工业工程内容及特点

1 (Stock Code : 1997) (蘇州廠 ) 編寫人員 ： IE/馬 協 來 職稱：講師 編寫日期： 2009.10.21 REV： 1.0 工業工程定義及特点 2 REV:1.0 課 程 大 綱 課程名稱 工業工程定義及特点 課程編號 HR-002 適用對象 工業工程 全 員 課程目標 : 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡 ，最终提高生产线的整体效率。 教學大綱 /重點內容 教學方法 教學資源 時數 備註 1.工业工程概念 講授法 電腦投影機 20分鐘 2.IE工作内容 講授法 20分鐘 3.IE特点、意识及工作标准 講授法 5分鐘 教學時數 : 45分钟 3 REV:1.0 工業工程 定義： 是對人、物料、設備及能源信息之整合系統， 進行設計、改善及裝設工作，利用數學、自然及 社會科學之專業知識和技巧，綜合方法分析、設 計之原則，以詳細記載、預測、評估所能獲知之 結果。 * IE 是一門應用科學，它兼有管理及工程技朮的知識領 域，它將傳統的工程技朮融合於現代的科學管理技巧之中 ，隨蓍 IE的導入，可彌補原有管理及工程技朮之脫節。 4 REV:1.0 工作內容： 1. 作業指導書 (SOP)之制作 . 2. 標准工時的測量及制定 . 3. 新機種導入制程安排、設備、人力需求計算 . 4. 制程改善，便利作業，降低工時及制造成本 . 5. Rework Process 制作及 工時 Charge. 6. 新機種報價 . 7. 動作研究 . 8. 工廠布置及 Layout 規划 . 5 REV:1.0 工业工程的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是 IE区别于其他工程学科特 点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向 -由微观向宏观管理。 6 REV:1.0 IE的意识： l 成本和效率意识 l 问题和改革意识 l 工作简化和标准化意识 l 全局和整体化意识 l 以人为中心的意识。 7 REV:1.0 IE工作的標準 l 方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 l 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例： 8 REV:1.0 总库 日用库 装盘部 小 汽 车 手 推 车 9 REV:1.0 总库 装盘部 改善及節省： 10 REV:1.0 l 方法标准、时间标准最终使人、机、物 将能力全部贡献于有价值的工作上，并为 运用其他 IE技术奠定基础。 l 方法研究内容包括： l 1。程序分析 l 2。操作分析 l 3。动作分析 l 4。路线分析 11 REV:1.0（一）程序分析符号 表示操作 表示运输、搬运 表示检验 D 表示等待、暂存 表示贮存 表示同时操作和检验 12 REV:1.0 （一）程序分析技巧 1。分析时的六大提问（提问技术） 完成了什么？ （ what） 何处做？ （ where） 何时做？ （ when） 由谁做？ （ who） 如何做？ （ how） 为 什 么 ？（ why） 要做这，是否必要？有无其他更好的成 就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 13 REV:1.0 2。分析时的四大原则 (1)取消（ Eliminate): (2)合并 (Combine)： (3)重排 (Rearrange): (4)简化 (Simplify): 14 REV:1.0 3。分析时的五个方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬运分析： （ 3）检验分析： （ 4）贮存分析： （ 5）等待分析： 15 REV:1.0 4。分析时的六大步骤 : （ 1）选择： （ 2）记录： （ 3）分析： （ 4）建立： （ 5）实施： （ 6）维持： 16 REV:1.0 二。操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对 象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质 量为目的的工作分析。可分为： （一 ） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析 17 REV:1.0 三。动作分析 动作分析的实质是研究分析人在进行各种 操作的细微动作，删除无效动作，使操作 简便有效，以提高工作效率。 （一）动素 ）2。移物（ TL）（ ） 3。握取（ G） （U） 4。装配（ A）（ ） 5。使用（ U）（ U） 1。伸手（ TE）（ 18 REV:1.0 6。拆卸（ DA）（ ） 7。放手（ RL）（ ） 8。检查（ I） （ ） 9。寻找（ SH） （ ） 10。选择（ ST） （ ） 11。计划（ PN） （ ） 12。定位（ P） （ ） 13。预定位（ PP）（ ） 14。持住（ H）（ ）U 15。休息（ R）（ ） 16。迟延（ UD）（ ） 17。故延（ AD）（ ） 18。发现（ F）（ ） 19 REV:1.0 （二）动素性质划分 U U U 1。核心动素 2。常用动素 3。辅助性动素 4。