风机试运行有什么规范要求

风机试运行有什么规范要求篇一：风机试运行方案晋煤金石化工制氨及硝铵工程 1#锅炉附属设备 离心引、鼓风机试运行方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司 金石项目部 XX-8-26 离心引、鼓风机试运行方案一、编制依据 1、国标 GB50231-XX 安装工程施工及验收通用规范。 2、GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。 3、根据鞍山风机二厂提供离心风机说明书。 4、根据佳木斯电机股份有限公司提供的电动机说明书。 二、工程概况 两台引风机位于锅炉布袋除尘器北侧 3 轴与 5 轴之间，一、二次鼓风机位于锅炉正下，其组成均由转子-机体-进风口-轴承、轴承箱 -电机-电器执行机构。 三、组织分工 总指挥：王秀斌 副总指挥：时彦军 技术负责人：王建国 设备负责人：杨建军 电气负责人：宇飞 管道负责人：李宏 仪表负责人：李海龙 设备专业操作人员：王三平 程永强 电气专业操作人员：戴吉君 仪表专业操作人员：李峰管道专业操作人员：胡军 王军民 四、试车前的准备工作 2、设备及其附属装置、管路等全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，润滑、冷却、水、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，并应符合试运行的要求。3、参加试运转人员应熟悉设备的构造性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 4、设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 5、清扫管道、壳体内的杂物。6、清扫叶轮内的杂物，确认无影响叶轮安全工作的残留物并同时检查机内各支撑是否牢固。 7、拆除施工时临时搭设的脚手架。 8、整理工具清扫时查看壳体和法兰上是否留有不用的物件或工具等。 9、试车记录已准备齐全。 10、试车施工方案已通过监理（业主）审批通过。 五、风机运行试车步骤 1、风机试车步骤：电机试运转-润滑油系统试运行-报警、连锁停机测控点及电控、自控检查-无负荷联动试运转-有负荷联动试运行 2、电动机试运转 电动机试运转按电机说明书进行，一般先检查螺栓是否紧固，电源是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，先手动盘车再点动检查电动机转向是否正确，确认电机磁力中心是否调好。电机转向正确后，启动电机，运行两小时,电机运行中检查电机启动电流、运行电流及电压、电机温升、电机轴承温升，并做好记录。 3、冷却水系统试运行a) 在按图纸及设备说明书的要求安装完毕并检验合格，同时按试运转工作的要求于准 备工作完成后进行本项试运行。 b) 检查冷却水系统用温度计、压力表等是否安全、灵活。 c) 检查水箱水温是否符合要求、否则应提前采取相应措施。 d) 一切正常后运行 30 分钟，记录水压，水温。4、报警、连锁停机测控点及电控自控检查 在风机联动空负荷试车前，应按风机的启动、停止及维护注意事项的规定仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏性是否符合要求。 5、无负荷联动试运转 运转前的准备 a 确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求。 b 联轴器已安装就绪，把紧联轴器所有螺栓。 c 轴承座油池也按规定注足相应的润滑油。 d 检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。e 再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好人孔门，调节进风门到 5左右、 排风管道阀门全部打开。 f 检查轴承箱螺栓及各地脚螺栓是否紧固。 g 检查风机进、排气系统安装状况是否满足风机无负荷联动试车要求。 h 检查循环冷却水系统运行情况。 i 做好测定机器轴承温升、震动等的各项准备。 盘车 在无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异常声响。 无负荷连续运转 a) 一切正常后，启动主电机，注意观察电机电流及启动时间，当风机达额定转速 后做以下工作： b) 听测风机内部声响有无异常。 c) 测量风机、电机轴承箱、电机轴承箱震动及轴承温升情况，不得超过规定数据。 d) 调节冷却水系统水的流速。 e) 在风机达额定转速后逐渐打开风量调节门到 10或更大些，注意不应使电机电 流超过额定值。 f) 风机无负荷试运行 20min，确认达到安全、平衡的要求后再准备带负荷试运行。 