南塘中学施工组织设计

1、郑东新区南塘中学管网及道路等工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 郑州市兴隆市政设施建设有限公司南塘中学项目部2017年11月 20日施工组织设计目录第一章 工程概况3第二章 主要施工方法4第三章 工程施工重点、难点分析及对策50第四章 质量管理体系与措施53第五章 资源配备计划60第六章 工程进度计划与措施61第七章 安全、文明、环保管理体系与措施67第八章 施工现场扬尘防治措施与方法82第九章 组织机构及管理人员、资源配备计划85第十章 紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制87第十一章 冬季施工方案与措施91第十二章 施工成品及半成品保护99第十三章 配合措施101第一章 工程概况一、

2、编制说明1、我公司经过认真研究设计图纸，仔细考察工程现场，对工程所处的位置进行综合研究，结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，组织编制了本施工组织设计。2、在本工程施工组织设计编制中，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其相应的施工技术方案和工艺操作方法、现场的地质条件、地上地下管线和交通情况可能对本工程产生影响，并作了充分的估计和准备。3、本工程开工后，在施工的全过程密切配合建设及监理单位的工作，并与周边单位、村庄、社区群众协调好关系，创造良好的施工环境，确保本工程施工合同的全面履行。4、本施工组织设计只针对本施工图纸范围内、设计变更及工程量清单的全部内容。二、

3、项目概况项目概况：项目由项目综合楼和地下车库组成，总用地面积36019，总建筑面积38545.66，容积率0.74，建筑密度20.21m，绿化率40.20%。1、建设地点：郑州市郑东新区2、工程名称：郑州市郑东新区南塘中学室外管网及道路等工程施工3、质量要求：符合国家现行规范和标准，质量达到合格标准4、施工范围：郑州市郑东新区南塘中学室外综合管网、照明、场区道路、围墙、操场、大门及门卫房等工程施工（不含消防水和市政给水工程，详见工程量清单、图纸及招标文件）5、工期：90日历天第二章 主要施工方法第一节 雨、污水工程一、施工测量1工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才

4、能使用。2根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。二、沟槽土石方开挖1根据设计图纸、相关文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于 1.7 m时，沟槽按土质放坡开槽，本工程根据设计要求土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不

5、足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。土方沟槽开挖断面示意图2在大开挖段先将场地平整后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.20.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。4开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。5质量要求槽 底 高 程 0-30槽底中线每侧宽度 不小于规定沟 槽 边 坡 不徒于规

6、定三、垫层施工1垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2根据设计要求在槽内铺设厚度的20cm的碎石垫层，砂摊铺完成后用人工夯设备进行夯实，直至碎石层密实达到设计压实度为止。3碎石垫层施工完成后，根据给水排水标准图集02S515要求的宽度和设计高程进行砂石垫层回填。4质量要求垫层：中线每侧宽度 不小于规定 高 程 0,-15平基：中线每侧宽度 +10,0 高 程 0,-15 厚 度 不小于规定四、双壁波纹管施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径

7、较大、重量比较重等原因，双壁波纹管到达现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层。大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现

8、管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。大直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明

9、火施工。5、双壁波纹管安装1）安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，

10、调整另一侧管，使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖按要求发埢，井底流槽与管内壁接合平顺，管头与井内壁齐平。管道与检查井连接示意图双壁波纹管安装完成后，对埋深小于0.7米的双壁波纹管按设计要求采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为6100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。五、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管按要求进行闭水试验，闭水试验前应在管道灌满水24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游

11、管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.0六、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)执行。1)一般要求回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措

12、施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。七、砌筑井施工 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流

13、槽一定与检查井同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌和均匀，砌体不得有竖向通缝，必须上下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。 7、检查井按标准图砌筑，所用材料均须满足设计及规范要求，砂浆采用1

14、3水泥砂浆，砌筑前须将砖洒水浸湿。测量人员在基础混凝土上放出井位大样。 8、预留支管须随砌筑随安装，管口深入检查井3cm，预留支管的管径、方向、高程须符合设计要求，管与井壁衔接处须严密不漏水。 9、管顶拱圈按照标准图砌筑，一般当管径1000mm时，拱圈高度为250mm，当管径1000mm时，拱旋高度为150mm。检查井的流槽应在井壁砌筑到管顶以下即行砌筑，表面须用砂浆压实抹光。 10、检查井井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室有抹面要求时内壁抹面分两层压实抹光，外壁用砂浆搓缝严实。有盖板的井室盖板下须砌筑一层丁砖。井室砌筑完成后须及时安装井盖，安装时砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计标高找平。八、化粪池

