商品混凝土试验室作业指导书

1上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改水泥细度检验细则（负压筛法）共107页第1页一、依据标准水泥细度检验方法筛析法GB/T13452005。二、仪器设备1、试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T6005R20380M,GB/T6005R20345M。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。2、负压筛析仪负压可调范围为40006000PA。3、天平最大称量为100G，最小分度值不大于001G。三、准备工作将水泥样品充分拌匀，通过09MM方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。四、方法步骤1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000PA范围内。2、称取试样25G，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2MIN，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000PA，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。五、计算水泥试样的细度按下式计算F（）100水泥筛余物质量（G）RT水泥试样质量（G）W2计算结果精确到01。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改安定性检验细则（标准法）共107页第1页一、依据标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GBT13462011。二、适用范围水泥、粉煤灰（对比样品和被检验粉煤灰按73质量比混合而成）。三、仪器设备1、水泥净浆搅拌机符合JCT729的要求。2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300G质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在175MM25MM范围内，即2X175MM25MM，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。3、沸煮箱有效容积约为4LOMM240MM310MM，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50MM。箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30MIN5MIN内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3H以上，整个试验过程中不需补充水量。4、量筒或滴定管的精度05ML。5、天平最大称量不小于1000G，分度值不大于1G。四、准备工作3每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配两个边长或直径约80MM、厚度4MM5MM的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。五、雷氏夹试件的成型方法将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25MM的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护242H。六、沸煮1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在305MIN内升至沸腾。2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到05MM，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在305MIN内加热至沸腾并恒沸1805MIN。七、结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离C，准确至05MM，当两个试件煮后增加距离CA的平均值不大于50MM时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的CA值相差超过40MM时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。4上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改安定性检验细则（代用法）共1页第1页一、依据标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GBT13462011。二、适用范围水泥、粉煤灰（对比样品和被检验粉煤灰按73质量比混合而成）。三、准备工作每个样品需准备两块约1010CM的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。四、试饼的成型方法将制好的标准调度净浆取出一部分分成两等分，使之成为球形。放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径7080MM、中心厚约10MM、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护242H。五、沸煮1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在305MIN内升至沸腾。2、脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在305MIN内加热至沸腾并恒沸1805MIN。六、结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷5却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯曲使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改水泥标准稠度用水量检验细则共1页第1页一、依据标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GBT13462011。二、原理水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。三、试验步骤1、检查锥卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。2、水泥浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌口十片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在510S内小心将称好的500G水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120S，停机。3、标准稠度用水量的测量拌合结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25MM的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后6迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心敲在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的15MIN完成，以试杆沉入净浆并距底板6MM1MM的水泥净浆为标准稠度净浆。四、结果计算标准稠度净浆拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计算。7上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改水泥凝结时间检验细则共1页第1页一、依据标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GBT13462011。