风机无负荷试运行测定项目 a) 轴承箱震动值（震动速度有效值） b) 轴承温度 c) 电机电流（启动及运行）电压 d) 电机达到额定电流，介质为空气时的调节风门开度 e) 大气压力、温度 f) 各润滑部位漏油状况 g) 冷却水系统参数（轴承进水温度、出水温度、冷却水压） 无负荷联动试运行结束后的处理 h) 根据电机维护规程关闭主电机，在电机停止运转后再停止冷却水泵的运转。 i) 检查试运转中机器有无损伤之处并采取补救措施，此时打开轴承箱检查轴瓦表 面是否正常并予修理 j) 检查有无润滑油泄漏，加密封措施并补油。 k) 所有紧固螺栓有无松动现象，尤其是联轴器、轴承箱及地脚螺栓、并加以紧固。 l) 冷却水管有无漏水现象，采取补救措施。 m) 整理工具，清理现场。 n) 关闭人孔门。o) 在负荷联动试运行前，定期进行维护及定期盘车。6、风机的负荷联动试运转运转前的准备 为安全起见，在负荷联动试运行前还必须再次检查一下各项 a) 确认各单独运转已结束并符合要求 b) 确认风机无负荷联动试运转已经结束并符合要求 c) 确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕。形成完整系统，并做好符合 试车的准备。 d) 确认风机的工作介质可以按要求提供 e) 确认水系统已做好准备 f) 确认各项安全工作已完成，各项报警、连锁停机、电控、自控系统已就绪。 g) 确认必要工具，测试仪器已准备好。 h) 确认参与试运转的人员已全，并已接受试运转技术交底。 i) 确认冷却水系统已经开始投入运行，润滑油已经加到指定液位。 负荷连续试运转 1) 运转方法 调节门阀板开启在 5左右启动风机，边监视电机负荷，边慢慢打开阀板，不得使电机超过额定值。 2) 运转时间 从风机达额定转速起连续运行 2 小时 3) 负荷试运转应检查项目 轴承箱震动值 各轴承温度 介质温度 进排气管道漏气状况 电机电流达额定数值时调节门开度，正常运行工况开度及电机电流 润滑油及冷却水温度 冷却水压 负荷试运转后在停机处理 a 风机所在工艺系统应减载并做停机准备 b 逐渐关闭风机进气调节门 c 按电机操作说明关闭电机 d 风机转子完全停止运转，轴承排油温度45再停止冷却水泵 e 关闭冷却阀门，放掉管路中的积水 f 试运转后进行检查和维护 g 写试运转精度检查记录 六、质量保证措施 1、试车前认真熟悉试车要求，一切准备就绪，方可试车。 2、成立试车领导小组，负责试车工作。 篇二：风力发电机组试运行管理标准(出 240h)LY 龙源电力集团股份有限公司 发布LY/ XXXXXX 前 言风力发电机组试运行管理目前尚无单独的国家标准、行业标准，为规范试运行的管理，确保风力发电机组试运行工作科学有效的开展，根据GB/T20319-XX 风力发电机组验收规范 、 DL/T5191-XX 风力发电场项目建设工程验收规程等，特制订本标准作为风力发电机组试运行管理的依据。 本标准由 XXXXXXX 公司提出并负责起草。 本标准由 XXXXXXXXX 单位归口。 本标准主要起草单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXXX 本标准主要起草人：XXX、XXXX、XXX。 本标准于 XX 年 XX 月首次发布。 LY/ XXXXXX风力发电机组 240h 试运行管理标准 1 范围 为确保风力发电机组在现场调试完成后，风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平满足设计要求，并形成稳定生产能力，制定本管理标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 引用标准顺序：国家标准、行业标准、国际标准。标准的排列原则：按标准编号由小到大排列。 GB/T 20319-XX 风力发电机组验收规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 DL/T 666 风力发电场运行规程 DL/T 5007 电力建设施工及验收技术规程 DL/T 5191-XX 风力发电场项目建设工程验收规程 风力发电项目工程建设管理办法 龙源电力集团股份有限公司 风力发电工程施工与验收 中国水利水电出版社 风电机组技术说明书、使用手册、操作手册、调试手册和维护手册； 风电机组主机订货合同中明确的有关技术性能指标要求和试运行检查（签署）表； 风力发电机组电气系统图纸与有关技术要求； 3 试运行要求 时间要求 试运行时间不得少于 240 小时。 1 篇三：风机试运行方案风机试运行方案 一、 单机试运转目的： 1、 检验各台风机的制造安装质量。 2、 检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。3、 掌握各台风机的运行特性。 4、 为联合试运转做准备。 二、 单机试运转编程依据： 1、 通风机现场试验GB10178-88。 