无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 无损检测方法在压力容器检验中的 综合应用 【摘 要】随着我国工业建设的 不断发展，为了确保工业建设中设备的 安全运行，工业设备检测方面的技术也 在不断的进行更新与完善。压力容器作 为工业生产中必不可少的设备之一，对 其使用的可靠性和结构的安全性也有较 高的要求，无损检测方法作为一项新型 的科学技术，目前在压力容器检验中得 到了广泛的应用。本文通过对无损检测 方法进行介绍，并且结合实例来对不同 检测方法在压力容器检验中的应用进行 分析，为今后的检验工作提供一定的参 考依据。 中国论文网 /5/view-3964818.htm -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 【关键词】无损检测方法；压力 容器检验；综合应用 目前，随着我国经济的不断发展， 应用于工业建设设备检验中的技术也越 来越先进，无损检测作用一种新型的科 学技术，近几年来，在压力容器检验中 得到了广泛的应用。无损检测技术也称 非破坏检测，主要是利用声、光、电等 手段，在不破坏待测物质原来的状态、 化学性质等前提下，检测待检物质体内 是否存在结构缺陷，并且将缺陷的具体 信息一一记录，进而对被检对象所处技 术状态进行正确判断的一种手段。 一、压力容器无损检测方法 压力容器指的是盛装气体或者液 体，承载一定压力的密闭设备，是一种 可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故 的特种设备，如果一旦发生爆炸或者泄 漏，往往还会并发火灾、中毒、污染环 境等灾难性事故，所以对于压力容器的 安全要求往往要比一般的设备高的多。 无损检测技术作为应用于压力容器检验 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 中的主要技术，具有非破坏性、全面性 以及全程性等特点，无损的检测方法有 很多，其中主要包括超声波检测、射线 检测、渗透检测以及磁粉检测等。每一 个方法都有自身的优点、缺点以及适用 的应用范围，因此，技术人员在对检测 方法进行选择的时候，一定要结合具体 情况来进行合理选择。 1.1 超声波检测方法。采用超声 波进行检测方法对压力容器进行检验的 时候，采用的超声波频率一般控制是控 制在 0.5MHz-5MHz 之间，由于超声波 的穿透能力较强，灵敏度也较高，能够 实现在材料中以一定速度和方向进行传 播，如果被检仪器内部存在缺陷，超声 波就会出现发射的情况，如果在检验的 过程中，出现了这种反射现象，那么就 说明压力容易内部结构存在着一定的缺 陷，应及时予以科学处理。这种检测方 法主要应用于焊缝缺陷检测、锻件缺陷 检测以及铸件缺陷检测几个方面，超声 波检测方法的优点是穿透能力较强；灵 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 敏度较高，整套检测设备轻便，操作安 全，易于实现自动化检验。这种检测方 法的缺点在于，其应用范围有限，不能 够对复杂的工件进行检验工作，非直观 检验结构的判断难度也比较高，需要由 有一定经验的工作人员来实施具体的操 作和判断。 1.2 射线检测方法。目前，射线 检测方法已经成为了压力容器检验中的 一种有效方法之一，检验过程中，射线 穿透工件会形成一定程度的阻力，如果 被检物质存在缺陷，构成缺陷的物质的 阻力系数与工件基本物质的阻力系数将 会出现不同，射线的强度也会出现明显 的差异。这种情况下，放在工件后面的 X 光感光胶片的感光程度也会出现不同 程度的变化，胶片处理过后，存在缺陷 的部分与正常的部分将会出现黑度不同 的影像，检验人员可以根据黑度的不同， 来判断工件中所存在缺陷的相关信息。 射线检测方法主要应用于压力容器制造 过程中焊缝检测方面，这种方法的优点 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 是检测过程中所形成的胶片能够给检验 人员带来直观的效果，从而能够对检测 的结果进行直接记录，长期保存；对体 积型缺陷，比如说气孔、夹渣等有很高 的检出率。其缺点在于对面积型缺陷， 如果照相的角度不恰当，则有可能会出 现漏检的情况；这种方法的成本也很高， 而且检测操作有严格的要求。 1.3 渗透检测方法。渗透检测方 法主要是将具有特殊功能的渗透液涂抹 于被检工件的表面，从而使表面上所存 在的肉眼看不见的缺陷显示出来的一种 检查方法。其主要应用于压力容器制造 过程中的焊缝检测以及压力容器的在役 检测等。渗透检测方法具有设备简单， 操作简便以及成本低廉等优点，适合用 于大型工件和形状不规则工件的检验。 这种检测方法的缺点在于只能够对工件 表面存在的缺陷进行检测，无法深入到 表层以下。 1.4 磁粉检测方法。对于一些铁 磁性材料的工件，若其本身存在缺陷， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 就存在基体材料的不连续性，通过磁粉 检测的方法被磁化之后，设备中的某些 磁力线就会产生漏磁场的情况，吸附施 加在工件表面上的磁粉，这些磁粉在一 定的光照下，就会呈现出来，这些磁粉 的位置也就是工件缺陷所存在的位置。 磁粉检测方法主要应用于压力容器制造 过程中的焊接坡口检测、焊接过程检测、 锻钢零件检测以及焊缝表面质量检测等 等，这种检测方法的优点在于能够将工 件的缺陷信息具体的展现出来，而且操 作简单、检测速度快，检测成本低等。 它的缺点在于应用的范围比较小，只能 够用于检测可被显著磁化的铁磁性材料 制成的工件的表面缺陷。 二、压力容器无损检测方法的应 用实例 2.1 在用换热器检测实例。在对 用换热器进行检测的时候，首先应该明 确设备的相关信息，对于换热器检测来 说，首先应该明确换热器的类型、材质、 设计压力、设计温度以及故障表现等具 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 体信息，本次检测的对象主要是一种管 壳式换热器，材质为碳钢，设计压力为 -0.1/0.6Mpa；设计温度为-10/200；主 要故障表现为内部泄漏。在对设备的相 关信息以及故障表现充分了解之后，就 应该采取相应的措施来进行故障原因检 测。在设备停用之后，打开上下官箱， 宏观检查发现上下管板上存在很多腐蚀 坑。为了能够准确查出泄漏的具体位置， 根据设备的具体使用情况，可以采取以 下方法来进行检测。 渗透检测：针对设备使用的具体 情况，在进行渗透检测的时候，主要是 对上下管板的全部管子以及管板角的焊 缝部分进行渗透检测。从渗透检测的结 果显示来看，在这些管板中，有大约一 半的管子和管板角焊缝都有裂纹的现象 存在。 磁粉检测：磁粉检测发现上管板 上的管端角焊缝处，几乎都存在裂纹的 现象，有的裂纹甚至已经延伸到管板和 管子端部内表面。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 2.2 换热器制造中的检测。换热 器在进行渗漏检测中发现管程泄漏的现 象。经过宏观的检查发展，设备中有部 分管子以及管板的焊缝处与有明显的烧 穿孔。经过具体分析，这些烧穿孔都是 由于焊接方法不恰当而引起的。为了能 够将这些烧穿孔一一排查出来，进而采 取相应措施进行处理，决定对换热器的 所有管子以及管板焊缝进行全面检测。 根据设备缺陷的具体情况，所选用的检 测方法为超声波检测，同时，采用射线 检测方法对其结果进行验证。通过超声 相控阵探头在管子端部的扫查，快速准 确地检测出了管子角焊缝根部存在的缺 陷，对于发现的不合格部位进行了射线 检测予以验证。 结 语 近年来，从无损检测技术的发展 现状来看，其比以往任何时候