二、准备工作调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。三、试件的制备以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为凝结时间的起始时间。四、初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30MIN时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。临近初凝时间时每隔5MIN（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4MM1MM时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“MIN”表示。五、终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安上了一个环形试件。在完成初凝时间的测定以后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15MIN（或更短时间）测定一次，8当试针沉入试件05MM时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到了终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“MIN”表示。六、注意1以自由下落为准2试针沉入的位置至少要距试模内壁10MM3到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定到达终凝状态。4每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱。5整个测试过程要防止试模受振。9上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改水泥胶砂强度检验细则共3页第1页一、依据标准水泥胶砂强度检验方法1SO法GBT176711999。二、仪器设备1、搅拌机行星式搅拌机，应符合JCT681要求。2、试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40MM40MM，长160MM的棱柱试体，其材质和制造尺寸应符合JCT726要求。3、金属刮平尺一把及播料器二个。4、振实台符合JCT682要求。5、抗折强度试验机符合JCT724的要求。6、抗压强度试验机最大荷载以200300KN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。7、抗压强度试验机用夹具夹具应符合JCT683的要求，受压面积为40MM40MM。三、胶砂的制备把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450G、1350G、225ML的量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅10内壁擦拭一下，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，完成胶砂制备。四对于火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按05水灰比和胶砂流动度不小于180MM来确定，当流动度低于180MM时，应以001的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180MM五、胶砂的成型胶砂制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。六、试件的养护去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汗或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。七、试件的脱模用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。对于24H龄期的，应在破型试验前20MIN内脱模。对于24H以上龄期的，应在成型后2024H之间脱模。八、水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。九、抗折强度测定使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以5010NS的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直到折断。记录数据，按式1进行计算RF15FFLB31式中FF折断时施加于棱柱体中部的荷载N；11L支撑圆柱之间的距离MM；B棱柱体正方形截面的边长MM；十、抗压强度测定保持进行抗折强度试验后的两个半截柱体处于潮湿状态，然后在半截棱柱体的侧面上进行抗压强度试验。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在05MM内，棱柱体露在压板外的部分约有10MM，在整个加荷过程中以2400200NS的速率均匀地加荷直至破坏。记录数据，抗压强度RC按式2进行计算RCFCA2式中FC破坏时的最大荷载N；A受压部分面积MM240MM40MM1600MM2。12上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改水泥胶砂流动度检验细则共1页第1页一、依据标准水泥胶砂流动测定方法GBT24192005。二、仪器和工具1、胶砂搅拌机符合JC/T681的要求。2、水泥胶砂流动度测定仪简称跳桌。3、试模用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内壁应光滑。模套与截锥圆模配合使用。4、捣棒用金属材料制成，直径为2005MM,长度约200MM。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。5、卡尺量程为300MM，分度值不大于05MM。6、小刀刀口平直，长度大于80MM。7、天平量程不小于1000G，分度值不大于1G。三、准备工作1、跳桌在试验前先进行空转，以检查各部位是否正常。2、胶砂的制备按GBT17671有关规定进行。133、在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。四、试验步骤1、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次，随后，装第二层胶砂，装至高出圆模约20MM用小刀划10次1再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充满截锥圆模，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。2、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟一次，在251S内完成25次跳动。五、结果表示跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算平均值，用MM为单位，取整数。此值即为该水量的水泥胶砂流动度。六、注意事项1、流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6MIN内完成。2、电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。14上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改水泥、矿粉密度检验细则共2页第1页一、依据标准水泥密度测定方法（GB/T2081994）二、仪器设备1、李氏瓶横截面形状为圆形，外形尺寸应严格遵守关于公差、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的距离至少为10MM。2、李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条文，具有抗化学腐蚀性且热滞后性小，具有足够的厚度以确保较好的耐烈性。3、瓶颈刻度由0至24ML,且01ML和1824ML应以01ML刻度，任何标明的容量误差都不大于005ML。