15、、隔油池施工（一）、 施工准备1、材料准备：1）、钢筋：有出厂合格证，外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹，按规定作力学性能复试，合格后方可使用。钢筋应无老锈及油污，并按施工平面图中指定的位置，按规格，使用部位，编号分别加垫木堆放。2）、混凝土：本工程采用商品混凝土泵送。2、机具准备：主要工具：铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械、电锯、手推车或翻斗车等。3.作业条件：1）、施工前，熟悉图纸，按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙中心线，外皮尺寸线。3）、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整

16、齐堆放在规定的位置。（二）、操作工艺化粪池、隔油池施工主要包括土方挖填，化粪池、隔油池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池、隔油池基础，后开始化粪池、隔油池结构、地下管线施工。化粪池、隔油池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板和现浇盖板。1、基础开挖化粪池、隔油池区域，清除地表回填土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程开挖应避免扰动开挖面。2、钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量

17、有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：a.钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。b.钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：1）、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求

18、取样进行检查，符合要求后方可进行加工。2）、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。3）、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。4）、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。5）、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。6）、钢筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。c.钢筋的绑扎1）、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42

19、d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50。2）、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。3）、化粪池、隔油池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。4）、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。5）、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采

20、取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。6）、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。7）、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。8）、焊条：焊接级钢用E43。3模板工程模板统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。1）、材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。2）、模板制作要求：a.面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。b.围檩和支撑具有足够的刚度和强度。c.特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。d.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安

21、装。e.转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。3）模板的安装放出墙边线校正绑扎柱筋及垫块墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。4.混凝土工程化粪池、隔油池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝

22、土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水.a.砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。b.砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。c.砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用

23、插入式振捣器振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（三）、质量标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准。4、设计不允许裂缝的

24、结构，严禁出现裂缝。（四）、施工注意事项浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。砼浇灌812小时后派专人浇水养护。混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。备注：本工程化粪池、隔油池、隔油池为无地下水，无覆土，顶面不可汽车。化粪池、隔油池、隔油池型号为G11-50F，有效容积为50立方。九、管道工程验收1、一般规定双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位

25、工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守市政工程给排水管渠质量检验评定标准的有关规定。工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检验记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。施工中人为

26、造成管线损伤。经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。质 量 检 验 程 序 图第二节 校园内道路工程一、路床整形1.1、路床大面积开挖采用机械开挖，小面积开挖采用人工开挖；为防止机械超挖，预留20cm厚人工清除。1.2、开挖至路床顶面时注意预留沉降度，其数值通过试验确定，一般控制在3cm左右。1.3、填方路段先清除上层杂土及耕植土，湿软土层要彻底挖去，然后分层摊铺碾压，采用14-15T三轮压路机碾压，每层松铺厚度不得超过20cm。1.4、路床碾压采用压路机碾压，碾压自边向中进行，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无显著轮迹、达到压实度为止。道路边缘、检查井

27、、雨水口周围以及其他压路机压不到的地方，采用机夯夯实，夯实面积重叠1/41/3。1.5、碾压完成后，检验压实度是否达到要求，并按设计检测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。二、级配碎石垫层1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。2）施工机具已进场，并运转正常。 3）作业条件：路基已全部完成，并经验收合格。保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含

28、水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。摊设时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。每层不宜超过松厚30。2）碾压摊铺60m左右时，即可洒水碾压。洒水后待表面潮干即可碾压。开始上碾稳压应用轻碾，由路两侧向路中心逐次碾压，边缘处应先碾压34遍。级配碎石层宽度每侧应大于路15以上。碾压全

29、过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。稳压两遍后，即时检测，找补，同时如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。3）养护成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。三、粗砂垫层一）、材料要求、采用质地坚硬的粗砂。压碎值不大于30%。、粗砂混合料粒中细长，扁平颗粒含量不超过20%，不含粘土块杂物及其它有害物质。、级配组成最大粒经符合要求mm，并应符合技术规范表3021的要求。、按照JTJ05193的标准方法进行试验，其塑性指数应小于9，液限应小于28%。二）、施工方法、准备下承层a

30、、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压34遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔米交错开挖泄水沟。、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。、计算材量用量。a、根据施工路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。b、粗砂垫层施工时应

31、洒水加湿，控制好含水量。、运输和摊铺运输和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。c、料堆每隔一定距离留一卸口。d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。e、通过试验确定松铺系数。f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。、稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。b、再用人工整平和整型。、碾压a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含