消耗性动素 20 REV:1.0 （三）动作经济原则 第一条原则：双手的动作应同时而对称 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到 满意结果为妥 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向 突变的直线运动为隹；弹道式运动较受控 制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面 近处，并依最佳的工作顺序排列 21 REV:1.0 第八条原则：可能时，应将两种或两种以 上工具合并为一 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给 予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手 的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置， 尽可能使工作者少变动其姿势 第十条原则：工具及物料尽可能预放在工作位置。 22 REV:1.0 l 制定标准时间的方法一般有三种： 1。经验估工法 2。统计分析法 3。作业测定法 作业测定的目的： 1。制定标准时间 2。改善作业系统 3。制定最佳作业系统（对比） 23 REV:1.0 l 作业测定的方法有： l 1。秒表时间研究 l 2。工作抽样 l 3。预定时间标准法（ Predetermined Time Standard ） 24 REV:1.0 1. 馬錶測時法 (Stopwatch time study) 此即傳統的時間研究 ,由 Taylur所首倡 . 強調在工作現場從事工作觀測 ,記錄工作內容及工時 ,依工作單元 (element)予以區分分析 ,並施予評比 (Rating)調整其正常速度時 間 ,再賦予 寬放 (Allowame),得出標準工時 ,此法迄今仍為通行 之基礎方法 ,對一般作業 (除非徽細快速作業 )均應有適用價值 . 25 REV:1.0 1-1馬錶測時的實施步驟 : 1.良好的測時準備 A作業方法分析檢討 B作業員 (被測試者 )工作適合性熟練度 ,技術水準之複查 C環境 /材料 /工具 /機器之標準化之復查 2.預先觀則 ,並劃分作業單元 馬錶測時的對象 ,是 作業單元 (element),而非整個程序 (Process) 或細微動作 (Motion).如不劃分 ,根本無法測時劃分清楚后即填入 測時表格 . 26 REV:1.0 3.到工作現場實施觀測及時值記錄 可用下列方式進行測時與記錄 A歸零法 (Snap Back) B連續測時法 C累積法一一須用特製馬錶 . 注意應先估算適正的觀測次數 ,以符合統計原則 .注意單元異常時之記錄方 法 ,以及同時觀測作業員之評比 . 4.時值資料之統計處理 A異常值之消除 B觀測週程數之復查 C評比之時值調整 5.賦予寬放 (Allowance) 加算生理寬放 ,疲勞寬放 /管理寬放及特殊寬放 ,使時值成為公平合 理之資料標準 . 27 REV:1.0 1-2 劃分作業單元之理由 使用馬錶觀測作業時 ,須將作業分成若干細微單元 ,其理由如下 : 1. 明確作業方法細部 ,以利檢討改善 . 2. 作業方法及作業條件改變時 ,僅再測該單元即可 ,不必耗時從 頭重做 . 3. 為正確實施賦予評比 .尤其機械自動操作時間與人力操作單元 明顯不同時 . 4.為利日后編定 綜合數據法 之用 . 5.為其作業共同單元的比較與標準化 28 REV:1.0 1-3 異常值之摒棄方法 其摒除方法如下列幾種 : 1. 算術平均法 比平均高 25%者棄去 . 比平均低 30%者棄去 . 2. 數法 直接推測決定 . 管制上下界限法 求取標準差 . 正常值为 X 3 内的数值，超过者为异常值。 29 REV:1.0 2. 工作抽查法 : 作業區域內工作型態一致 , 速度標準之制造工業 , 主要用瞬間 觀測將現場觀測情況轉換為作業率 ,依統計學原則抽樣技巧掌 握資料之可靠性 , 分析在該作業率下之產量及投入工時 , 從而 分析其產品之標準工時。 30 REV:1.0 （一）工作抽样的概念 工作抽样是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的 观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结果。 现以观测一位操作者在 1小时内工作时间与空闲时间的比率来介绍 工作抽样与时间研究的区别： 1。秒表时间研究 在 1小时内，以 1分钟为单元进行直接观测，并记录观测结果，即观 测记录 60次。如下图所示，以空白格表示工作时间，以斜条格为空 闲时间。 1 4 9 12 19 25 29 34 47 53 54 60 31 REV:1.0 由图可知，在内 60分钟内，有 18分钟为空闲，有 42分钟为工作，故： 工作比率 = 工作时间总观测时间 = 4260 =70% 空闲比率 = 空闲时间总观测时间 = 1860 =30% 32 REV:1.0 3. 預定動作時間法 : 綜合各種動作 , 分析出基本動作 , 並根據已實 用的數據分別訂出每一基本動作的時間排成列表 , 使用時先將各人所操作的作業分解成各基本動作 , 再依據該動作的性質與條件 , 查表找出所需時間 並總和 , 即得該工作之標準時間。 33 REV:1.0 寬放的形態 標準時間是由 正常工時 (Normal time)及 寬放時間 (Allowed time)所構成 . 所謂 正常時間 ,應是每一週程均包含的各作業單元工時之總 和 ,當然已經過適正的評比調整過 .這种週期發生的時間 ,也稱 為純作業工時 . 但寬放時間則是不規則的偶發事項時間 ,伴隨人或物而發生 , 只能以 平均時間 方式附加於純作業工時上 ,具有附加及補償 之性質 . 34 REV:1.0 標準工時 : 一個合格的作業員在標準的作業方法和條件下 ,以正常的作業速度 完成某一工作所需的時間。 正常速度 (時間 ): 操作速度不快亦不慢 , 經長時間操作對作業員之生理與心理方面 無損害而言 , 此種狀況下所需時間稱為正常時間。 合格作業員 : 具有正常的體力和智力 , 在勞動技術方面受過良好訓練 , 並具有一 定熟練程度的作業員。 標準工作條件 : 標準工作方法與設備及標準工作環境。 瓶頸站 :