2、 通风机振动检测及其限值JB8689-1998。 3、 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888-1991。 4、 工业通风机噪声限值JB8690-1998 5、 电业安全工作规程 （机械部分） 6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。 三、 单机试运行调试范围及项目： 1、 调试范围： 四、 单机试运行调试应具备的条件： 1、 各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要 求。 2、 各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物， 机壳内的杂物） ，脚手架拆除。 3、 各台风机的电气仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。 4、 全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。 5、 试运行之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。 、K3001 轴承箱加注 ISO VG 46，电机加注 shell alvania RL3，首次加注约 270g。 、K3002 轴承箱加注 N32-N46 机油，电机加注LGMT3，首次加注约 160g。 、K3003 轴承箱加注 ISO VG 46，电机加注 shell alvania RL3，首次加注约 80g。 、K3004 齿轮箱加注 ISO VG 32 6、 检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。 7、 检查电气部分接线是否牢固可靠。 8、 检查各电机接线是否正确，设备有无正确接地。 9、 检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。 五、 单机试运行调试的方法及步骤： 1、 首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消除确认后再行试验。 2、 检查所有地脚螺栓已紧固。 3、 检查所有油系统加油至油位上线。去除轴承上 4、 松开电机、联轴器、风机连接螺栓，并分别手动盘车 360,并检查叶轮与机壳 是否有摩擦。 5、 检查风机及电机的润滑油系统是否工作正常，调整风机及电机轴承入口油压、 油温、油位、油质均满足要求。 6、 检查风机入口挡板是否可靠正常，并记录风机入口门由全关至全开的时间，然 后将入口门关至零。 7、 开启电机，待电机到达额定转速时切断电源，检查电机是否有异响。确认正常 后重新开启电机，单试 2 小时，并检查电机轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。 8、 将电机与联轴器相连，先手动盘车，检查电机、联轴器、叶轮是否自由转动， 检查叶轮与机壳的间隙，确保无摩擦。 9、 开动油泵电机，使系统油压缓慢上升。K-3004 齿轮箱油压 30s 内须上升至 5psig，正常润滑油压 15-60psig，正常运行时油压低于 10psig 严禁开启电机。当齿轮箱油压达到 5psig 后，再过 30s 后开启电机，正常运转时齿轮箱油温在 60-93时为正常。 10、 检查油路是否通畅，各部润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连 接处的密封性。如有缺陷应马上排除。 11、 K-3001、K-3003 风机开启电机前先将轴的锁紧螺栓松开10mm，手动盘车， 能自由的旋转。然后打开密封气体阀门，通入密封气体，气压为 2 个大气压。关机时先关闭电机电源，大约 30分钟后再停止供给密封气体。 12、 开启主电机，待电机到达额定转速时切断电源，检查电机是否有异响。如 有异响马上关闭电源，检查问题原因，确认正常后重新开启电机。 13、 K3001、K3002、K3003 测量仪器布置如下： 电机 测振仪 测振仪 测温仪测温仪 测量仪器布置图 14、 K3001、K3003 开机程序如下： 密封 是 后轴承温度90 是 前轴承温度90 前轴振动关机 是 电机组温度检 是 电机绕组温度135 是 查 开机 15、 K3004 开机正常后，检测并记录润滑油系统的压力及温度，详见第 9 条说 明。 16、 K-3002 开机前检查所有螺栓均已拧紧可靠。17、 在电动机联轴器处人工盘车，盘转必须轻便容易。 18、 检查叶轮顶部与其机壳之间的径向间隙，检查叶轮与芯筒之间的轴向间 隙。 19、 检查进口导叶调整机构，手动和电动分别操作执行机构，使其全开或者全 关数次，并