煤矿安全自评估报告.doc

煤煤矿矿 安全自评估报告安全自评估报告 煤矿煤矿 二二一五年二月一五年二月 参加自评估人员名单参加自评估人员名单 姓姓 名名职务职务/ /职称职称专专 业业签签 名名 目目 录录 前前 言言.1 一、评估目的一、评估目的.1 二、评估依据二、评估依据.1 三、评估范围三、评估范围.2 四、评估过程四、评估过程.2 五、评估结论五、评估结论.2 第一章第一章 矿井概况矿井概况.3 第一节 矿井概况及地质特征3 第二节 矿井生产现状9 第三节 主要生产系统11 第四节 安全管理18 第二章第二章 生产布局生产布局.26 第一节 井田开拓26 第二节 采场接替28 第三节 重大灾害防治方案53 第三章第三章 瓦斯治理瓦斯治理.58 第一节 矿井通风58 第二节 瓦斯抽采61 第三节 防治煤与瓦斯突出65 第四节 安全监控71 第四章第四章 水害防治水害防治.76 第一节 基础工作76 第二节 水文地质探查80 第三节 防治措施81 第四节 矿井排水系统86 第五章第五章 其他灾害防治及紧急避险设施其他灾害防治及紧急避险设施.95 第一节 防灭火95 第二节 粉尘防治104 第三节 顶板灾害防治109 第四节 紧急避险设施121 第六章第六章 供配电、提升、运输、空气压缩系统供配电、提升、运输、空气压缩系统.124 第一节 供配电系统124 第二节 提升系统127 第三节 井下带式输送机134 第四节 井下辅助运输设备136 第五节 空气压缩系统138 第七章第七章 安全投入安全投入.139 第八章第八章 评估结论评估结论.140 0 前前 言言 一、评估目的一、评估目的 贯彻落实新安全生产法，坚持“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全生产方针，摸清煤矿瓦斯、水害等重大灾害治理现状，全面分析我 矿存在的突出问题，切实做好重大灾害防治工作，为矿井安全生产提供保 障。 二、评估依据二、评估依据 1安徽煤矿安全监察局皖煤监察函2014174 号文“安徽煤矿安全监 察局、安徽省经济和信息化委员会关于开展全省煤矿安全专家会诊工作的 通知”； 2煤矿安全规程（2011 年版）； 3建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程 （煤行管字2000第 81 号）； 4防治煤与瓦斯突出规定（2009）； 5煤矿防治水规定（2009）； 6矿井防灭火规范； 7矿山救护规程； 8煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）； 9安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法（安徽省人民政府办公 厅皖政办201162 号）； 10煤矿生产能力管理办法和核定标准（2014）； 11.安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法； 12安监总煤装201133 号文煤矿井下安全避险“六大系统”建 设完善基本规范（试行）； 1 13安监总煤装2011162 号文煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法； 14安监总煤装2011163 号文煤矿瓦斯抽采达标暂行规定； 15发改运行2014893 号文“关于加强煤矿井下生产布局管理控制 超强度生产的意见”； 16国办发201399 号文“国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全 生产工作的意见”； 17.安徽省煤矿采空区管理办法； 18其他相关法律、法规。 三、评估范围三、评估范围 矿井采场的瓦斯灾害程度、水文地质情况等开采技术条件，各大安全 生产系统，主要生产系统能力和安全投入等。 