防爆区电缆敷设规范

防爆区电缆敷设规范篇一：防爆电气设计、安装及选型标准一、爆炸危险区域的划分 在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。(一)、爆炸性气体环境危险区域划分 1、查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三级： 1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释 放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。 2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级 释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。 3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的 释放源，或划为第二级释放源。 如：正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样口。 由上述两种或三种级别释放源组成的释放源，称为多级释放源。 2、爆炸性气体危险区域的划分 爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间确定的，分为 0 区、1 区、2 区。 首先根据工艺专业等有关专业提供的爆炸危险区域划分条件图和释放源的等级划分爆炸危险区域： 1、.存在连续级释放源(转载于: 小 龙文档 网:防爆区电缆敷设规范)的区域可划为 0 区； 2、.存在第一级释放源的区域可划为 1 区； 3、.存在第二级释放源的区域可划为 2 区。 然后应根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般通风更为有效时，可采取局部机械通风降低爆炸危险区域等级。在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。在生产装置中 0 区是极个别的，大多数属于 2 区，在设计中划分爆炸危险区域时，应采取合理措施尽量减少 1 区。 爆炸危险区域的范围划分，除了按照规范条文的规定以外，还与以下几个因素有关： a 易燃物质的泄出量； b.释放速度； c 释放的爆炸性气体混合物的浓度； d 易燃液体的沸点 液体混合物初沸点 ； e 爆炸下限； f 闪点； g 通风量；3、爆炸性气体混合物的分级、分组 1、爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流 （MIC）分级： 2、爆炸性气体混合物应按引燃温度分组 3、爆炸性气体或蒸气的类别和温度的组别 (二)、爆炸性粉尘环境危险区域划分 1、在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。 1、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状 态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。 2、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、 炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。 3、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚 乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。 4、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、 丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。 2、在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组 3、爆炸性粉尘环境危险区域划分 1、 爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。 a、20 区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境，在正常运行过程中，爆炸性粉尘连续出现或经常出现其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和积厚的粉尘层的场所及容器内部。 b、21 区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入 20 区的场所，该区域包括与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘和空气的混合物的场所。 c、22 区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短暂时间存在，或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为 21 区。 2、爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。 3、符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域： a、装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车； b、设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置； c、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。 