2.卫生标准操作程序ssop

山东省万兴食品有限公司 卫生标准操作程序(SSOP) （ 第 A/1 版 ） 编制： 时间: 2013-1-1 审核： 时间: 2013-1-5 批准： 时间: 2013-1-10 受控状态： 分 发 号： 分发日期： 2013-1-10 发布 2013-1-10 实施 山东省万兴食品有限公司发布 1.主题内容与适用范围 1.1 主题 卫生标准操作程序文件具体列出了山东省万兴食品有限公司脱水公司的卫 生控制的各项目标，包括了产品的加工过程中的卫生、工厂环境的卫生和为达 到 GMP 的要求所采取的行动。 1.2 内容：卫生标准操作程序规定了以下 8 项内容。 1.2.1 与食品或食品表面接触的水安全。 1.2.2 与食品接触的表面（包括设备、工器具、物料筐、手套、工作服等）的 卫生情况和清洁度。 1.2.3 防止交叉污染。 1.2.4 手的清洁、消毒和厕所设施的维护与卫生保持。 1.2.5 防止食品被外来污染物污染。 1.2.6 有毒有害品的标记、贮存和使用。 1.2.7 员工的健康与卫生控制。 1.2.8 虫害的防治。 1.3 适用范围： 卫生标准操作程序适用于山东省万兴食品有限公司的卫生管理，使产品的 加工在良好的卫生条件下进行，以确保生产出安全、卫生的产品，达到进口国 的卫生要求。 2.生产用水的安全 2.1 水源：使用工厂所在地的自来水，水质符合国家规定的生活饮用水卫生 标准GB 5749-2006。 2.2 供水设施 2.2.1 供水设施管理：供水设施完好，一旦损坏后能立即维修好，管道的安装 要防止冷凝水集聚下滴，防止污染裸露的加工产品。 2.2.2 品管部 保存一份各车间的供排水网络图,以便日常对生产供水取样进行检 测。 发文编号： PAGE 3 / 18 山东省万兴食品有限公司 文件编号 TSCX-02-2013-A/1 卫生标准操作程序（SSOP） 版本号/修订号 A/1 3 2.2.3 生产现场的供水口按顺序编号，编制用水口号，在车间加以标识，避免 与非生产用水的交叉污染。 2.2.4 生产车间的所有水龙头，有防虹吸装置，防止交叉污染，维修工应经常 进行维护性检查，确保良好使用状态。 2.2.5 软水管使用浅颜色（白色） ，出水口不能拖在地面，要按顺时针缠放在 水管架上，并做好标识与编号。 2.2.6 洗手消毒水龙头为脚踏式开关。 2.2.7 车间生产用过水经污水处理达标后排入公共污水管道。 2.2.8 纠正措施 2.2.8.1 供水及水处理系统损坏、受污染的情况下，立即停止生产，判定损坏 的时间段内的产品，应由品管部组织相关部门对安全卫生情况进行评估，以保 证产品的安全性。经实验室检验水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。 2.2.8.2 厂区用水设施损坏后，由维修人员立即修理好，经实验室检验水质符 合国家饮用水标准时，才可重新生产。并保存水质检验报告 。 2.3 水质监测 2.3.1 标准 : 生活饮用水卫生标准GB 5749 -2006 微生物指标: 菌落总数: 小于 100cfu/ml、总大肠菌群、致病菌不得检 出，水管末端游离余氯含量不低于 0.05ppm（0.05-0.3ppm） ，pH 值 6.58.5。 2.3.2 监测项目与方法: 微生物：菌落总数按 GB 4789.2-2010 检验 大肠菌群 按 GB 4789.3-2010 检验；游离余氯 DPD 余氯速测或余氯试纸检测；pH 值 按照 GB5750.4-2006 玻璃电极法用 pH 计测量。 2.3.3 监测频率： 2.3.3.1 每年上下半年由工厂所在地卫生防疫站或疾病与预防控制中心对工厂 用水进行检测，并提供报告；监测频率：每年至少一次。 2.3.3.2 在生产期间，实验室每月对菌落总数、大肠菌群指标进行一次化验， 每天对抽样游离余氯和 pH 值进行一次化验，一年对所有水龙头都监测到。监 测频率：每天一次/每月一次。 