四、评估过程四、评估过程 为认真贯彻落实安徽煤矿安全监察局皖煤监察函2014174 号文，切 实做好矿井安全自评估工作，矿立即成立了以矿长为组长、总工程师为副 组长，各专业副总为成员的安全自评估领导小组。 2014 年 12 月 19 日，矿总工程师在总工例会上对我矿的安全自评估工 作做了进一步部署：采、掘、修、机电运输、一通三防等部门在全面评估 矿井当前安全状况基础上，结合矿 20152020 年中、长期发展规划，确 定生产区域、准备区域、开拓区域的灾害防治方案和治理工程，尤其是分 析近 3 年（20152017 年）瓦斯灾害防治及水害等防治工程。 五、评估结论五、评估结论 经过对安全生产系统、瓦斯防治、水害防治、防灭火、顶板灾害治理 等方面的评估分析，目前矿井各生产系统均能满足安全生产需要，到后期 随着水平的延深，瓦斯、水、运输、顶板等问题较为突出，但在采取相应 有力措施之下，各种问题可得到解决，能够满足安全生产需要。 2 第一章第一章 矿井概况矿井概况 第一节第一节 矿井概况及地质特征矿井概况及地质特征 一、隶属关系、地理位置一、隶属关系、地理位置 煤矿隶属淮南矿业（集团）有限责任公司。矿井田位于安徽省中部淮 南市西部，八公山东麓。其地理位置：东经 1164638，北纬 35 3641。 二、井田范围二、井田范围 煤矿南起线新谢井田技术边界线，与谢家集一矿毗邻；北至李线 新李井田技术边界线，与李嘴孜矿接壤。井田平均走向长 5.40km，倾斜宽 3.75 km，井田面积约 17.7861km2。 三、矿井投产时间，设计生产能力、核定能力三、矿井投产时间，设计生产能力、核定能力 煤矿始建 1947 年，同年投产，距今已有 60 多年的开采历史。矿井投 产后不断进行了生产补充勘探工作，先后进行了多次延深扩建，设计生产 能力 1.9Mt/a。2005 年 8 月，煤炭工业合肥设计研究院编制完成了淮南 矿业(集团)有限责任公司矿井技术改造和扩建工程初步设计，技术改造 和扩建工程设计生产能力为 400 万吨/a，该工程于 2008 年 12 月 20 日完 工，安徽省经济和信息化委员会以“皖经信煤炭函2009545 号”文予以 竣工验收批复。2012 年 12 月，安徽省经济和信息化委员会、安徽煤矿安 全监察局以皖经信煤炭函【2011】14 号“关于公布安徽省高瓦斯与瓦斯突 出煤矿生产能力复核结果的通知”复核煤矿生产能力为 4.0Mt/a。 四、证照情况四、证照情况 煤矿“证照”情况具体见下表 表 1-1-1 煤矿“证照”情况一览表 3 证件名称证号发证机关有效时限 安全生产许可证 (皖）MK 安许证字2014 0027 安徽煤矿安全监 察局 2014.12.29-2017.12.28 采矿许可证C1000002011011120107095 中华人民共和国 国土资源部 2005.4.11-2030.12.29 煤炭生产许可证203404050228 安徽省经济和信 息化委员会 2011.9.1-2035.8.31 工商营业执照340400000059172（1-1） 淮南市工商行政 管理局 长期 矿长安全资格证第 12134011310290 号 安徽省经济和信 息化委员会 2012.11.10-2015.11.9 矿长资格证MK340400253 安徽省经济和信 息化委员会 2013.9.10-2016.9.9 五、地质概况五、地质概况 1、井田构造 本井田煤岩层地处阜凤断层（F1）和舜耕山推覆断裂的夹块之中。矿 浅部（-880m 以上）总体呈单斜构造。地层走向 N40W，倾向 NE，倾角变 化大，为 1055。地质构造主要以断裂构造为主，局部发育有小型褶曲。 控制整个井田构造形态的是 F6F7 和 F10-5F11-9 两条断层组，属序 次断裂构造，在本井田内属大型断裂构造，延展方向 N6080W，倾向 SSE，倾角 4560，均为右旋正断层。