4、无水煤油符合GB253的要求。5、恒温水槽。三、方法步骤1、将无水煤油注入李氏瓶中0到1ML刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，是刻度部分侵入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30MIN，记下初始（第一次）读数。152、从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。3、水泥试样应预先通过090MM方孔筛，灾1105温度下干燥1H，并在干燥器内冷却至室温。成水泥60G，称准至001G。4、用小匙将水泥样品一点点的装入三、1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶竟至于恒温水槽中，恒温30MIN，记下第二次数据。5、第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于02。四、结果计算1、水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ML）。水泥密度G/CM3）按下式计算水泥密度水泥质量G/排开的体积CM3结果计算到小数第三位，且取整数到001G/CM3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过002G/CM3。16上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改水泥、矿粉比表面积检验细则共1页第1页一、依据标准水泥比表面积测定方法GB/T80742008。二、仪器设备1、BLAINE透气仪，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。2、透气圆筒内径为1270005MM，由不锈钢制成。圆筒内表面的光洁度为6，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边5510处有一突出的宽度为051的边缘，以放置金属穿孔板。3、穿孔板由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1001MM。在其面上，等距离地打有35个直径1MM的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板二平面应平行。4、捣器用不绣钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于01MM。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度为3003MM。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔原板之间的距离为1715005MM。5、压力计U形压力计的尺寸，由外径为9MM的，具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一个锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280300MM处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。6、抽气装置用小型电磁泵，也可用抽气球。7、滤纸采用符合国标的中速定量滤纸。8、分析天平分度值为1MG。9、计时秒表精确读到05S。10、烘干箱三、试样准备1、将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ML的密闭瓶内，用力摇动2MIN，将结成团的试样振碎，使试样松散。静置2MIN后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。2、水泥试样，应先通过09MM方孔筛，再在1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。四、实验步骤1、试样准备2、确定试样量标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中孔隙率为05000500，计算式为WV（1）式中W需要的试样量，G；试样密度，G/CM3V试料层体积，G/CM318试料层孔隙率。3试料层体积的测定用水泥排代法将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并需保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至005G。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约33G的水泥，压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50MG为止。圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0005CM3V（P1P2）/水银式中V试料层体积，P1未装水泥时，充满圆筒的水银质量，GP2装水泥后，充满圆筒的水银质量，G水银实验下水银的密度G/CM3试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0005的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。3、试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取确定的水泥用量，精确到0001G，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。4、透气试验把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动19所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验室的温度（）五计算1当被测物料的密度试料层中空隙率与标准试样相同,试验时温差30C时,可按3式计算STSS试验时温差大于30C时,可按4式计算STSSS式中S被测试样的比表面积，CM2/GSS标准试样的比表面积，CM2/GT被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，STS标准试样实验时，压力计中液面降落测得的时间，S被测试样试验温度下的空气粘度PAS3标准试样试验温度下的空气粘度PAS2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差3时，可按式（5）计算S31SSTTSS如试验温差大于30C时,按式（6）计算20S631SSSTSS试中被测试样试料层中的空隙率；S标准试样试料层中的空隙率；63当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，实验时温差3时，可按式（7）计算S731SSSTSS如试验温差大于30C时,按式（8）计算S831SSSSTSS式中被测试样的密度，G/CM3；S标准试样的密度，G/CM364水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2以上时，应重新试验。计算应精确至10CM2/G,10CM2/G以下的数值按四舍五入计。65以CM2/G为单位算得的比表面积值换算为M2/KG单位时，需乘以系数01。21上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂取样及试样准备方法共1页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、每验收批取样方法1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。3、从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。三、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。