2.3.3.3 车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装 防虹吸装置。 监测频率：每班生产前。 2.3.4 纠正措施 水质检验结果不合格时，品管部下令加工车间立即停止生产，品管部根据检测 结果制定整改方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水标准时，才 可重新生产，同时对失控时生产的产品进行隔离评估和处理。 2.4 污水排放 2.4.1 污水的处理符合环保部门的卫生要求。 2.4.2 污水处理人员每天对污水进行处理。 2.4.3 厂区排污系统通畅，无积水。 2.4.4 车间内地面有 1-2 度的坡度并设明沟以利排水，明沟的侧面和底面平滑 且有一定弧度，以便于清洗消毒无垃圾死角。 2.4.5 委托环保局每年一次定期对公司的废水排放口、厂界噪音实施外部监测； 并出具检测报告。 2.5 记录： 水质检测报告 3.与食品接触面的卫生控制 3.1 食品接触面包括：加工设备、工器具、操作台、加工人员的手（手套） 、 工作服等。 3.2 食品接触面的结构：食品接触面的结构设计和安装应无粗糙焊缝，破裂、 凹陷，要求表面光滑（包括缝、角在内） ，无不良关节连接，便于拆洗消毒、 维护、保养等。 3.3 食品接触面材料：食品接触面应使用无毒（无化学物溶出） 、不吸水（不 积水） 、抗腐蚀，不与清洁剂和消毒剂产生化学反应的材料。如高等级的不锈 钢、无毒塑料、瓷砖等。 3.4 食品接触面的清洁：设备和工器具的清洗消毒程序如下： 发文编号： PAGE 5 / 18 山东省万兴食品有限公司 文件编号 TSCX-02-2013-A/1 卫生标准操作程序（SSOP） 版本号/修订号 A/1 5 3.4.1 .1 设备和工器具：生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、工器 具等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。具体参照： 清洁计划 。 3.4.1.2 人手： 生产前：工人在进入车间前，严格按照六步法进行洗手消毒。 生产中：工人在出车间重新进入车间前必须进行洗手消毒，工人不戴手套。 (人工分拣车间、包装车间每一小时对员工手用 75%酒精消毒，每两小时重新 进行洗手消毒，两者不重复进行。) 3.4.2 工作服的清洁 工作服按清洁区的不同分开清洗。清洗频率：秋、冬每周洗一次，春、夏季每 三天洗一次。清洗情况记录在工作服清洗消毒记录中；员工的工作服每次 清洗后要用紫外线消毒 40-60 分钟后方可穿用，消毒情况记录在工作服清 洗消毒记录中。车间制定工作服清洗消毒计划 ，由卫生员执行，保证员 工工作服按要求清洗和消毒。 3.4.3 空气消毒 更衣室每天班后在工作服消毒同时进行，40 分钟以上紫外消毒。消毒情况记 录在工作服清洗消毒记录中；由卫生员执行。 3.4.5 按照 总清洁计划的频率和要求，对生产设备，工器具进行清洗和消 毒。设备要求在每次生产完成后停产期间进行一次彻底清理。工器具要求每天 班后进行彻底清洗、消毒。工器具清洗消毒步骤：洗洁精水洗75%酒精溶 液喷洒85热水清洗干净。卫生监督员负责检查消毒剂浓度以及是否清洗 和消毒过。监测频率：每班班后。 3.5 食品接触面清洁状况监控： 3.5.1 每天工作前，由车间负责人对设备和工器具的清洗状况进行检查。 3.5.2 品管部按照 检验计划的规定对食品接触面进行微生物检测，并将检 验结果记录在微生物原始记录中。 3.6 纠正措施： 3.6.1 对上述食品接触面清洗效果达不到要求的要重新进行清洗。 3.6.2 车间卫生员每隔 2 小时对消毒液的浓度进行检查，发现消毒液浓度不够 要及时添加消毒液，以保证有效浓度。结果记录在消毒液配制及检测记录 中。 3.6.3 如果对工人的手、衣服检验结果超标的话，由品管部对前期生产产品进 行评估。