其次井田内还发育次一级断裂构 造，多为斜切正断层，逆断层少见。常见“多”字型构造形态。矿井深部 （-880m 以下）地质构造格局出现了新的变化。矿井总体呈“单斜构造+小 型褶皱构造”，斜切和近走向发育的逆断层逐渐增多，地层倾角局部变缓。 4 2、开采煤层及分组划分 矿区煤系地层为距今 2.82.3 亿年前的二叠系。开采煤层为二叠系 含煤地层的下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组（石千峰组不含煤） 。总厚度 931.19m，含煤 40 余层。自下而上分为 A、B、C、D、E 五个含煤 组，七个含煤段,见下表。D、E 组煤因煤层薄，煤质差，加之赋存不稳定， 所以本矿没有开采。 表 1-1-1 二叠系含煤地层分组、分含煤段表 统分 组含煤段 含煤段厚度 （m） 含煤层数 名 称 含煤层厚 度（m） 含 煤 系 数 E 七 345 4 2225 2.100.6 六 118 47 2118 2.92.5 D 五 104 47 1617 1.21.0 上 统 上石 盒子 组 670 C 四 103 4 1215 7.27.0 三 80.5 5 1011 9.4911.8 下石 盒子 组 186.5B 二 106 11 49 15.7114.8 下 统 山西 组 74.69A 一 74.69 3 13 3.694.9 合计 931.19931.19 3541 261 42.294.5 煤层特征表见附表 1 3、瓦斯 本矿井为煤与瓦斯突出矿井。2014 年瓦斯等级鉴定结果表明：绝对瓦 斯涌出量为 178.77m3/min，相对瓦斯涌出量为 27.8m3/t；C13、B11b、B10、B8、B7a、B6、B4、A3、A1 煤层为突出煤层。 4、水文地质 （1）根据 2013 年最新修编的淮南矿业集团煤矿矿井水文地质类型 划分报告，本矿井水文地质类型属中等类型。 5 （2）本矿井含水层由第四系砂层孔隙含水层、二叠系煤系主采煤层 顶底板砂岩裂隙含水层、石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层、奥陶系石 灰岩岩溶裂隙含水层和寒武系石灰岩岩溶裂隙含水层组成。各含水层特性 见表 1-1-2。 表 1-1-2 矿含水层特性表 含水层 （组） 名 称 中寒武系 灰岩含水 层（组） 奥陶系灰岩 含水层（组） 石炭系太原组 灰岩 含水层（组） 二叠系砂岩 含水层（组） 第四系砂层 含水层（组） 层厚（m） 92.5250120840 12.263.6 岩性及水 文特性 大多为灰 白色白云 质灰岩， 并含有少 量燧石结 核 上奥灰缺失， 下奥灰主要以 白云质灰岩为 主， O22、O24、O26三 段溶蚀、溶槽、 溶沟均甚发育， 其深、宽均 0.5m C33 上、C33 下灰 岩富水性较强， 对开采 A 组煤 威胁很大， C35、C36、C38 、C311灰岩中 下部含生物碎 屑达 40%裂隙 不发育，起隔 水作用。 A3、B8、B11b、C1 3、D18、E25槽顶 板为脉状静储量 含水层（组）， 局部裂隙发育， 揭露导水断层时 易出水。 砂层含水层 （组）以粉砂 为主，细砂次 之，富水性不 均匀，砂层水 与淮河水有直 接补给关系。 单位涌水 量 （L/sm ） 1.167 C3- ：q=0.18 0.24 0.0070.0940.1720.826 水质类型 HCO3- CaMg HCO3-CaMg Cl-K+Na HCO3-CaMg HCO3-K+Na HCO3-K+NaHCO3-CaMg 富水性强强中等弱中等 （3）2014 年实测矿井正常涌水量 430m3/h，最大涌水量 490m3/h。 5、其他开采条件 （1）工程地质条件 本矿是以层状碎屑岩类为主的矿床，开采条件具有地层岩性复杂，局 6 部产状陡倾；断层较发育、软岩分布范围广、埋深大、地压高的特点，属 典型的“三软、两高”煤层(即顶软、底软、煤软、地压高、瓦斯含量高)。 