炼厂含硫污水汽提流程模拟计算.doc

0 炼厂含硫污水汽提流程模拟计算炼厂含硫污水汽提流程模拟计算 一、工艺流程简述 炼厂加工装置，都排放一定的污水，污水中含有 H2S 和 CO2、NH3 等酸性 气体，这些污水不能直接排放到污水厂，需经过汽提脱除其中的酸性气体，一般汽提 后污水中 H2S 含量30mg/l 的要求，NH380mg/l 的要求，净化合格后的污水才能排放。 但水、H2S 和 CO2、NH3 等酸性气体过程为强非理想过程，一般的软件和热力方 法对该过程的模拟，结果都欠佳，ASPEN PLUS 软件中有脱除水中酸性气体的专用数 据包（APISOUR），对于该过程的模拟较适用。 本例题就是用汽提脱除炼厂酸性水中的气体模拟计算，其工流流程如图 7-1 所示。 0 SW QW SVAP1 C-2511 D101 SVAP2 RW2 P101 RW1 图 7-1 污水汽提模拟计算流程图 SW 含酸炼厂污水； QW 净化污水；SVAP2 酸性水 0 二、需要输入的主要参数 1、 装置进料数据 表 7.1 进料数据 Sour W ater Stripping Application Stream IDQWRW1RW2SVAP1SVAP2SW TemperatureC 131.2 85.0 85.2 121.4 85.0 95.0 PressurekPa 280.000 240.000 500.000 250.000 240.000 501.325 Vapor Frac 0.000 0.000 0.000 1.000 1.000 0.001 Mole Flowkmol/hr 2743.553 173.285 173.285 193.621 20.335 2763.889 Mass Flowkg/hr 49425.872 3220.865 3220.865 3795.002 574.127 50000.009 Volume Flowcum/hr 55.931 3.600 3.601 2540.566 252.308 76.951 EnthalpyMMkcal/hr -181.887 -10.628 -10.627 -9.272 -0.341 -184.249 Mass Flowkg/hr H2O 49423.071 2774.023 2774.023 2852.474 78.429 49501.522 NH3 2.499 211.315 211.315 260.811 49.498 51.994 CO2 trace 2.348 2.348 4.857 2.508 2.509 H2S 0.302 233.179 233.179 676.861 443.692 443.985 Mass Frac H2O 1.000 0.861 0.861 0.752 0.137 0.990 NH3 51 PPM 0.066 0.066 0.069 0.086 0.001 CO2 trace 729 PPM 729 PPM 0.001 0.004 50 PPM H2S 6 PPM 0.072 0.072 0.178 0.773 0.009 Mole Flowkmol/hr H2O 2743.397 153.982 153.982 158.336 4.353 2747.752 NH3 0.147 12.408 12.408 15.314 2.906 3.053 CO2 trace 0.053 0.053 0.110 0.057 0.057 H2S 0.009 6.842 6.842 19.860 13.018 13.027 2、 单元操作参数 表 7.2 单元操作数据 C-2511回流罐 D101 操作压力 KPA250温度 35 全塔压降 kg/cm20.30.1 理论板数15 进料板3 初值塔顶产品 3795kg/h 0 3、 设计规定 表 7.3 设计规定 C-2511 塔 热力学APISOUR 收敛方法：正常 设计规定 1 设计规定 2 变量 1 变量 2 三、软件版本 采用 ASPEN PLUS 软件 12.1 版本,文