品管部根据卫生状况，对消毒情况进行验证，查找原因，并进行跟踪 验证。 3.7 记录 工作服清洗消毒记录 消毒液配制及检测记录 微生物原始记录 不合格项通知单 车间工器具及设备清洗消毒记录 4. 防止交叉污染 4.1 员工个人卫生的控制 4.1.1 所有员工进车间必须遵守以下原则： 4.1.1.1 未按要求进行穿戴工作服、帽、鞋、口罩者，禁止进入车间。 4.1.1.2 工作服不洁净，不准进车间。 4.1.1.3 浓妆艳抹或擦刺激性气味化妆品，不准进车间。 4.1.1.4 佩带首饰不准进车间。 4.1.1.5 戴手表不准进车间。 4.1.1.6 皮肤有化脓症状、开放性伤口、眼睛红肿及有分泌物、指甲长度超过 2mm、患有感冒及腹泻者不准进车间。 4.1.1.7 如有携带与加工无关的物品，不准进车间。 4.1.1.8 不按程序洗手消毒的，不准进车间。 4.1.1.9 外来人员进入车间须经许可，并有公司人员陪同、接受卫生人员卫生 筛查，未经允许，不准进车间。详细内容记录在外来人员健康调查表中。 发文编号： PAGE 7 / 18 山东省万兴食品有限公司 文件编号 TSCX-02-2013-A/1 卫生标准操作程序（SSOP） 版本号/修订号 A/1 7 4.1.1.10 员工在春、秋、冬季每两天洗一次澡；夏季每天洗一次澡，男雇员个 人卫生要求：头发前不及额、两侧不及双耳、后不及衣领、不留胡须；女雇员 卫生要求：头发前不挡眼、两侧不遮耳、长发盘起。 4.1.1.11 员工如有身体不适应主动申请不进入车间。 4.1.1.12 所有员工必须接受培训、接受考核，并遵守上述条款。见培训记录 表 。 4.1.2 所有员工严格按要求穿戴好工作服、鞋、帽等后方可进入车间： 进入换鞋间，脱掉自己的鞋，换拖鞋，将自己的鞋放入个人专用鞋柜， 上锁进入更衣室脱去外套放入更衣橱戴发网（完全罩住头发） 戴帽子（罩过发网）穿工作服，穿戴整齐换工作鞋对镜检查洗 手消毒风淋/鞋靴消毒池进入车间 4.1.3 严格遵守六步洗手消毒程序： 清水洗手用洗手液洗手清水冲净洗手液50 ppm 二氧化氯消毒液 浸泡 30 秒以上清水清洗干手器干手。 4.1.4 严格遵守入厕程序： 进入更衣室脱下工作服、工作鞋，换拖鞋厕所门口换入厕拖鞋入厕 冲厕换拖鞋洗手进入更衣室穿工作服、换工作鞋重新执行更 衣及洗手消毒程序风淋/鞋靴消毒池进入工作区 4.1.5 员工进入车间前的要求： 4.1.5.1 员工对镜进行自检：工作服、发网、帽子是否完好整洁，头发是否外 漏，穿戴是否整齐、正规，外表是否有异物附着，然后由卫生员逐个检查，严 格把关，严防异物混入。 4.1.5.2 严格按照六步洗手消毒程序进行洗手消毒。 4.1.6 员工在车间工作中的要求： 4.1.6.1 与生产无关的个人物品不能存放在生产车间内。 4.1.6.2 工人不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。 4.1.6.3 本工序的工作人员不得串岗。非洁净区人员不得进入洁净区。 4.1.6.5 加工过程中，各车间人员按各车间的要求对手部进行清洗消毒。 4.1.6.6 消毒的手不能接触任何与本工序无关的地方。 4.1.7 所有的工作服、帽按规定要求上交洗衣房进行清洗。班后工作服挂更衣 室进行消毒。 4.1.8 监测频率：每班开工前/每 4 小时一次。 4.2 工作环境的卫生控制 4.2.1 车间内不得堆放与加工无关的物品，加工所用工器具等不得直接标记。 生产污水经过污水处理后排入公共污水管道。 4.2.2 物料暂存库、加工车间要严格分离。 4.2.3 本工序的工具由班组负责人管理。 4.2.4 车间内非清洁区和清洁区隔离，产品通过物料口传递，加工人员严禁串 岗。 4.2.5 车间人员流动：高清洁区到低清洁区 4.2.6 即时监测 /每 4 小时一次 4.3 车间内生产用具的卫生控制 车间内所有器具或表明状态的标识牌、记录夹等必须用 PVC 或 PE 材料 制成，标识牌、记录夹在带进车间之前须经臭氧熏蒸 40 分钟以上，所有记录 及工具远离操作台妥善放置，不能成为污染源。