C13、B11b、B10、B8、B7a、B6、B4、A3、A1 煤层为突出煤层，以及 C14、B9 煤层为高瓦斯煤层，对开采的影响尤其严重。 A1、A3 煤层底板太灰岩溶水具有较大的静水压力，影响 A1、A3 煤层 的开采。主采煤层顶底板局部存在有软弱夹层及断层破碎带，施工条件变 差，易发生工程地质问题。 （2）煤尘爆炸 各煤层均具有明显火焰，火焰长度均在 50mm 以上，最大达 300mm，有 爆炸危险性，抑制煤尘爆炸的最低岩粉量为 2560%。开采煤层的爆炸指 数为 33.07%37.5%，其中：C13-33.13%，B11b-35.01%，B10- 33.52%，B9-33.46%，B8-33.07%，B7a-35.12%，B6-35.71%，B4-34.17% A3-37.5%，A1-36.33%。因此，大都属有爆炸危险性的煤层，要做好防尘 抑爆工作。 （3）煤的自燃发火倾向 各主采煤层煤的吸氧量在 0.500.78cm3/g 之间，按煤自燃倾向性 色谱吸氧量鉴定法标准划分，煤的自燃倾向等级属容易自燃自燃。本 矿井所有煤层均具有自燃发火的倾向，大都属类自燃。A3 煤层接近类 自燃；B6 煤层局部属类，不易自燃。发火期一般为 36 个月。发火时 通常表现为 CO 超标，有煤油味等。 （4）地温 矿恒温带深度为 30m，温度为 16.8。七水平地温梯度 2.202.26 /百米，平均地温梯度 2.21/百米。 随着开采深度的增加，地温也随着增加；特别是构造对地温的影响比 较大，具有一定的分区性。特别是 F10-5、F11-9 断层组两盘地温有明显 7 的差异。F10-5 断层下盘 500m 深度以上的地温梯度平均为 1.34 /100m；500800m 深度的地温梯度平均为：1.67/100m；8501000m 深 度地温梯度平均为：3.27/100m。F11-9 断层上盘 500m 深度以上地温梯 度平均为 0.6/100m；500580m 深度的地温梯度平均为 1.10 /100m；8501200m 深度的地温梯度平均为 2.85/100m。F10-5、F11-9 断层下盘比上盘地温一般高 47。邻近断层两侧的地段，形成了以 F10-5、F11-9 断层为中心的低温区，比正常地段地温低 24。 （5）地压 本矿矿井的地压是随着矿井的不断延伸，地压也随之增大，围岩的变 形程度增大。自-612m 标高以下，矿地压具备了深部开采的地压特征。在 南部采区和大中型构造带内，巷道的变形程度十分严重，必须采取特殊的 支护方式维护巷道的正常使用。 六、资源储量六、资源储量 截止 2014 年 12 月 31 日，矿井保有资源储量 21944.9 万吨，其中 （111b）6914.0 万吨，（122b）5807.7 万吨，（331）1332.2 万吨， （332）768.3 万吨，（333）7122.7 万吨。历年累计动用资源储量 17251.8 万吨（其中采出量 11644.6 万吨，损失量 5607.2 万吨），累计查 明资源储量（包括基础储量和资源量）39196.7 万吨。 煤矿 9 层主采煤层均为突出煤层，选定 B10 煤层作为关键保护层开采， 保护上覆的 B11b 煤层和下伏的 B8 煤层，并向上下依次保护。B10 煤层保 有储量 368.5 万吨，可采储量 178.4 万吨。 煤矿 A1 和 A3 煤层，回采受底板太原组灰岩含水层威胁，其中 A3 煤 层保有储量 1413.7 万吨，可采储量 539.6 万吨；A1 煤层保有储量 1579.2 万吨，可采储量 686.3 万吨。至 2021 年，矿井无 A 组煤开采规划，因此， 底板太灰水以及陷落柱对各储量块段开采无影响。 