四、每组样品的取样数量对单一项试验，应不小于所规定的最少取样数量即筛分析4400G、表观密度2600G、吸水率4000G、堆积密度5000G、含水22率1000G、含泥量4400G、泥块含量10000G。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组样品进行几项不同的试验。五、每组样品应妥善包装，避免组料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、试样量，要求检验项目及取样方式等。六、样品的人工四分法将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20MM的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须量。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂的筛分析检验细则共2页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、仪器设备1、试验筛公称直径分别为100MM、500MM、250MM、125MM、630M、315M、160M的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300MM；2、天平称量1000G，感量1G；3、摇筛机；234、烘箱温度控制范围为（1055）；5、浅盘、硬、软毛刷等。三、试样制备试验前应先将来样通过公称直径100MM的方孔筛，并算出筛余。用于称取每份不少于550G的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（1055）的温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。四、筛分步骤准确称取烘干试样500G，置于按筛孔大小大孔在上，小孔在下顺序排列的套筛的最上一只筛即500MM筛孔筛上，将套筛装入筛分机内固紧，筛分时间为10MIN左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的01时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；无筛分机时可改用手筛。生产控制检验时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式中的量,否则应将应该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。MRAD300MR一在一个筛上的剩留量G；D一筛孔尺寸MMA一筛的面积MM2。称取各筛筛余试样的量精确至1G，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1。五、试验结果计算1、计算分计筛余各筛上的筛余量除以试样总量的百分率精确至012、计算累计筛余该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和精确至01；3、根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况24精确至1；4、按下式计算砂的细度模数精确到001F式中B1、B2、B3、B4、B5、B6分别为500、250、125、063、0315、0160MM各筛上的累计筛余百分率。六、细度模数测定值的确定以两次试验结果的算术平均值为测定值精确至01。当两次试验所得的细度模数之差大于020时，应重新取试样进行试验。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂含泥量检验细则共2页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、仪器设备1、天平称量LKG，感量1G2、烘箱温度控制范围为（1055）；3、筛孔径为0080MM及125MM的方孔筛各一个；（B2B3B4B5B6）5B1100B1254、洗砂用的容器及烘干用浅盘等。三、试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100G，置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各400G（M0）的试样两份备用。四、试验步骤1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂约150MM。充分拌和均匀后，浸泡2H，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入125MM及0080MM的方孔筛125MM筛放置上面上，滤去小于0080MM的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0080MM筛放在水中使水面略高于筛中砂粒的上表面来回摇动，以充分洗除小于0080MM的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（M1）。五、试验结果计算砂的含泥量WC按下式计算（精确到01）WC100式中M0试验前的烘干试样重量（G）；M1试验后的烘干试样重量（G）。以两个试样结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于05时，应重新取样进行试验。M0M1M026上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂泥块含量检验细则共1页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、仪器设备1、天平称量1000G，感量1G；称量5000G，感量5G；2、烘箱温度可控制在（1055）；3、试验筛孔径为063MM及125MM的方孔筛各一个；274、洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。三、试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000G，置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用125MM方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400G分为两份备用。四、试验步骤1、称取试样约200GM1置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150MM。充分拌和均匀后，浸泡24H，然后用手指在水中压碾碎泥块，再把试样放在0630MM的方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。2、保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为（1055）烘箱中烘干至恒重，冷却后称重M2。五、试验结果计算砂的泥块量按下式计算精确到01WC1100式中M1试验前的干燥试样的重量G；M2试验后的烘干试样重量G。取两次试验结果的算术平均值作为测定值。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂含水率检验细则（标准法）共1页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、仪器设备1烘箱温度控制范围为（1055）；2天平称量1KG，感量1G；M1M2M1283容器如浅盘等；三、参照砂取样及试样准备方法，由密封的样品中取各重约500G的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器M1中称重，记下每盘试样与容器的总重M2。将容器连同试样放入温度为（1505）的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重M3。四、试验结果计算砂的含水率WWC按下式计算精确到01WWC100式中WWC砂的含水率（）；M1容器重量G；M2未烘干试样与容器的总重G；M3烘干后试样与容器的总重G。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂含水率检验细则（快速法）共1页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、仪器设备1、电炉（或火炉）；M2M3M3M1292、天平称量1000G，感量1G；3、炒盘铁制或铝制；4、油灰铲、毛刷等。