监测频率：每班开工前。 4.4 车间建筑物维修良好 ,车间设备布局合理并保持良好；清洁区、非清洁区严 格分开；成品在加工、贮存过程中严格分离；包装材料要求无毒、无味、无脱 色等安全卫生指标，并选择高阻湿性材质，防止面块因吸收空气中的水分而回 潮变质。监测频率：每班开工前/生产、贮存过程。 4.5 卫生员和工作人员应接受安全卫生知识培训，企业管理人员应对新招聘的 卫生员和工作人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。监测频率：雇 佣新的卫生监督员或工作人员上岗前。 4.6 原辅料的验收：对原料大蒜要按照国家规定的各项指标严格验收和控制； 重点检测微生物的污染程度和药残情况。检测频率：每次购买原料时 发文编号： PAGE 9 / 18 山东省万兴食品有限公司 文件编号 TSCX-02-2013-A/1 卫生标准操作程序（SSOP） 版本号/修订号 A/1 9 4.7 纠正措施 4.7.1 如工作服不卫生、破损予以更换；头发外漏、佩带首饰、手的清洗、个 人物品、在加工车间任意走动等存在问题，立即对其加以纠正。根据公司管理 规定给予处罚。 4.7.2 拒收不合格的原料，卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正；新 上岗的卫生监督员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。 4.7.3 对可能造成污染的情况加以纠正，并评估产品质量。 4.8 记录 原料检验记录 车间卫生自查表 培训记录表 外来人员健康调查表 5.手的清洗消毒、厕所设施的维护与卫生保持 5.1 洗手消毒的设施： 5.1.1 车间入口处、卫生间内及车间内须有洗手消毒设施。洗手设施包括：非 手动式水龙头、皂液容器、50ppm 二氧化氯毒液和干手器等，并有明显的标 示。应在开工前、每次离开工作台后或被污染时清洗和消毒手。卫生监督员负 责检查洗手消毒设施、消毒液的更换和浓度。洗手水龙头数量按 5-10 人设 1 个水龙头为宜。 5.2 洗手消毒方法、频率 5.2.1 方法：六步洗手消毒程序 5.2.2 频率：每次进入加工车间前、手接触了污染物后都要重新洗手消毒。生 产加工过程中每两小时洗手消毒一次。 5.2.3 监测频率：班前/生产过程中。 5.3 厕所设施及要求 5.3.1 厕所应与更衣室、车间分开，其门不得正对车间门。厕所应设有非手动 门并应维护其设施的完整性。每天下班后须进行清洗和消毒。卫生监督员负责 检查厕所设施及卫生状况。 5.3.2 手纸和纸篓保持清洁卫生，有洗手设施；通风良好，地面干燥，有防蝇、 虫设施。厕所由车间卫生员管理，每天进行一次彻底的冲洗消毒。 5.3.3 人员入厕严格执行入厕程序。 5.4 纠正措施 5.4.1 重新清洗消毒卫生间，必要时进行修补。 5.4.2 卫生员负责更换洗手消毒设施和更换、调配消毒剂。 5.5 记录 更衣室每周清扫记录 消毒液配制与监控记录 6.防止食品被外部污染物污染 6.1 空气中灰尘颗粒的控制 6.1.1 保持工厂道路清洁，经常打扫和清洗路面，减少厂区飞扬的尘土，由办 公室负责。检查记录见厂区环境卫生检查表 。监控频率：每周一次， 由办公室检查。 6.1.2 厂区及周围种植绿草、冬青，搞好厂区绿化，由办公室负责。厂区应无 污染源、杂物，地面平整不积水。办公室负责检查，监控频率：每周一次。 6.2 水滴和冷凝水的控制 6.2.1 车间内保持良好的通风，烘干车间管道上方设置定向排气装置，生产时 开启，增大排气能力，以减少冷凝水的形成。对已形成的冷凝水进行及时清理。 监测频率：每班开工前。 