4、为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相 同。 （三） 、爆炸危险场所划分应注意的两个场所 1、在区域划分中有两个场所要特别引起注意，一是装置区内的变配电所，应尽量布置在爆炸危险区域范围以外，位于爆炸危险区域场所附加 2 区内的变配电所，设计中其室内外地坪高差应大于。 2、加热炉区的爆炸危险区域，离炉子外壁内应视为非防爆区。 在爆炸危险区域划分后，应对其结果画出“爆炸危险区域划分图” ，作为在该区域范围内的电气设备的选型依据。 篇二：防爆电气设计、安装及选型标准一、爆炸危险区域的划分 在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。(一)、爆炸性气体环境危险区域划分 1、查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三级： 1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释 放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。 2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级 释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。 3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的 释放源，或划为第二级释放源。 如：正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样口。 由上述两种或三种级别释放源组成的释放源，称为多级释放源。 2、爆炸性气体危险区域的划分 爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间确定的，分为 0 区、1 区、2 区。 首先根据工艺专业等有关专业提供的爆炸危险区域划分条件图和释放源的等级划分爆炸危险区域： 1、.存在连续级释放源的区域可划为 0 区； 2、.存在第一级释放源的区域可划为 1 区； 3、.存在第二级释放源的区域可划为 2 区。 然后应根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般通风更为有效时，可采取局部机械通风降低爆炸危险区域等级。在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。在生产装置中 0 区是极个别的，大多数属于 2 区，在设计中划分爆炸危险区域时，应采取合理措施尽量减少 1 区。 爆炸危险区域的范围划分，除了按照规范条文的规定以外，还与以下几个因素有关： a 易燃物质的泄出量； b.释放速度； c 释放的爆炸性气体混合物的浓度； d 易燃液体的沸点 液体混合物初沸点 ； e 爆炸下限； f 闪点； g 通风量；3、爆炸性气体混合物的分级、分组 1、爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流 （MIC）分级： 2、爆炸性气体混合物应按引燃温度分组 3、爆炸性气体或蒸气的类别和温度的组别 (二)、爆炸性粉尘环境危险区域划分 1、在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。 1、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状 态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。 2、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、 炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。 3、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚 乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。 4、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、 丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。 2、在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组 3、爆炸性粉尘环境危险区域划分 1、 爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。 a、20 区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境，在正常运行过程中，爆炸性粉尘连续出现或经常出现其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和积厚的粉尘层的场所及容器内部。 b、21 区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入 20 区的场所，该区域包括与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘和空气的混合物的场所。 c、22 区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短暂时间存在，或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为 21 区。 2、爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。 