三、试验步骤1、由密封的样品中取500G试样放入干净的炒盘（M1）中，称取试样与炒盘的总重（M2）；2、置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电流（或移出火外），再继续翻拌1MIN，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总重（M3）。四、试验结果计算砂的含水率WWC按下式计算（精确到01）WWC100式中WWC砂的含水率（）；M1容器重量G；M2未烘干试样与容器总重G；M3未烘干后试样与容器总重G。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂堆积密度及紧密密度检验细则共2页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。M2M3M3M130二、仪器设备1、案秤称量5KG，感量5G；2、容量筒金属制、圆柱形、内径108MM，净高109MM，筒壁厚2MM；容积约为1L，筒底厚为5MM；3、漏斗或铝制料勺；4、烘箱温度控制范围为（1055）；5、直尺、浅盘等。三、参照砂取样及试样准备方法，先用公称直径500MM的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度为（1055）烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。四、试验步骤1、堆积密度取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50MM直至试样装满并超出容量筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量M2。2、紧密密度取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10MM的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实但筒底所垫钢筋的方向与第一层放置方向垂直。二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒中心线向两个相反方向刮平，称其重量（M2）。五、试验结果计算（一）堆积密度（1）及紧密密度（C），按下式计算（精确至10KG/M3）LCM2M1/V1000KG/M31式中LC堆积密度（紧密密度）（KG/M331M1容器筒的重量KG；M2容器筒和砂总量KG；V容器筒容积L。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。（二）空隙率按下式计算（精确至1）VL1L/1002VC1C/1003式中VL堆积密度的空隙率；VC紧密密度的空隙率；砂的表观密度；L砂的堆积密度；C砂的紧密密度。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂的表观密度检验细则共2页第1页32一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、仪器设备1、天平称量1KG，感量1G；2、容器瓶500ML3、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；4、烘箱温度控制范围为（1055）；5、烧杯500ML三、试样制备参照砂取样及试样准备方法，将缩分后不少于650G的试样在温度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。四、试验步骤1、称取烘干的试样300GM。装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；2、摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24H。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量M1；3、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第一次水温相差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量M2。五、试验结果计算表现密度P按下式计算精确至10KGM3（AT）1000KGM3式中M0试样的烘干重量（G）M1试样、水及容量瓶总重（G）M2水及容器瓶总量（G）AT考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。水温1516171819202122232425M0M0M2M133AT00020003000300040004000500050006000600070008以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20KGM3时，应重新取样进行试验。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改砂中云母含量试验细则共2页第1页34一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、仪器设备1、天平称量100G，感量01G；2、试验筛筛孔公称直径为500MM和315M的方孔筛各一只；3、钢针；4、放大镜（5倍）。三、试样制备称取经缩分的试样50G，在温度（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。四、试验步骤先筛出粒径大于公称粒径500MM和小于公称粒径315M的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样1020G（M0）,放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母质量（M）。五、砂中云母含量WM应按下式计算，精确到01WM100式中WM砂中云母含量（）；M0烘干试样质量（G）；M云母质量（G）。上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）人工砂压碎值指标检验细则第一版第0次修改MM035共2页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006。二、仪器设备A烘箱温度控制范围（1055）；B天平称量1000G，感量1G；C压力试验机，荷载300KN；D受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；E方孔筛筛孔公称直径分别为500MM、250MM、125MM、630M、315M、160M、80M的方孔筛各一只；F搪瓷盘、小勺、毛刷等等。三、试验步骤1、按砂取样及试样的制备方法取样，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于475MM及小于300M的颗粒，然后筛分成315M630M；630M125MM；125M250MM及250MM500MM四个料级，每级试样质量不得少于1000G备用。2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300G装入模内，使试样距底盘约为50MM。平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷，加荷至25KN时稳荷5S，而后以同样速度卸荷。4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（M0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量M1。36四、人工砂的压碎指标按下述方法计算1、第I单粒级压碎指标按下式计算，精确至01I100式中I第I单级砂样压碎指标（）；M0第I单级试样的质量（G）；M1第I单级试样的压碎试验后筛余试样质量（G）；以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值。