6.3 外来物品的控制 6.3.1 与产品直接接触的包装材料必须提供供货方的质量合格证明，其质量应 符合国家卫生标准，并须经品管部验收合格后方可入库。质检员负责检查包装 物料的验收情况。 监测频率：每批包装材料。 6.3.2 包装材料和清洁剂等应分别存放于加工包装区外的卫生清洁、干燥的库 房内。内包装材料应上架存放，外包装材料存放应下有垫板、上有无毒盖布， 发文编号： PAGE 11 / 18 山东省万兴食品有限公司 文件编号 TSCX-02-2013-A/1 卫生标准操作程序（SSOP） 版本号/修订号 A/1 11 离墙堆放。危险物品均被妥当储存，并远离产品及包装，加锁储存。仓管员负 责检查。 监测频率：每天一次。 6.3.3 放在生产区的消毒剂、清洁剂贴标签放置。 6.4 照明设备和其他易碎物质 6.4.1 玻璃器具分类：照明灯、灭蝇灯、钟表和玻璃温度计等。 6.4.2 玻璃器具的管理 a.生产区、仓库中的灯具加防爆装置。对玻璃物品进行贴膜。 b.定期检查玻璃器具的完好状况，出现碎玻璃事故由检查人员负责检查收集。 c.收集的碎玻璃用容器密封后运走。 e.监测频率：每天一次 6.5 清洁剂和消毒剂和润滑剂应附有供货方的使用说明及质量合格证明，其质 量应符合国家卫生标准，并须经品管部验收合格后方可入库。品管部负责检查 包装物料的验收情况。监测频率：每批清洁剂、消毒剂和润滑剂。 6.6 灭蝇灯、捕鼠笼的放置，不得污染产品、包装或原料。 6.6.1 生产区域和储存区域不使用苍蝇拍。 6.6.2 灭蝇灯由仓库人员定期清洁，避免死虫堆积，春、夏、秋季每三天清洁 一次。 6.6.3 捕鼠笼由办公室人员每周检查一次。发现老鼠后采取土埋或放锅炉焚烧 的方式进行处理。 6.7 设备应维护良好，无松动、无破损、无丢失的金属件，班组长负责检查设 备情况。 监测频率：每班开工前。 6.8 包装结束后，应按不同品种、规格、批次加以标识，放于成品库内。成品 库应保持清洁，定期进行消毒。监测频率：包装结束/每天一次。 6.9 记录 厂区环境卫生检查表 灭蝇灯检查清理记录 捕鼠笼挡鼠板检查记录 7.化学药品的采购、储存和使用 7.1 使用化学药品的分类 7.1.1 清洁消毒剂应进行必要的标识：如次氯酸钠、洗洁精、二氧化氯消毒粉 等。 7.1.2 杀虫剂：枪手牌。 （仅限于公共卫生使用） 7.1.3 检验用化学药品、试剂： 化学溶剂：KH 2PO4、NaOH、N aCl、HCl、酒精、变色硅胶、氢氧化钠、碘、 盐酸、无水乙醇、可溶性淀粉、三乙醇胺、氯化铵、硝酸银、氨水、铬黑丁、 乙二胺四乙酸二钠、L-半胱氨酸盐酸盐、二氧化氯 A、二氧化氯 B、乙酸铅。 平板计数琼脂（PCA)、月桂基硫酸盐胰蛋白胨肉汤（LST)、煌绿乳糖胆盐肉 汤（BGLB)、结晶紫中性红胆盐琼脂（VRBA)、PDA 培养基、氯化钠胰蛋白 胨肉汤、肉汤、血琼脂、TTB/MM、SC 、 BPW、BS、HE、XLD、TSI 、LB 生化鉴定管、科玛珈沙门氏显培、科马伽金葡显培、3M 片（E.coli/Coliform)、 3M/S.aureus、革兰氏染色液试剂盒 7.2 化学品采购 7.2.1 采购部对化学品供应方进行资质审查，选择环境行为好的供应方。根据 生产所需，分量采购，确保安全。 7.2.2 应要求化学品供货方提供以下资料： a） 化学品 MSDS 清单（或安全技术说明书） 。 b） 化学品包装上有规范的标识，如注明品名、性质、警示语等。 c） 确定化学品废弃物的处理、处置方法。 7.3 化学品的运输 7.3.1 化学品承运方必须具备相关资质。运输化学品的驾驶员、押运人员必 须了解所运输化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的 应急措施，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。 发文编号： PAGE 13 / 18 山东省万兴食品有限公司 文件编号 TSCX-02-2013-A/1 卫生标准操作程序（SSOP） 版本号/修订号 A/1 13 7.3.2 运输化学品时，应有防火、防潮、防泄漏、防爆炸等措施。 