3、符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域： a、装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车； b、设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置； c、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。 4、为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相 同。 （三） 、爆炸危险场所划分应注意的两个场所 1、在区域划分中有两个场所要特别引起注意，一是装置区内的变配电所，应尽量布置在爆炸危险区域范围以外，位于爆炸危险区域场所附加 2 区内的变配电所，设计中其室内外地坪高差应大于。 2、加热炉区的爆炸危险区域，离炉子外壁内应视为非防爆区。 在爆炸危险区域划分后，应对其结果画出“爆炸危险区域划分图” ，作为在该区域范围内的电气设备的选型依据。 篇三：电气施工统一规范一、变压器安装（室内干式变压器） 1、卸车及运输要求，卸车时最少使用两根钢丝绳（根据变压器重量合理选用）采用对角悬挂吊卸。变压器进户用倒链运输，严禁使用撬杠撬变压器外壳。 2.变压器基础采用不小于 20#槽钢。 3、干式变压器安装就位后，应注意：（1）变压器外壳所带基础应与制作的基础，每根槽钢对角焊接 20mm（共计焊接 4 处） 。 （2）变压器所带基础与变压器外壳用不锈钢焊条对角焊接 4 处（焊接点不大于 10mm） 。 （3）铁芯基础槽钢与变压器外壳用不锈钢焊条对角焊接 4 处（焊接点不大于 10mm） 。 4、变压器中性点应有良好的接地，用截面积不小于160mm2 的电缆连接变压器中心点铜排和接地扁钢。变压器铁芯及外壳也应用不小于 95mm2 的电缆做重复接地。变压器基础槽钢接地扁钢不少于 2 处。对于 1 台变压器，变压器中性点接地系统进户接地扁钢必须有 2 处，1 处连接到变压器基础槽钢上，1 处引到变压器中性点，2 处接地扁钢在室内连接为 1 处。 二、配电柜基础 配电柜基础一般用 10#槽钢制作，低压配电柜槽钢立着使用，平面朝外，高压配电柜扣着使用，平面朝上。配电柜基础槽钢与柜子底部接触面除锈不刷漆，其他面除锈刷红色防锈漆，然后刷灰调和漆。 （油漆颜色是否应征求业主意见） 配电柜基础制作要求非常精确，配电室配电柜基础制作先测量一下电缆沟的宽度和配电柜尺寸是否相符，然后用水准仪找出所有固定点的高度取一个最高点作为配电柜基础的标准点，然后配电室内总体测量一下双排配电柜的大概尺寸保证基础能够在电缆沟上制作又能保证双排配电柜的平行。找平的时候建议采用间隔一个支撑点找平这样能增加制作的速度，而不会出现大的误差。制作完成一端封口的时候双排配电柜保证双排封口处一定对齐保证夹角为 90 度，可以用勾股定律进行找齐封口。 配电柜基础应有良好的接地，每段配电柜基础至少有两个点与电缆沟内扁钢连接。 三、配电柜安装 配电柜安装时，正确确定配电柜的安装位置，排列顺序、与变压器的间距、母线联络柜的安装位置及母线桥的安装距离、垂直度（用磁力线坠） 、水平度、盘柜之间的连接间距、盘柜的固 每段配电柜地排应作重复接地，低压柜用不低于150mm2 的电缆连接地排和电缆沟内接地扁钢，高压柜地排用不低于 95mm2 的电缆连接地排和电缆沟内接地扁钢。 四、桥架安装 1、要求桥架横平竖直，走向合理、坚固牢靠、美观大方。 2、电缆桥架安装高度不小于 2 米且应避开有腐蚀行液体的管道及热力管道，如现场不能避 3、强电桥架顶部与弱电通讯等桥架底部间距 500mm 以上，如沿顶安装距最低横梁不少于 150mm（如现场允许最好距屋顶间距以能钻过人为宜，这样便于以后敷设电缆） 。4、桥架安装时支架之间的距离各托臂之间的距离以2-3 米左右为宜，在柱子上使用桥架双托臂（槽钢制作的托臂用 1 个即可） ，安装双梯边大跨距桥架允许支架安装间距4 米以内但是两个托臂支柱中间必须采用门型支架。桥架支架垫铁用不小于 6mm 厚的钢板，400mm 以上桥架槽钢支架钢板开 4 个孔，用 M12*100 的膨胀螺丝固定。桥架支架统一用 M12*100 膨胀丝固定。 5、桥架穿出室外应采取防水措施（出墙部分比室内低 10mm）做好防护处理防止雨水直接淋入室内，穿过防爆区域桥架必须采取封堵措施与防爆区严密封堵。过墙洞的桥架放完电缆后，用防火泥或沙袋封堵。 6、桥架弯头、三通等异型件制作的时候应使用磨光机切割、采用螺栓连接保证接口牢固、平整、光滑、美观，严禁用电焊焊接，气割切割，严禁桥架直接搭接造成死弯、棱角等划伤电缆。做弯过程中产生的棱角用磨光机磨掉。桥架上弯通，下弯通焊接钢筋棍固定电缆。桥架做鸭脖弯根据电缆大小确定鸭脖弯弯曲半径。垂直鸭脖弯上弯处与下弯处焊接 DN15 镀锌钢管(水平桥架离上弯处 80mm，垂直桥架离下弯处 80mm)以固定电缆，垂直桥架内每隔米加支架，支架为 DN15 镀锌钢管。桥架螺栓桥架厂家配套供应安装时螺母在外。电气桥架安装完毕做好防腐及接地处理。 7、桥架内敷设镀锌扁钢接地，水平敷设桥架为桥架连接处两侧距中间桥架连接处 200mm 进行焊接，每隔 2m 进行焊接，垂直敷设桥架为每隔进行焊接，焊接长度为扁钢两侧各 10mm，桥架各连接处应予以进行焊接。桥架水平弯通处焊接时应加旁通进行焊接。 （在桥架内焊接接地扁钢时应注意焊接方式，以免焊漏） 五、钢管敷设 1、钢管制作（目前一般采用弯管器制作）包括煨弯和套丝，埋地部分用套管焊接。钢管要求弯曲半径明配部分不小于钢管外径的 6 倍、埋地部分不小于钢管外径的 10倍，套丝时用力平稳保证丝扣合理整洁不出现乱丝现象，套丝长度为安装管件后露出 2-3 扣。用电动套丝器套完管后，管口清洁干净。管口切断处整齐无毛刺防止划伤手臂，明露部分连接采用管箍及活结连接，埋地部分采用套管焊接，焊接时要求接口整齐，无毛刺，焊接饱满，刷防腐沥青漆做好防腐处理。