32、水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后用22.5km/h。b、路面的两侧应多压23遍。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。四、混凝土路面（一）、施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与

33、路中心线垂直。（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。（二）、路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。（三）、安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得

34、有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板。（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。（四）、混凝土的拌和和运输（1）、拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌

35、后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s. G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。（2）、运输A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，

36、自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。（五）、混凝土浇筑（1）、混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。（2）、振捣A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、

37、漏浆等情况，并及时纠正。D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。（3）、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm表面砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。（4）、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往

38、返2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。（5）、抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。（六）、接缝施工（1）、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。如下图：（2）、横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5

39、。如下图所示：（3）、胀缝设置普通混凝土路面每20米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。如下图所示： （七）、养生施工结束后应立即进行养护。A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。第三节 自行车停车位人行道块料铺设（1） 、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进

40、行测量放线，每5m10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚级配碎石垫层及石灰稳定土。3、面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护。第4节 运动场施工一、基础施工方法：1、进场准备及土方工程施工队伍进场后，首先会同校方进行定位放线，在田径场两个圆心点设置永久定位基桩(基桩应复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求)，基桩用砼浇捣并加保护，以免施工过程中碰撞移位。对场地的自然标高进行复测，并做

41、好标高桩记号，详细计算挖、填土方量。然后进行土方工程施工，尽量采用机械挖运，加快施工速度。回填土的土质必须无杂质，必要时要用块石或塘渣抛填分层压实。大面积土方开挖前，如明沟等，首先挖通四周排水沟，并临时接通中心总排水管，以免遇雨地基积水产生膨胀。基土压实密度达95%，用12-16吨压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50 cm。土方施工时必须注意要按照图纸完成预埋管线埋设施工后，进行回填土，然后再大面积基层压实。基层土方完工后，按照现行建筑施工规范对基层平整度、坡度、标高、场地尺寸的验收，达到设计标准方

42、可进入下道工序。2、内排水系统工程施工方法在土方工程时排水明沟挖土，按设计要求验收后，沟底要进行打夯，密实度达到90%以上为止，并检查沟底标高、坡向、尺寸。沟底垫层按照设计要求采用C15砼，浇捣前出具配合比报告，按报告配合比施工。成品排水沟严格按照设计图纸和相关图集选购，保证成品质量。灰土层、碎石层要求分层碾压，用10-15吨压路机由低侧向高侧依次碾压2-3遍，机械碾压直到整个基层的碎石不松动，表面无波纹为止，机械碾压不到的地方应人工整平夯实，随后进行检验，测量厚度，标高、宽度，是符合设计要求，如发现压实度未到时应尽快补压。二、沥青混凝土施工：根据设计要求：沥青混凝土面层施工是整个运动场工程中

43、比较重要的环节。故对沥青砼的采用原料及配合比的要求相当严格，级配碎石应按JTJ032-94中高速公路的配合比及有关要求；沥青选用石油改性沥青，软化点大于80为宜，并满足JTJ032-94高速公路对沥青的有关要求。沥青混凝土配合比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%；沥青用量4.5-4.8%。沥青砼按标准配比正确无误提供给沥青搅拌站，并派专业技术人员进行监督，对出厂沥青混合料运至摊铺地点温度不低于130。摊铺前，应先检查下承层是否符合要求，后用人工喷洒沥青粘层油，用0.8kg/m2。摊铺时，对运输车辆、拌合能力及摊铺速度要考虑有所富余。摊铺机前方应有运料车在等候卸料、与摊铺机保持2

44、0米的距离。对油温过低的应退回搅拌站重新拌合，摊铺最好采用全幅摊铺，接缝处应紧密、接直，并设置样桩控制厚度。派专人用热料填补空隙、整平，接茬处的混合料饱满，防止开裂，对摊铺机无法运行的部分采用人工填实刮平。碾压时压路机宜自道边向道中，双轮式压路机每次重叠不少于30 cm，不得在新铺沥青料上转向、调头或急刹车。初压时用12吨压二遍，压后检查平整度、拱度，必要时予以修整，如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因，及时采取措施纠正。复压时用16吨三轮或两轮进行碾压4-6遍至稳定和无显轮迹。碾压时碾滚上不得刷柴油和其它重油(沥青完成后先脱脂25-30天左右)。沥青面碾压后在任