7.3.3 在化学品运输过程中，应遵守安全运输规程。 7.4 化学品的入库和贮存 根据常用化学品贮存通则GB15603-95、 常用化学品的分类及标志 GB13690-92、 化学品安全管理条例 、 工业场所安全使用化学品的规定 等法律规定，仓库应对民生物流公司作出如下要求： 7.4.1 化学品如果由供货方运输，运输车辆在进入厂区时，集中和非集中采 购化学品由公司派人到厂门口迎接，全程陪同卸货。 7.4.2 化学品卸货时，仓管员必须在现场进行监控，规范装卸和搬运行为， 对化学品进行检查，保证入库的化学品（数量、包装）与入库单一致，合格证、 说明书齐全，要求包装完好标识清晰、符合要求，并按照要求作好记录备查。 7.4.3 化学品应分设专库或专室贮存，实行“专人管理、双人领料”制度，且 依据化学品安全技术说明书编写规定GB16483-2000 以及本程序文件后 附录规定，具备 MSDS 清单（或安全技术说明书） 。剧毒化学品必须实行“五 双”制度(双把锁、双重门、双本帐、双人管理、双人领料)。 7.4.4 贮存的一般要求规范 7.4.4.1 化学品的贮存必须满足相应的条件要求，如湿度温度要求、防洪防汛 要求、防火防爆要求、防盗防流失要求，这些要求由物流公司依据化学品的性 质而定。 7.4.4.2 对于遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒 气体的化学品，不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。 7.4.4.3 对于受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产 生有毒气体的化学品，应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。 7.4.4.4 爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准 建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。 7.4.4.5 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、 腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与 油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、 紧急切断装置，并定期检查，不得超装。 7.4.4.6 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还 原性氧化剂应单独存放。 7.4.4.7 剧毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接 近酸类物质。 7.4.4.8 腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物 品共存。 7.4.4.9 化学品贮存场所必须有明显的禁止、警告、提示等标志，并在显眼位 置放置化学品的 MSDS. 7.4.4.10 化学品贮存点不得动用明火，不得使用电炉等加热设施，不得接临时 电源线(经批准的施工作业除外) 。 7.4.5 化学品贮存时，对于贮存量与贮存安排也有一定要求，仓库根据实际 情况进行贮存，提供以下基本参数以供参考： 7.4.6 各责任部门应当加强化学品有关人员的培训工作，要求其熟悉相关的 MSDS（安全技术说明书）知识及有关的应急措施。 7.5 化学品的使用 7.5.1 化学品使用部门要限量领用。制定领用、暂存制度，重要岗位应具备 相关化学品的 MSDS 清单（或安全技术说明书） 。