地埋管配完后，在不穿电缆的前提下，电机侧管口焊接大于钢管外径的角钢（防止杂物进入钢管 及保护丝扣不被破坏） ，15 天以内能敷设电缆的使用透明胶带裹缠。2、明配支架的制作及安装：明配管支架沿柱子安装时支架采用两根角钢背靠背焊接的支架形式，靠柱一面采用膨胀螺栓固定支架的方式，外面采用 U 型卡固定钢管的形式。垂直配管支架的密度 2 米，水平配管支架的密度 2米。配管时一定注意钢管的垂直度和水平度。在同一平面多根钢管并排布置，2 根钢管外壁间距 25mm，有管件的成排钢管，相邻的两根钢管管件上下错开 100mm，间隔的管件分上下两层，并保证每一层在同一条水平线上（例如：成排的 6 根钢管，第 1、3、5 根管件在一条线上，第2、4、6 根钢管管件在一条线上，两排管件相距 100mm） ，成排钢管最外 2 根管壁距角钢两头 20mm。配管支架用40*40*4 角钢，角钢用 M10*100 膨胀螺丝固定。 3、钢管埋地部分埋深度室内不低于 600mm，室外部分不低于 800mm。管口至设备及电机进线口高度以低于进线口150mm-200mm 为宜，管口进入槽式桥架部分不高于锁母2mm，固定时采用两片锁母夹紧桥架。钢管接地一般采用接地卡，如甲方要求焊接则使用 M8*25 镀锌螺栓，使用两平、一弹、一母夹紧接地线。 4、水钻开洞配管，穿楼层需要安装套管，套管长度260mm，出地面 160mm。 （如若业主要求套管出地面侧管口与保护管需焊接，则应满焊） 5、按钮配管，管下口低于按钮底部 50-100mm。按钮安装用采用两根角钢背靠背焊接的支架形式，若在混凝土柱子上固定，用 M10*100 的膨胀螺丝固定。操作柱在混凝土柱子上安装，可以用 M10*100 的膨胀螺丝直接固定。 6、镀锌钢管 DN70 以上的不进桥架，DN70 管上口距桥架底边 500mm，DN80 管上口距桥架底边 600mm，DN100 管上口距桥架底边 700mm，剩余到桥架部分用包塑金属软管（防爆车间用防爆金属软管） 。 7、镀锌管切割用无齿锯，磨光机，手锯，严禁用割刀。 8、非防爆车间金属软管与设备接线箱（盒）接口处用黑色自粘带缠绕，并用扎带扎紧。 六、电缆敷设 （一） 、电缆在敷设时应注意以下事项： 1、根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，绝缘测试及外观检查。检查项目包括绝缘电阻、电缆截面、外观有无绞拧、破裂、异型等。每根电缆敷设完毕及电机安装就位后应做绝缘检测。电缆头安装完毕后 2、应按由长到短的顺序敷设，尽量减少交叉，以避免电缆中间接头，电缆要排列整齐。 3、桥架转弯处电缆的最小允许弯曲半径: 聚氯乙烯绝缘电力电缆为 10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆为15D；多心控制电缆为 10D。D 为电缆外径。 4、电缆敷设现场长度预留：控制电缆预留不超过米，动力电缆预留不超过米。 5、电缆终端头、中间接头处应挂标志牌。 （电缆挂牌用机打标牌，扎带扎紧，距固定卡电缆处向下 100mm-150mm。 ） 6、在垂直段的桥架内敷设时，可每间隔米进行捆扎一次（每排电缆捆扎一次，每排电缆中每根要进行捆扎） 。 7、低压动力、控制电缆应分开敷设（如果桥架内有隔板） 。 8、在配电室电缆沟内支架电缆敷设时，从上层支架到下层支架依次是控制电缆、低压动力、高压电缆（最底层） 。 9、进入变压器和配电柜内的电缆，不得将电缆穿孔的绝缘护套去除。 、 10、电缆在穿入设备接线箱（盒）时禁止将箱（盒）体自带绝缘护套去除。 11、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。12、户内高压电缆敷设时每隔 30 米，用电脑打字（电缆柜子回路号）透明胶带缠绕不低于 3 层。 （二） 、电缆接线时应注意以下事项： 1、接线压接镀锡铜线端子，用一体式或分体式液压钳进行压接。开口镀锡铜线端子压接 1-2 道，闭口镀锡铜线端子压接 3 道以上。 2、将压接好的接线端子按相色（A 相黄色、B 相绿色、C 相红色、零相蓝色、地相黑色）用自粘带缠绕不低于 3 层后用扎带扎紧。 3、在配电柜内及现场接线严格按照黄绿红相接线。现场电机 U 为黄色、V 为绿色、W 为红色、地线为。 4、无端子用螺丝固定接线时应将线芯弯曲方向与螺丝紧固方向相同。 5、高压电缆头制作安装严格按照公司规章制度执行，持证上岗。 七、防爆照明 1、防爆照明在施工时严格按照施工规范要求进行。在施工时一定注意照明管管口处理、防爆泥的封堵，使用多色导线时应分清火线、零线、地线、控制线。管路要保证防爆管件使用的合理性，不使用太多，这样既节省材料又保证外观的美观。 2、防爆接线盒（三通或四通）有时有一端口用不着，此端口橡胶塞、堵头，铁片严禁抽出来扔掉，否则起不到防爆作用。 3、防爆灯具、防爆接线盒、防爆开关、防爆管箍、防爆活结都应接地。用黄绿双色接地线跨接。防爆灯具、防爆开关、防爆接线盒接地线为了美观，缠绕 8 圈在与防静电跨接卡连接。 4、防爆照明灯具（带镇流器的灯具、防爆环形荧光灯等）可以用 M10*100 的膨胀螺丝直接固定在柱子或墙上。照明配管支架用 M10*100 的膨胀螺丝固定。 5、在所敷设的照明管的管口加装塑料护口。 6、防爆大头灯安装时如有规定应用吊链在建筑物上用 M8*80 的膨胀丝进行固定。 八、接地 1、接地施工严格按照施工图纸要求施工。目前一般采用 TN-S 系统。 2、接地极采用50*50*5 镀锌角钢制作，长度不小于米，安装时沟深不低于 800mm，沟宽 400mm，距建筑物不低于 3 米，两根接地极之间间距不小于 5 米，砸深度以露出地沟 200mm 为宜，焊接面最少不低于 3 面，角钢与扁钢焊接时应增加旁通扁钢，旁通连接处为 3 面满焊，并做好防腐处理。接地电阻不应小于 4。 3、室内（配电室及防爆车间）沿墙接地扁钢高度为中心距地面 300mm，每隔一个支撑点，分布均匀，支撑点用100mm 长的镀锌扁钢煨弯(鸭脖弯)20-30mm，下侧用 M8*80膨胀螺丝固定，上侧与扁钢点焊（上下共焊 4 点）即可