2、四级砂样总的压碎指标按下式计算式中SA总的压碎指标（），精确至01；1、2、3、4公称直径分别为250MM、125MM、630M、315M各方孔筛的分计筛余（）。1、2、3、4公称直径分别为500250MM、250125MM、125MM630M、630315M单级试样压碎指标（）。上海浦升混凝土有限文件编号（浦升012013）M0M1M0SA11223344123410037公司试验室作业指导书第一版第0次修改人工砂及混合砂中石粉含量实验（亚甲蓝法）共1页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006。本方法适用于测定人工砂和混合砂中石粉含量。二石粉含量实验应采用下列仪器设备1烘箱温度控制范围为（1055）；2天平称量为1000G，感量1G；称量100G，感量001G；3试验筛筛孔公称直径为80M及125MM的方孔筛各一只；4容器要求淘洗时样时，保持时样不溅出（深度大于250MM）；5移液管5ML，2ML移液管各一只；6三片或四片式叶轮搅拌器转速可调最高达（60060R/MIN），直径（7510）MM；7定时装置精度1S；8玻璃容量瓶容量1L；9温度计精确1；10玻璃棒2支，直径8MM，长300MM；11滤纸快速；12搪瓷盘，毛刷，容量为1000ML的烧杯等。三溶液的配制及试样的制备应符合下列规定1亚甲蓝溶液的配制按下列方法将亚甲蓝粉末在（1055）下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10G，精确至001G，倒入盛有约600G蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌40MIN，直至亚甲蓝粉末完全38溶解，冷却至20。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶中，容量瓶和溶液的温度应保持在201，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。震荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中的溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，实效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28D），并置于阴暗处保存。2将样品缩分至400G，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重，等待冷却至室温后，筛除大于公称直径50MM的颗粒备用。四人工砂和混合砂中石粉含量按下列步骤进行1亚甲蓝实验应按下述方法进行1）称取试样200G，精确至1G，将试样倒入盛有（5005）ML蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（60060）R/MIN转速搅拌5MIN，形成悬浮液，然后以（40040）R/MIN转速持续搅拌，直至实验结束。2）悬浮液中加入5ML亚甲蓝溶液后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在812MM内），滴于滤纸（置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体和液体接触）上，若沉淀物周围未显色晕，在加入5ML亚甲蓝溶液，继续搅拌1MIN，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未显色晕，在重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1MM宽的稳定浅蓝色色晕，此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每一分钟进行一次蘸染实验。若色晕在4MIN后消失，再加入5ML亚甲蓝溶液；若色晕在第5MIN后消失，再加入2ML亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染实验，直至色晕可持续5MIN。3）记录色晕持续5MIN时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ML。4）亚甲蓝MB值按下式计算MBV/G10式中MB亚甲蓝值（G/KG），表示每千克0236MM颗粒试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至001；39G试样质量（G）；V所加入的亚甲蓝溶液的总量（ML）5）亚甲蓝实验结果评定应符合下列规定当MB值14时，则判定是以石粉为主；当MB值14时，则判定为以泥粉为主的石粉。2亚甲蓝快速试验应按下述方法进行1）应按本条第一款第一项的要求进行制样；2）一次性向烧杯中加入30ML亚甲蓝溶液，以（40040）R/MIN转速持续搅拌8MIN,然后用玻璃棒蘸取一滴悬浊液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕，出现色晕的为合格，否则为不合格。3人工砂及混合砂中的含泥量或石粉含量试验步骤按砂含泥量检验细则的规定进行。40上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改碎石或卵石取样及试样准备方法共2页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、每验收批取样方法1、料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的出料处用接料器定时抽取大致相等的石子8份，组成一组样品。3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应做不合格处理。四、每组样品的取样数量1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（KG），应满足下表规定最大粒径试验项目10162025315406380筛分析1015202030406080含水率22223346堆积密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针片状含量1248820402、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的41结果。可用同组样品进行几项不同的试验。五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品、所代表验收批的重量或体积、要求检验的项目及取样方法等。六、试样的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条径分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后可直接进行试验。42上海浦升混凝土有限公司试验室作业指导书文件编号（浦升012013）第一版第0次修改碎石或卵石筛分析检验细则共2页第1页一、依据标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）。二、仪器设备1、振筛机；2、试验筛孔径为1000MM、800MM、630MM、500MM、400MM、315MM、250MM、200MM、160MM、100MM、500MM和250MM的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300MM；3、天平或秤天平的称量5KG，感量5G；秤的称量20KG，感量20G；4、烘箱温度控制范围为（1055）；5、浅盘。试样制备参照碎石或卵石取样及试样准备方法，用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。最大公称粒径（MM）100160200250315400630试样重量不少于（KG）203240506380126四、试验步骤431、按表规定称取试样重量。2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的01，当筛余颗粒的粒径大于20MM时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。3、称取各筛筛余的重量，精确