙度要求达到 6.3，使用专用夹 具。 工序 4钻锥 12.7 孔。 工序 5钻 M8 底孔，攻 M8 螺纹孔，锪钻 14 阶梯孔。 工序 6粗、精铣 M6 上端面。使用 X52K 机床。 工序 7钻 2-M6 螺纹底孔、攻 2-M6 螺纹，使用 Z535 机床。 工序 8检查 2.2.42.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该材料是灰色的钢杆 200，粗糙的重量 0.85 千克，生产型是大批量生产。由于粗糙 的金属铸造，毛坯尺寸确定如下： 因为每一个进程会有错误，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。 因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的 方法来确定该程序。 空白和不同尺寸的工件（具体见零件图） ，因此已投步骤，根据参考14表明，刀具类型 和尺寸选择的 6mm 刀具进行粗加工，半精加工和精加工都为 0.5mm。 1）加工 25 端面，文献8表 4-35 和表 4-37 取 3 毫米，2 毫米粗加工，整理 1 毫米 的这种设计的技术要求，所以津贴均为 2mm。 2）内部处理 25 孔。由于内部表面粗糙度 1.6 的要求。使用粗加工 1.9 毫米首先完成度， 0.1mm 可满足要求。 3）工作宽度为 30mm 平台表面，铣来实现。由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度， 所以使用四个铣削，铣削深度为 2.5mm。 4）钻锥 12.7 只能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的一部分，依然采用 12 钻头， 深度为 2.5mm 的要求。 5）14 钻阶梯孔，考虑选项 2mm 的边缘。粗加工 1.85 毫米，第一次能够满足所需的整 理 0.15。 6）攻螺纹孔 M8，从文献8表 4-231.2 毫米。钻孔 1.1mm，种，攻丝 0.1 就能符合要求。 7）攻 2-M6 螺纹，从文献8和表 4-23 采取 1.2 毫米的。钻井 1.1mm，种 0.1 毫米的第一 次能够满足所需窃听。 8）处理 2-M6 面，粗糙的 2mm 达到设计的要求，整理 1 毫米，可满足要求。 2.2.52.2.5 确定切削用量确定切削用量 步骤 1：粗和精铣孔下飞机 （A）根据平面粗加工 加工条件： 工件材料：HT200，铸造。 机：，X52K 立式磨粉机。 文献7表 30-34 工具：三面（侧铣刀） ，材质：硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。 单边保证金：Z =1.9 毫米的 所以铣削深度： p a1.9 p amm 5 每齿进给量：由文献3中表 2.4-75，取铣削速度：参照文献7中的 f a0.12/ f amm ZV 表 3034，取。1.33/Vm s 机床主轴转速： 式（2.1）n 1000V n d 式中 V铣削速度； d刀具直径。 由式 2.1 机床主轴转速：n 10001000 1.33 60 254 /min 3.14 100 V nr d 按照参考文献3表 3.1-74： 300 /minnr 实际铣削速度 ：v 3.14 100 300 1.57/ 10001000 60 dn vm s 进给量： f V 0.12 8 300/604.8/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f 4.8/288/min mf fVmm smm ：由文献7中的表 2.4-81, a 40amm （2）根据平面精加工孔 加工条件： 工件材料：HT200，铸造。 机：，X52K 立式磨粉机。 文献7表 30-31 工具：高速钢滚刀刀片，三面（侧铣刀） ，齿 12，这是一个细齿铣刀。 完成飞机的单方面保证金：Z =0.1 毫米 铣削深度： 每齿进给：文献7表 30-31， 铣削速度：按照文献7中的表 3031，取V0.32/Vm s 机床主轴转速，由式（2.1）有：n 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 V nr d 按照参考文献7表 3.1-31 75 /minnr 实际铣削速度 ：v 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s 进给量，由式（1.3）有： f V0.15 12 75/602.25/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f2.25/135/min mf fVmm smm 工序 2：加工成所需要的尺寸孔 25 工件材料是灰色的钢铁 200，硬度 200HBS。直径（mm）公差为 H7，孔的直径为 25mm，表面粗糙度。选择 Z535 机，钻，扩，铰，使用的工具为：钻孔 - 22mm 选 择高速钢麻花钻，铰孔 - 24.7 毫米高速钢铰刀选择;扩孔 - 为 25mm 选择高速铰 刀。为了确定的处理量。 （1）钻削量 1）进给用量 由文献7中的表 28-10 能查出，孔的深度f0.47 0.57/fmm r 表 比为，故：。 0 /30/221.36l d 0.9 lf k (0.47 0.57) 0.90.42 0.51/fmm r 表 根据 Z535 车床的要求，取。0.43/fmm r 由文献7中的表 28-8，钻头要求的进给量为。因为进给机构要求轴向 1.75/fmm r 力（由机床说明书查出） ，根据表 28-9，允许的进给量。 max 15690FN 1.8/fmm r 因为所选进给量远小于及，故所选可用。f f ff 2）确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 v m P 根据表 28-15，由插入法得： ，17/minvm 表 4732FN 表 ，51.69TN M 表 1.25 m PkW 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献7表 28-3，故0.88 Mv k0.75 lv k 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm 表 0 10001000 11.22/min 162 /min 22 vmm nr dmm 表 查 Z535 机床要求，取。实际切削速度为：195 /minnr 7 0 22195 /min 14/min 10001000 d nmmr vm 由表 28-5，故1.06 MFMT kk 47321.065016()FNN 51.691.0654.8TN mN m 3）校验机床功率 切削功率为 m P /) mMMm PPn n k 表 （ 1.25(195/246) 1.061.05kWkW 机床有效功率 4.50.813.65 EEm PPkWkWP 故选择的钻削用量可用。即 ， 0 22dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm 相应地 ，5016FN54.8TN m1.05 m PkW （2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 根据参考文献7表 28-31，f 。根据 Z535 机床说明书，取=0.57mm/r。f: 表 （0. 70. 8）m m / r0. 7=0. 490. 56m m / rf 2）确定切削速度 及 根据参考文献7表 28-33，取。修正系数：vn25/minvm 表 ，0.88 mv k 24.722 1.02(/1.50.9) 2 p pR a v p a k a 根据 故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm 表 0 1000/)nvd 表（ 1000 11.22/min/(24.7) 286 /min mmmm r 查机床说明书，取。实际切削速度为275 /minnr 3 0 10vd n 3 24.7275 /min 10 21.3/min mmr m （3）铰孔切削用量 1）进给量 根据参考文献7表 28-36，按该表注 4，进给量f1.3 2.6fmm 表 取小植。查 Z535 说明书，取。1.6/fmm r 2）切削速度 及 由文献7中的表 28-39，取。由vn8.2/minvm 表 参考文献7表 28-3，得修正系数，0.88 Mv k0.99 p a v k 2524.7 (/0.1251.2) 2 pR p a a 根据 故 8.2/min 0.88 0.997.14/minvmm 表 0 1000/()nvd 表 1000 7.14(/min)/(25) 91.5 /min mmm r 根据 Z535 机床规定，取，铰孔速度100 /minnr 3 0 10vd n 3 25100 /min 107.8/minmmrm （4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：， 0 22dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm 扩孔：， 0 24.7dmm0.57/fmm r275 /minnr21.3/minvm 铰孔：， 0 25dmm1.6/fmm r100 /minnr7.8/minvm 工序 3：粗精铣宽度为 30mm 的下平台 （1）粗铣宽度为 30mm 的下平台 加工条件： 工件材料：HT200，铸造。 机：，X52K 立式磨粉机。 文献7表 30-34 工具：三面（侧铣刀） ，材质：硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。 单边余量：Z=2mm 所以铣削深度： p a2 p amm 每齿进给量：由文献3中的表 2.4-75，取铣削速度：文献7表 30 f a0.12/ f amm ZV 9 34，取。