T煤锅炉改烧醇油计划书

导热油锅炉改造计划书2016 年 8 月2T 煤锅炉改烧醇油计划书一、现状：本公司有一台 1 吨烧煤导热油锅炉，使用已有 XXX 年，现每年仍年检，工作温度 320，配有引风机，鼓风机，配备 3名司炉工，有温度传感器，温度控制设备。现打算改造升级为自控环保锅炉，使用醇基燃料。二、烧煤锅炉改烧环保燃料的可行性：煤锅炉改烧环保燃料是势在必行，可供选择的环保燃料有：天然气、液化气、电、醇基燃料、汽油等，还有过渡性燃料柴油，过渡性燃料柴油有污染，价位高，应排除；汽油价位也较高，且不是传统锅炉使用燃料，应排除；液化气比柴油略低，但如大规模使用要建立相应的专用设备，需巨额资金，应排除；天然气是很好的燃料，绝对单价有优势，但天然气使用要铺设专用管线，要付出相应的建管费和开口费，也是一笔未确定的大数额，在大型锅炉上改烧电是不可能的，应排除；余下的选项是醇基燃料，使用醇基燃料无需庞大的设备投资，应是唯一选择。醇基燃料是以甲醇为基础调配的环保燃料，结构式CH3OH，分子式 CH4O，醇基燃料不含石化燃料的有害物质，其燃烧性能十分优良，排放非常环保，是国家大力提倡使用的环保燃料和替代能源，有国家标准，国家可再生能源法、节能减排发展纲要等法律法规都有明确规定。全国醇基燃料生产能力和资源都非常丰富，在汽车、工业、餐饮等行业替代石化 燃料也有广泛应用，相应的供油、燃烧技术设备也十分成熟，尤其是将醇基燃料应用在各种锅炉、窑炉生已是十分成熟，其燃烧工况、排放等完全达到使用、环保要求，烧煤锅炉改烧醇基燃料燃烧性能比柴油、液化气、电都更省，与天然气比，如将天然气的开口费等费用摊入单价，在开头几年里也有优势，且天然气每年的冬季有供不上、被限气等，对生产有影响，相比之下，醇基燃料没有大额前期设备投入和局限性，煤锅炉改烧醇基燃料在技术上可行、工况上可行、性价比上可行、环保可行。三、煤锅炉的改造：方案一燃煤锅炉改烧醇基液体环保燃料要进行相应改造(改烧其他任何燃料都要进行相应改造)，改造的内容有：锅炉本体不做任何改动，只改动本体外的几个辅助部分：1、停用鼓风辅机；省去人工出渣和运输设备；缩小引风设备加变频器；停用除尘及相应的捞尘、运输。2、原炉为手烧炉，在炉门适当位置新做安装封闭的钢制前脸，其上开有安装燃烧机的孔和法兰盘，内做保温处理；3、清除炉内管壁和通道上的灰垢；清除管内水垢，此由客户自行安排。4、封闭炉体上的出渣口、清灰口等散热孔口；建立封闭的燃烧室。5、配备温度传感器、温度控制配电柜。6、引风系统仍用，只是需要装调风板，减小引风量。锅炉改造费用：包括材料费、运输费、人工费、吊装费、相应部件加工费、工具费等。四、煤锅炉改烧醇油的性价比；1 台蒸汽锅炉负荷计 700KW，按照设计规范中性计算，小时耗热能 75 万大卡，随锅炉生产质量水平和温度高低有很大不同；折算柴油、液化汽 70kg/h，煤 150kg/h(按 60%热利用算)，电度 800/h，天然气 80Nm3/h，醇油 110kg/h。煤燃尽率低，锅炉热散失量大，热利用率仅 50%60%，以5000 大卡/KG 煤计算，需 3.33kg=10000 大卡。醇油与煤的比较：煤 5000 大卡/kg，单价：0.7 元/kg煤运进费、煤渣运出费、场内煤移动机械消耗费；相应工人工资；多种辅机用电；环保罚款；相关排污治理费用；以上多项杂费摊入每公斤煤加 0.1 元，每公斤煤实际价0.8 元左右。煤燃尽率低，锅炉热散失大，热利用率低。锅炉水管内外结垢。引风力过大，导致热效率低，每公斤 5000 大卡实际利用热能在 50%60%，即 25003000 大卡/kg ,1 万大卡要3.333kg 煤0.8 元 /kg=2.67 元/万大卡。醇油万大卡需 2kg2.65 元/kg=5.3 元/万大卡。醇油 5.3 元/万大卡煤 2.67 元/万大卡=1.98 倍，醇油是煤的 1.98 倍，比较；液化气：柴油 5.6 元/万大卡煤 2.67 元/万大卡=2.09 倍，液化气还要用巨资建气站。