分水平、分煤层、分采区资源储量表见附表 2、附表 3、附表 4 8 七、周边矿井及小煤窑等影响安全生产的其他方面情况七、周边矿井及小煤窑等影响安全生产的其他方面情况 与本矿相邻的煤矿有谢一矿和李嘴孜矿。2014 年 5 月，和李嘴孜两井 合并。同时，李嘴孜井开始回收工作。李嘴孜井闭坑后，其矿井水将通过 连通新李两井的-612m 水平 B4 大巷通过管路由井排至地面。为应对这一状 况，我矿已开始对-612m 水平水仓进行改造，增加排水能力。谢一矿与矿 之间有 40m 宽的井田边界煤柱，两井开采活动互不影响。 本矿井田范围内，小井开采从 1958 年开始，最多时曾有 114 个小井 同时开采,主要回采 A1C13 浅部露头煤和大矿回采遗留的阶段煤柱、断 层煤柱等边角块段。经过多次整顿，至 2014 年年底，本矿井田范围小井 均全部封闭，消除了小井对大矿的威胁。但个别小井与本矿存在采空区连 通或巷道连通的情况，如果小井因井筒填埋和封堵质量问题发生地面溃水， 将直接威胁本矿井下安全生产，因此在汛期要加强对地面小井井口的巡查， 发现有井口塌陷和大面积积水，要及时汇报并函告地方政府。 第二节第二节 矿井生产现状矿井生产现状 一、矿井基本现状一、矿井基本现状 1、矿井开拓方式 矿共划分为七个水平，其中一、二、三水平采用片盘斜井，分层或分 组大巷、分区石门开拓；四水平以下采用立井（暗立井）和斜井（暗斜 井）相结合、集中大巷、分区石门开拓方式。 2、生产水平及主要巷道布置 目前矿井六水平（标高-812m）为矿井主要生产水平，七水平（标高- 1000m）正在开拓延深。 矿井主要生产系统布置在 B4 煤层底板，采区石门布置在 F10-5（8） 断层北侧，通过底板巷与二、六采区分煤层底板上山搭接构成各采区生产 9 系统。 2、目前在用井筒 目前矿井在用井筒有：新淮副井（地面-612m）、新淮回风井（地 面-578m）、新八号井（地面-412m）、暗立井（-412m-812m）；三 号主斜井（地面-412m）、北部暗主斜井（-412m-812m）、南部暗主 斜井（-385m-612m）、三号交通井（地面-412m）、北部暗交通斜井 （-412m-812m）、北部暗副斜井（-412m-812m）、南部交通井（- 612m-812m）、中部交通井（-612m-812m）、钱湖风井（地面- 340m）、毕五号进风井（地面-612m）、毕五号回风井（地面- 612m）、南部回风井（-612m-812m）及中部回风井（-612m-812m）。 4、矿井生产采区、准备采区及近三年原煤产量 矿井目前共有 4 个生产采区和 1 个准备采区，其中六二 B48 采区、 六二 B1011 采区、六二 C 组煤采区、六六 B48 采区为目前矿井生产采 区，76（B8B10）采区为目前矿井准备采区。 2012 年矿井原煤产量 275 万吨，2013 年矿井原煤产量 303 万 吨，2014 年矿井原煤产量 309 万吨。 二、采掘生产现状二、采掘生产现状 目前我矿正在回采的工作面共有 3 个（62104、62110S 和 66206 工作 面）；正在掘进的工作面共有 14 个，其中岩巷 11 个，煤巷 3 个。 62B4-B8 煤层采区：1 个采煤工作面（62104 工作面）和 3 个掘进工作 面（62306S 底板巷、62306N 底板巷和 62208 风巷）； 62B10-B11 煤层采区：1 个采煤工作面（62110S 工作面）和 4 个掘进 工作面（62310S 底板巷、62310 高抽巷、62310 切眼及 62211 切眼）； 62C 组煤层采区：2 个掘进工作面（62313 瓦斯治理巷及联巷、- 812-730mC13 底板运煤上山）； 66B4-B8 煤层采区：1 个采煤工作面（66206 工作面）和 1 个掘进工作 10 面（66308 退架石门）； 七水平系统 4 个开拓延深工作面：（-760-1000mB4 底板暗回风斜井、 -612-1000mB4 底板暗副斜井、-812-1000mB10 底板轨道上山、- 784-1000mB10 底板胶带机上山）。 