安全泄放装置

1、安全装置,（一）安全装置(附件)的作用与类型 按照功能可分成三类： （1）安全泄压装置安全阀、爆破膜（片）及其组合。防止超压爆炸(物理、化学) ：操作失误、设备故障 泄压系统（泄压设备+下游处理设备） （2）计量显示或（和）报警装置液面计、压力表、温度计及其报警装置等。 （3）连锁装置联锁开关、联动阀、电接点压力表或温度计、自动液面计等防止操作失误。,安全装置,（二）泄压装置 1、类型,安全装置,2、性能比较,安全装置,（三）安全装置的基本要求 （1）满足设备的工艺要求，且具有良好的密封性，所用材 质能适应粘性大、毒性腐蚀性强、压力有波动等介质。 （2）能及时迅速排放器内介质，泄压反应快，动作

2、及时， 无明显的滞后现象。 装置的泄放量G安全排放量Ws G装置完全开启后，在泄放压力下单位时间排出介质量； Ws容器超压时，保证压力不升高单位时间排出介质量。,安全装置,（四）安全阀 排气压力 1、动作过程 e d 额定排放量 理想过程 回座压力 f c b c 开启压力 密封压力 g b 泄漏压力 d a h a,排量,压力,压力,排量,安全装置,（四）安全阀 2、类型 （1）按加载机构分类： 重锤扛杆式结构简单、笨重、调整容易，密封性不高、不耐震动。适应压力较低、高温、。 弹簧式结构紧凑、轻便、密封性好、较灵敏可靠。不适用高温，。 （2）按阀瓣开启程度分 微启式 h=（1/40-1/20

3、）do（要求平稳、排量小） 全启式 h do /4 （中低压容器、要求排量大、紧凑）,安全阀 弹簧式 扛杆式,安全装置,安全装置,微启式 全启式,安全装置,4、选用 （1）阀型 （2）规格 公称压力 PN常温下最大允许压力（排气压力）： PN：1.6 2.5 4 6.4 10 16 32 （MPa）等 公称直径 DN标准系列通径 DN：15 20 25 32 40 50 80 100 150（mm）等 PN、DN、阀型 流道直径 （2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择 按介质的压力、温度和腐蚀性等选定。,安全装置,（3）选择步骤 A、根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等， 选择安全阀型式、

4、规格和材料等； B、按照选定的PN、DN，确定安全阀阀座流道直径、 计算额定泄放量G C、计算容器的安全排放量Ws，并满足 GWs。 或铭牌的排量（符合设计要求） Ws,安全装置,（4）调试校验 开启压力=（1.05-1.10）容器正常（允许） 工作压力，但不得大于容器设计压力。 检验：每年一次水压、密封、校调（开启压力和回座压力）。 （5）安装 垂直安装、气相空间、减少阻力。 容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、毒性大、腐蚀、粘性介质，可设置截止阀，但保证正常泄放，且运行时保持全开， 并引出容器外安全地点。,（四）爆破片 1、类型与比较 （1）类型,安全装置,剪切平板型 弯曲平板型,安全装置,普通正拱型 开缝正拱型 反拱型,五、压力容器的安全装置,（2）比较,安全装置,2、选用 A、类型 介质：腐蚀性、粘性、沉淀性 材料 载荷：中、高、超高压正拱型 低压、大直径、真空、脉动反拱型 温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度 B、动作压力 与型式有关。不超过容器设计压力。 例正拱拉伸型：最低标定爆破压力 Pb = 1.43 P