1.33/Vm s 由式 2.1 得机床主轴转速：n 10001000 1.33 60 254 /min 3.14 100 V nr d 按照参考文献3表 3.1-74 300 /minnr 实际铣削速度 ：v 3.14 100 300 1.57/ 10001000 60 dn vm s 进给量： f V0.12 8 300/604.8/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f4.8/288/min mf fVmm smm ：由文献7中的表 2.4-81, a30amm 被切削层长度 ：根据毛坯尺寸可知， l30lmm 刀具切入长度： 1 l 式（2.2） 22 1 0.5()(1 3)lDDa 22 0.5(10010030 )(1 3)5.3mm 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 （2）精铣宽度为 30mm 的下平台 加工条件： 工件材料：HT200，铸造。 机：，X52K 立式磨粉机。 从文献7表 30-31 工具：高速钢滚刀刀片，三面（侧铣刀） ，齿 12，这是一个细齿铣刀。 完成飞机的单方面保证金：Z =1.0mm 铣削深度： p a1.0 p amm 每齿进给量：根据参考文献7表 3031，取 f a0.08/ f amm Z 铣削速度：按照文献7中的表 3031，取V0.32/Vm s 机床主轴转速，由式（2.1）有：n 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 V nr d 按照参考文献3表 3.1-31 75 /minnr 实际铣削速度 ：v 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s 进给量，由式（2.3）有： f V0.15 12 75/602.25/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f2.25/135/min mf fVmm smm 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l40lmm 刀具切入长度：精铣时 1 l 1 100lDmm 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数一共为 1 工序 4： 钻 12.7 的锥孔 工件材料为灰钢 200 铁，硬度 200HBS。粗糙度，孔的直径为 12.7mm。6.3 a Rm 选择 Z535 机床，钻孔12mm 使用高速钢麻花钻；扩孔12.7mm 使用高速钢扩 孔钻。确定加工用量。 （1）钻削量分析 1）进给量为 由文献7中的表 28-10 可查出，孔的深度f0.47 0.57/fmm r 表 ，因此。通过 0 /30/221.36l d 0.9 lf k (0.47 0.57) 0.90.42 0.51/fmm r 表 Z535 机床要求，取。0.43/fmm r 由文献7表 28-8，钻头使用的进给量为。因此进给机构所规定的轴向力为 1.75/fmm r （由机床要求查出） ，由文献7中的表 28-9，规定了进给量。 max 15690FN 1.8/fmm r 所选进给量远小于及，因此能够使用。f f ff 2）切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 由文献7中的表 28-15，由插v m P 入法得： ，17/minvm 表 4732FN 表 ，51.69TN M 表 1.25 m PkW 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所得的结论进行修正。 由文献7中的表 28-3，故0.88 Mv k0.75 lv k 11 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm 表 0 10001000 11.22/min 162 /min 22 vmm nr dmm 表 通过 Z535 要求，取。实际切削速度为：195 /minnr 0 22195 /min 14/min 10001000 d nmmr vm 由文献7中的表 28-5，故1.06 MFMT kk 47321.065016()FNN 51.691.0654.8TN mN m 3）校验机床功率 切削功率为 m P /) mMMm PPn n k 表 （ 1.25(195/246) 1.061.05kWkW 机床有效功率 4.50.813.65 EEm PPkWkWP 因此选择的钻削用量可用。即 ， 0 22dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm 相应地 ，5016FN54.8TN m1.05 m PkW （2）扩孔切削用量 1）进给量 由文献7中的表 28-31，f 。根据 Z535 机床说明书，取=0.57mm/r。f: 表 （0. 70. 8）m m / r0. 7=0. 490. 56m m / rf 2）确定切削速度 及 由文献7中的表 28-33，取。修正系数：vn25/minvm 表 ，0.88 mv k 24.722 1.02(/1.50.9) 2 p pR a v p a k a 根据 故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm 表 0 1000/)nvd 表（ 1000 11.22/min/(24.7) 286 /min mmmm r 通过机床要求，取。