使用人员必须了解化学品的 性能，做好个人安全防护工作，严格按照化学品操作要求操作。 7.5.2 使用责任部门暂存化学品时，应有固定地点分类（分室）存放，并做 好相应的防挥发、防泄漏、防火防盗等预防措施，应有处理泄漏、着火等应急 保障设施。 7.5.3 使用责任部门加强对使用场所和暂存场所的检查，形成检查记录。仓 库负责对其进行不定期巡查。 7.6 化学品的废弃 7.6.1 所有化学品废弃时均应按要求移交品管部进行处理。 发文编号： PAGE 15 / 18 山东省万兴食品有限公司 文件编号 TSCX-02-2013-A/1 卫生标准操作程序（SSOP） 版本号/修订号 A/1 15 7.6.2 仓库保管的化学品如果过期失效，应及时进行处理。 7.7 纠正措施 7.7.1 无产品合格证明等资料的化学药品拒收，资料不全的先单独存放，获得 所需的资料后方可接收。 7.7.2 标识或存放不当的应纠正。 7.7.3 不恰当使用化学药品的员工应接受纪律处分或再培训，受到污染的产品 应销毁。 7.7.4 配制使用不当的应立即更正，必要时对产品进行评估。 7.8 记录 化学品清单 消毒液配制及检测记录 化学品入场验收和领用核销记录 化学药品使用核销记录 8.雇员的健康卫生控制 8.1 凡从事食品加工、检验、管理人员，每年必须进行一次健康查体，必要时 做临时检查。新进厂人员必须进行健康查体，取得疾病与预防控制中心或卫生 防疫站出具的健康证后方可上岗。记录见健康证持有人员登记表 。监测频 率：每年一次/新招聘工作人员上岗前。 8.2 经体检发现有下列疾病之一者，不得从事食品的加工工作： A、 活动性肺结核 B、 病毒性肝炎 C、 肠伤寒及其带菌者 D、化脓性或渗出性脱屑、皮肤病患者 E、 细菌性痢疾及其带菌者 F、 手外伤未愈合者 G、季节性皮炎 H、对消毒液过敏 I、食品行业禁止的其他疾病 8.3 每天工作前，在车间入口处由卫生检查人员检查工人身上那些可能污染食 品的受感染的伤口，发现有割破、疮疤、冻伤、皮肤感染的加工人员都不能进 车间，直至痊愈后经确认获准后，方可重新上岗。监测频率：每班开工前。 8.4 每年由办公室制定培训计划，定期对食品加工人员进行 GMP 卫生质量管 理体系文件等卫生知识培训和法制职业道德教育，增强职工的卫生质量意识， 并记录存档。 8.5 对进车间参观人员，由车间入口处卫生检查人员询问其是否查体，对未查 体和查体不合格者，不能进入车间。 8.6 生产加工人员要养成良好的个人卫生习惯，从事食品加工的人员进入加工 车间要更换清洁的工作服、帽、口罩、鞋等，不得化妆、戴首饰、手表等。 8.7 纠正措施： 8.7.1 应将可能污染食品、带有疾病的工人调离原工作岗位，或重新分给其不 接触食品的工作。 8.7.2 加工过程中因刀具、机械而受伤者，应调离原工作岗位或重新分给其不 接触产品的工作。 8.7.3 未及时体检的员工应进行体检，体检不合格的，调离原工作岗位或不许 上岗。 8.7.4 对进车间参观人员，未查体或查体不合格者不能进入车间。 8.7.5 对食品加工人员具有如：戴手套整理工作服、口罩，加工期间接触非产 品物体而不能自觉洗手消毒、接触五官、或头发；不按规定时间的最低间隔要 求洗澡、洗头 等卫生习惯不良者，对其进行教育和培训，考核，使其改掉不良卫生习惯。 8.8 记录 健康证持有人员登记表 9 虫 .害的防治 9.1 防治计划 发文编号： PAGE 17 / 18 山东省万兴食品有限公司 文件编号 TSCX-02-2013-A/1 卫生标准操作程序（SSOP） 版本号/修订号 A/1 17 9.1.1 由品管部制定防鼠平面图、防虫平面图，覆盖全厂范围。 9.1.2 防治重点在厕所、下脚料出口、垃圾箱周围、车间入口。 9.1.3 仓库内部用粘鼠板，每月放置一次，每次持续两周，每周检查使用情况， 生产车间、仓库周围定点放置捕鼠笼，厂区外围通过铲除杂草等破坏老鼠栖息