PPR及铝塑管施工方案.doc

一、PPR管道施工方案 本工程PPR管道主要用于生活给水、中水、生活热水的户表后，采用热熔连接，具体施工方法如下：PP-R热熔管连接（1）工艺流程（2）预制加工按设计图纸绘制实测施工草图，标出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）管材切割1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（4）热熔连接1）连接流程A.管材插入端做承插深度标记B.清洁管材与管件连接端面.C. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求.D. 达到加热时间，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，接头处形成均匀凸缘PPR管热熔连接技术参数表表6-38公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）169.85422011.05422512.57423214.68644017.012645020.018646323.924867527.530889032.04088（5）与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件，嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近。二、铝合金衬塑管道施工方案 本工程二次侧空调水系统采用铝合金复合管道。专用管件，承插连接，等级为S4级，现具体施工方法如下：一、一般规定 管道在安装施工前，应具备下列条件：1. 施工图纸及其技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2. 施工方案，施工技术、材料、机械用具供应等能保证正常施工；3. 施工人员应经过建筑冷热水铝合金衬塑管道安装的技术培训。二、运输与贮存1 管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛摔、滚、拖。2 施工现场应有材料存放库房，不得露天存放。3 贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。4 管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物支垫，堆置高度不得超过1.0m，管件应逐层码堆，不得叠得过高。三、管道安装1、管道系统连接组成1)管材与管件连接（如直接头、弯头、三通等）图12)带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、厨、卫洁具金属软管、散热器接 表1 铝合金衬塑管剥“皮”长度 单位：mm公称外径dn剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528321790324019110385022表2 热熔连接技术要求公称外径（mm）dn管件热熔长度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：环境温度低于5时，加热时间延长50%。4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。5）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。6）在表2规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。7）热熔控制温度PB：23010；PE-RT：24010；PPR：26010。 四、支吊架安装1、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。2、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。3、当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。4、立管和横贯支架的间距不得大于表3的规定:表3 冷热水管支吊架最大间距 单位：mm公称外径dn2025324050637590110125150横 管10001100120013001400150016001700180020002000立 管12001400160018002000220024002600280030003000五、管道试压1、强度试验试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa，试验时间为1h。本工程二次侧工作压力为0.6Mpa。A、压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；B、管道内充满清水，彻底排净管道内空气；C、用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；d 、记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。2、严密性试验a 、在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；b 、试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。c 、试验时间2h。d、记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。3、管道水压试验应符合下列规定a 、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；b 、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；c 、试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。 六、清洗 给水管道系统在安装竣工后，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。七、安全施工1、剥“皮”时手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。2、使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；3、铝合金衬塑管道不得作为拉攀，吊架等使用。剥“皮”刀具使用说明书1模具电模机型号：SLJ-JD-25模具电模。夹头1-6mm,转速24000r/min,额定输出功率180w,额定转矩0.08N.m最高空转速26700r/min，电压220V，频率50HZ,重量1.3 Kg.2.安装剥“皮”刀具架时，注意（1）固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈；（2）钻夹头一定用钥匙拧紧；（3）刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋（反时针）。3剥“皮”操作要点：（a）根据实际需要断好管材，并按剥“皮”长度要求用我公司专用切割工具将铝合金皮径向切断；（b）将需剥“皮”的管材置于地上用电磨轻轻靠上。从管口滑向铝合金断口（从左向右），铝皮可自动崩开（右手握电磨）。（C）切记手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。4使用电磨注意事项：（a）按照操作规程使用电动工具作用，并正确选择电源电压。（b）对单相串激式电动工具易磨件“碳刷” ,要经常检查或定期更换。（c）转子换向器电梳是串激式电机的易损件，也要经常维护检修，特别是转动火化较大时，易烧坏线圈绕阻。8、 优点描述 铝合金衬塑管管材与管件的连接方式采用比较先进的热熔式，热熔链接的最大优点不但安装快捷、方便，而且相同材