45、意位置用4m靠尺不得超过3mm起伏，每1m靠尺不得超过2mm。对当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放各种机械及车辆，不得散落矿料、油料等杂物，直到降至小于50时即可放行。透气型塑胶面层施工方案1、施工方案的确定本工程运动场采用透气渗水型塑胶面层。考虑该工程的使用特点，且摊铺面积较大，为保证整个塑胶面层的平整度，以便能在雨后及时排出积水，施工时必须选择进口机械进行机械化施工，人工予以配合的方案，以保证工程质量。2、透气型塑胶面层施工流程（1）、材料、设备进场塑胶材料及施工机具，卸下放置在预定位置，根据预定搅拌场所，按比例安放好色浆、胶水、黑胶粒、EPDM胶粒、固化剂等其他辅料，以备施工时

46、立即放料搅拌。水电工接线按照相关规定及施工要求完成。（2）清理场地首先，对原场地基础进行清扫，将周边缝槽原来跑道间明沟中的泥土杂物清除，进行打磨后再一次清理。测量组进行基准桩的复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达到设计要求的要立即采取补救措施，根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在铺设之前用胶料补平，确保底层摊铺的平整度。如有加厚区，也要先用浆料铺设，与其周边找平。根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用墨线弹出，弯道用描弧描出，以作摊铺记号。（3）配料准备施工时首先要清点所有材料的品种及数量，列出清单。材料包装有破损，应及时处理以免浪费。材料包装桶一律侧倒停放，

47、防止进水。检查摊铺机、喷涂机、搅拌车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。按照配方要求配制胶料，配料前调整磅称等计量工具，保证计量准确无误，当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。 检测现场及环境的温度、湿度，按配比材料及工艺先做铺设小样试验，确定固化剂等加入量调整。配料结束后认真清理现场卫生，并做好搅拌机和原材料的防雨水措施。（4）底层铺设 根据场地环境及摊铺要求定出摊铺的次序，并按先后的次序进行摊铺。在正式摊铺时把要摊铺的场地基础上用底胶刷一遍，并掌握底胶的速度与摊铺速度保持一致。把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再倒入已称量好的黑色胶粒于搅拌车中搅拌，黑胶粒

48、与胶水配合比为6: 1，搅拌时间在2-3分钟。将搅拌好的胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度(11-12mm)和振动板的角度，打开电加热，等胶粒连来数车后便开始摊铺。根据现场环境及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保摊铺出的基层密实度、平整度达到要求。操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速地修边，厚度、平整度一致。一幅铺完，铺第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应采取正确有效的施工方法进行摊铺，使直道和弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择最短最佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。（5）透气面层喷涂施工透气层铺完一到两天后，

49、喷涂机可上支操作进行面喷，面喷材料为EPDM红色细胶粒和胶水色浆，配合比1：1。面喷分三次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的浆料倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，第一次喷涂要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的清洁保护工作。第一次喷完固化后进行第二、三次喷涂，要求喷涂的方向与上次相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布的小孔。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时用彩条布遮挡。（6）测量、划线跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、放样，依国际田联IAAF规定，采用校正钢卷尺及全站仪等测量工具。测量过程中要注意

50、钢尺校正系数及温度校正值，并用全站仪进行复测。各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用专门喷线盒专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。喷线材料采用专用划线漆，具有抗磨损、不变色、且明亮的优点。（7）竣工验收塑胶面层铺设完工后，画出竣工图。做好所有施工记录的整理工作，并写出塑胶工程施工总结。由甲、乙双方会同有关验收机构进行验收。第五节 围墙工程（一）操作工艺：1.工艺流程测量放线挖基础土方砖基础砌筑围墙墙面抹灰砖墙面涂料2.材料要求：1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试

51、，其质量应符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格3.施工方法1）测量放线及开槽验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2）砖砌围墙工程施工： 基础：3:7灰土垫层。砌筑：砖基础为标准砖M10水泥砂浆砌筑，砖柱及三斗一盖砖墙为标准砖M10混合砂浆砌筑

52、，砖压顶为标准砖M10水泥砂浆砌筑。饰面：围墙内外立面为1：1：2.5混合砂浆抹灰，砖压顶为1：2水泥砂浆抹灰，外立面及压顶喷石灰浆二遍。（二）、钢花饰安装（1）、制作围墙钢花饰必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对花饰的拐点位置和定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为围墙钢花饰构配件的加工图。（2）、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。（3）、 选择合格的原材料合格的原材料是制作安装钢花饰的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 第六节 室外电气工程电缆敷设施工方案1、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电

53、压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。3、电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4、临时联络指挥系统的设备，室内电缆敷设，使用无线电对讲机做为定向联络。5、电缆的搬运及支架架设，电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。6、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便

54、为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。7、电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。8、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。9、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。10、质量标准电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