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本科毕业设计（论文）开题报告题目菌类培养袋自动分离系统副标题总体设计及传动系统设计指导教师院（系、部）机械工程学院专业班级学号姓名日期教务处印制1一、选题的目的、意义和研究现状我国的食用菌资源丰富，也是最早栽培食用菌的国家之一。1100多年前已有人工栽培木耳的记载。至少在800多年前香菇的栽培已在浙江西南部开始，这些技术一直流传至今。近几十年来，人们逐渐认识了食用菌的生长规律，改进了古老的依靠孢子、菌丝自然传播的生产方式。人工培养、栽种的菌丝，加快了食用菌的繁殖速度和获得高产的可能性。有些国家还建成了年产鲜菇千吨以上的工厂。1950年，全世界较大面积的栽培食用菌约5类，产量约7万吨，西欧一些生产蘑菇的国家，每平方米栽培面积的平均产量约为2千克左右。到1980年，栽培种类已超过12类，产量约121万吨，有的国家每平方米的产量已提高到27千克。我国食用菌现在的产值仅次于粮、棉、油、果、菜，在种植业中居第6位。主要有蘑菇、香菇、草菇、木耳、银耳、平菇、滑菇等7类，1982年总产量约15万吨。在掌握选育优良品种、改进制种和栽培技术的基础上，食用菌的发展速度正迅速提高。食用菌迅速发展，产量很大，给人们带来了许多好处。与此同时，也产生了许多问题，其中一个便是培养袋的处理和回收问题。人工栽培食用菌的方法是：将配料木屑78%、麦麸或细米糠20%、石膏粉1%、糖1%拌好，其中培养料含水量60%～65%，装入500mm×150mm的低压聚乙烯袋，密封塑料袋、灭菌、接种、发菌、做床、催芽、向其上洒水，将其放在适宜温度的环境中，使其生长，当使用完之后，培养袋的处理问题便呈现在我们的面前。目前，我国有些地方，如哈尔滨，都是人工处理回收，即把外边的塑料袋剪开，将里边的木屑等配料倒出来，再把二者分别存放，这种方法速度慢、效率低、成本高，每个工人每天大约50元；若不回收，又浪费了资源，污染了环境，产生了“白色污染”。面对以上的现状，现设计菌类培养袋自动分离系统来解决这个问题，目的是粉碎和筛分菌类培养袋，进行分类回收再利用。菌类培养袋的分类回收再利用，不仅降低了菌类培养的成本，更为重要的是通过资源的二次利用，减小了塑料等对环境的污染，保护了环境，为环保事业也尽了一份力！2二、研究方案及预期结果1总体结构设计菌类培养袋自动分离系统的总体设计是：整个菌类培养袋自动分离系统总体分为两个部分，一个是破碎部分，一个是筛分部分，破碎部分在上面，筛分部分在下面，如图0-1所示。图0-1菌类培养袋自动分离系统总体结构示意图粉碎部分由于要满足机构结构简单紧凑、工作可靠、价格低廉，能粉碎潮湿物料的要求，故采用的是双齿辊式破碎机。辊子面的选择，采用的是特制的齿面辊子，辊子面上有齿的同时，还有凸起的球形块。齿的作用是剪坏和划坏塑料袋，使里面的木屑等配料泄露出来，而齿面上的凸起的球形块的作用是挤、搓培养袋，把成块的木屑等配料搓散开，不会结块或卡在辊子上。筛分部分由于要满足机构结构简单紧凑、工作可靠、有效筛分的要求，故采用的是圆惯性振动筛的皮带轮偏心式振动筛，它的筛面倾角为20°。筛面在激振器的作用下做圆运动，物料颗粒在筛面上做抛射与回落运动，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。由于物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。其中筛面分为两层，上一层是有筛眼的筛子，下一层是平板的无筛眼的筛子，上面的筛子可以控制粉碎后的塑料留在其上面，下面的平板筛子用于接收粉碎后的木屑等配3料。筛子不停的运动，两层筛子上的物料都随筛子不停的抛起回落，进而向前运动，最后从上、下两个筛口排出，塑料和木屑等配料就分开了，达到了自动分离的目的。具体的分离过程为：菌类培养袋从进料口投入，经过粉碎部分的处理，塑料袋破损，里面的木屑等配料泄露出来。二者顺着粉碎部分的出口，进入筛分部分的入口，落到筛箱内的筛面上，筛面的振动使塑料与木屑等配料分离。由于塑料块较大，留在上层筛面上，而木屑等配料是小颗粒状的，从筛面落入下层筛面上，上层的塑料在振动下不断向前移动，最后从上边的出口排出，下层的木屑等配料从下边的出口排出，二者即分离开。2传动系统设计传动系统设计分为粉碎部分传动系统设计和筛分部分传动系统设计。粉碎部分传动系统主要由电动机、大带轮、传动齿轮对和传动轴组成,见图0-2所示。其中大带轮通过V带与电动机相连，是减速装置。电动机的转速通过大带轮的减速，达到齿辊所需的转速。电动机转动，带动大带轮旋转，同时右边的齿辊旋转，再通过传动齿轮对带动左边的齿辊旋转，两个齿辊相对回转。其中主动齿轮和从动齿轮的半径是大小不等的，目的是使两个齿辊不等速旋转，对培养袋起到搓的作用，将菌类培养袋完全粉碎。图0-2粉碎部分传动系统示意图筛分部分传动系统主要由电动机、偏心皮带轮、主轴和偏心配重轮组成，见图0-3所示。电动机转动，带动偏心皮带轮、主轴和偏心配重转动，其作为筛箱的激振装置，带动筛箱振动，完成筛分作业。

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