电 1 万大卡=11627 度均价 0.8 元/度=9.3 元万大卡煤2.67 元/万大卡=3.48 倍。天然气：每立方米价加建管费，开口费，与煤的倍率不比醇油低。以上数据证明：几种燃料与煤的倍率，只有醇油最低。强调：以上倍率数据受锅炉年龄长短，热利用率高低。煤发热值高低，价格等各因素影响，会有相当差异，一般规律是锅炉越大倍率越低，锅炉越小倍率越高，高的可达 3.2 倍，立式锅炉比卧式锅炉倍率大，但可以肯定的讲，醇油与柴油、液化气、电等相比较，万大卡费用是最低的。五、煤锅炉改装配备醇油储、供、燃、控、改费用预算名称 规格型号 功率(kw) 单位 数量 单价（元） 金额（元）煤锅炉改燃烧系统1.2 自控醇油燃烧机 PX-75 万大卡 1.1 台 1 15000 150001.3 自控醇油压送机 1.m3 750 台 1 1500 15002.1 锅炉微电脑控制器 多功能 台 11.5mm2 连接电线 0.5mm2 6 芯线 米 100 3000 30002.4 锅炉温度传感 E 型 套 12.5 烟囱温度传感 K 型 套 13 储油罐系统3.1 油罐 45m3 个 1 100003.2 油罐运输 10T 板车3.3 油罐吊装 10T 吊车 小时 3 300 3003.4 液位器 浮球电子式 套3.5 球阀 DN50 个 23.6 油库棚 钢架顶棚结构 10m*8m=80m23.7 灭火器 10KG 装 个 53.8 油罐底座3.9 锅炉保温密封材料 砖 120 块、水泥 2 袋、沙 0.5m3/4 袋 代4 管线系统4.1 低压输油管 1 寸镀锌管 米 20 2004.2 内丝外丝连接件、辅料 1004.3 1 寸球阀 个 4 30 1204.4 高压铜输油管 8 米 5 8 402mm2 动力电缆、信号线、穿线管 1505 锅炉改造费用 2005.1 前封板制作5.2 保温材料填砌5.3 炉堂反火墙筑砌 2m*2m5.4 风道封砌5.5 侧门封砌5.6 清除炉内灰垢5.7 改造烟囱及引风系统：包括切割原风道；制作新风管；吊装风管5.8 安装自动上水，各测试点传感器等5.9 火道浇铸6 锅炉控制传感系统6.1 供油、燃烧机、安装调试6.2 供油机安装、油管连接6.3 供油机线路连接6.4 燃烧机安装6.5 燃烧机线路连接6.6 供油燃烧机试调6.7 综合联调7 资质取费甲方应材料费合计8 税金总计 29110六、改造安装步骤、工期：5 天-7 天1、停炉冷炉；2、清除炉内炉外和通道内灰尘，厂方自行处理；3、拆除相应部件；4、测量制作相应部件；5、烟囱改造；6、炉体各开口和炉内适当位置用耐火砖砌封；7、砌油罐基台、吊装油罐、铺设管线和阀门及相应设施；8、安装供油设备和调试运行；9、安装燃烧机；10、安装控制柜并与锅炉、燃烧机、和其他设备连接调试；11、测量各测点数据，联调供油、燃烧、温度等诸要素平衡运行。12、验收。工期五至十天。六、改造后的效果：1、节省用电： 锅炉改造后，停用原锅炉的多台辅机和相关设备，节省用电 度；2、节省人员和工资支出：锅炉改造后，减少多名工人和相应工资支出，包括减少司炉工人、停用供煤和煤渣运出的机械及人员，节省相应的消耗和工作人员；3、提高环保水平：包括排放无颗粒和无有害物质，锅炉房及环境清洁卫生，无原煤堆放和煤渣运出，环境卫生得到根本改观；4、提高燃尽率：醇基燃料燃烧性能非常良好，燃尽率可达96%以上；5、减少热散失，提高热利用率：锅炉改造后封闭了所有原锅炉的热散失口，杜绝了热散失，提高了热利用，尤其在停机状态，减少了烟囱抽吸热散失；6、提高了锅炉自动化控制运行水平：锅炉改造后，供油、燃烧、运行、水位、压力、温度等实现全方位自动化控制，实现了锅炉的科学控制，科学运行，增强了锅炉运行的安全性和合理性。2016 年 9 月 26 日导热油锅炉改造计划书2016 年 8 月2T 煤锅炉改烧醇油计划书一、现状：本公司有一台 2 吨烧煤导热油锅炉，使用已有