实际切削速度为275 /minnr 3 0 10vd n 3 24.7275 /min 10 21.3/min mmr m 工序 5：钻 M8 螺纹孔锪钻 14 阶梯孔 （1）加工 M8 底孔 工件材料为 HT200 铸铁，硬度 200HBS。孔的直径为 8mm。 Z535 立式钻床，加工 工艺的机床无聊 7，选择 7 麻花钻。 M8 螺纹攻丝，使用 M8 柄机用丝锥攻丝。 切削深度： p a10.5 p amm 进给量：根据参考文献5表 2.4-39，取frmmf/25. 0 切削速度：参照参考文献5表 2.4-41，取VsmV/43 . 0 由式（2.1）机床主轴转速：n ，取 0 10001000 0.43 60 1174 /min 3.14 7 V nr d 900 /minnr 实际切削速度： V 0 3.14 7 900 0.33/ 10001000 60 d n Vm s 被切削层长度 ：l12.5lmm 刀具切入长度： 1 l 1 7 (1 2)12024.1 22 r D lctgkctgmm 刀具切出长度： 2 l0 2 l 走刀次数一共为 1 攻 M81.5 的螺纹 机床：Z535 立式钻床 刀具：细柄机用丝锥（）8 1.5M 进给量：由于其螺距,因此进给量fmmp5 . 1rmmf/5 . 1 切削速度：参照参考文献5表 2.4-105，取Vmin/88 . 8 /148 . 0 msmV 由式（2.1）机床主轴转速：n ，取 0 10001000 8.88 353.5 /min 3.14 8 V nr d 360 /minnr 丝锥回转转速：取 0 n360 /min n nr 实际切削速度： V 0 3.14 8 360 0.15/ 10001000 60 d n Vm s 13 （2）锪钻 14 阶梯孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 14mm，表面粗糙度。3.2 a Rm 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔14mm 小直径 端面锪钻。 1）切削用量 进给量 根据参考文献7表 28-10 可查出，由于孔深度比f0.25 0.31/fmm r 表 ，故。查 Z535 立式 0 /3/120.25l d 1.0 lf k (0.25 0.31) 1.00.25 0.31/fmm r 表 钻床说明书，取。0.23/fmm r 由文献7中的表 28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许 1.75/fmm r 的轴向力（由机床说明书查出） ，由文献7中的表 28-9，允许的进给量 max 15690FN 。 1.8/fmm r 因为所选进给量远小于及，所以所选可用。f f ff 确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据表 28-15，由插入法得：v m P ，17/minvm 表 4732FN 表 ，51.69TN M 表 1.25 m PkW 表 实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由文献7中的表 28-3，故0.88 Mv k0.75 lv k 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm 表 0 10001000 11.22/min 298 /min 12 vmm nr dmm 表 由 Z535 机床要求，取。实际切削速度为195 /minnr 0 12195 /min 7.35/min 10001000 d nmmr vm 由文献7中的表 28-5，故1.0 MFMT kk 47321.04732()FNN 51.691.051.69TN mN m 校验机床功率 切削功率为 m P /) mMMm PPn n k 表 （ 1.25(195/298) 1.00.82kWkW 机床有效功率 4.50.813.65 EEm PPkWkWP 故选择的钻削用量可用。即 ， 0 12dmm0.23/fmm r195 /minnr7.35/minvm 相应地 ， 4732FN51.69TN m0.82 m PkW 工序 6：粗精铣 M6 上端面 工件材料为 HT200 铸铁，硬度 200HBS。要求粗糙度仪旋转索引过程中，粗和精铣 水平 36 肩膀。随着立式铣床 X52K，采用模块化夹具。 （1）粗铣 M6 上端面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K 立式铣床。 根据文献7中的表 3034 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀） ，材料：， ，齿数，此15YT100Dmm8Z 为粗齿铣刀。
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