表 1-2-1 矿井采掘工作面现状表 类别工作地点工作面编号队别 采掘工 艺 产量 （万 t） 进尺 （m） 每班作业 人员（人） 六二 B10-B11 煤层采区 62110S 采煤 1 队综采 0.165.038 六六 B4-B8 煤 层采区 66206 采煤 3 队综采 0.373.640 六二 B4-B8 煤 层采区 62104 采煤 5 队综采 0.283.037 回采工作面 合计 30.8111.6115 62306S 底板巷开拓二区炮掘/岩 2.616 62306N 底板巷开拓二区炮掘/岩 2.614 六二 B4-B8 煤 层采区 62208 风巷掘进一区综掘/煤 7.516 62310 切眼掘进一区炮掘/煤 3.013 62310 高抽巷掘进二区综掘/岩 7.016 62310S 底板巷开拓三区炮掘/岩 2.815 六二 B10-B11 煤层采区 62211 切眼掘进二区综掘/煤 1016 62313 瓦斯治理联巷开拓一区炮掘/岩 2.814 六二 C 组煤层 采区 -812-730mC13 底板 运煤上山 开拓二区炮掘/岩 2.116 六六 B4-B8 煤 层采区 66308 退架石门开拓一区炮掘/岩 2.815 -612-1000mB4 底板 暗副斜井 开拓二区炮掘/岩 1.516 -774-1000mB4 底板 暗回风斜井 开拓一区炮掘/岩 1.515 -784-1000mB10 底 板胶带机上山 开拓三区炮掘/岩 1.315 七水平延深巷 道 -812-1000mB10 底 板轨道上山 开拓三区炮掘/岩 1.315 掘进工作面 合计 1448.8222 11 第三节第三节 主要生产系统主要生产系统 一、供电系统一、供电系统 矿井有新中央变电所和新淮工广变电所 2 座 35kV 变电所，3 回路电源 线路供电，其中 2 路电源线路来自西山 110KV 变电所 3563#（LGJ-240）、 3565#（LGJ-120）；另 1 路电源线路来自八公山 110KV 变电所 3604#（LGJ-240）。 1、地面供电系统 （1）新中央变电所两路电源来自西山 110KV 变电所 3563#、3565#联 络线开关柜，为双回路供电方式。变电所配备 3 台 20000kVA 主变压器。 35kV 新中央变电所主要担负矿井副提、主运、排水系统，地面南部抽排站， 地面办公楼及车间用电，井下部分采区变电所等负荷。 （2）新淮工广变电所一路电源来自八公山 110KV 变电所 3604#，另一 路电源来自 35KV 新中央变电所 3548#，为双回路供电方式。变电所配备 2 台 16000kVA 主变压器。35kV 新淮工广变电所主要担负矿井副提、压风、 抽风、瓦斯抽排、注氮、排涝、排水系统，地面办公楼及车间用电，井下 部分变电所等负荷。 2、井下供电系统 目前井下共有 6 个中央变电所，10 个采区变电所，12 路 6kV 入井电 缆。新中央变电所引出 6 路电缆经新八号井入井，其中 2 路供-412m 泵房 变电所、2 路供-612m 泵房变电所、2 路供-812m 南部泵房变电所；新淮工 广变电所引出 6 路电缆经新淮副井入井，其中 2 路供-612m 中央变电所、 2 路供 62104 变电所、路供-812m 区域变电所。 井下掘进工作面局部通风机均采用了专用变压器、专用电缆、专用开 关；实现风电、瓦斯电闭锁。 地面主变电所，井下中央变电所，井下各采区变电所，副井绞车，压 12 风机房，抽风机房，瓦斯抽排站等重要负荷均采用双回路供电。向井下供 电的变压器及井下使用的变压器无中性点直接接地。 二、提升系统二、提升系统 1、新八号井 新八号井提升方式为立井提升，新八号井安装一套中信重工生产的 2JK-52.3E 型缠绕式提升机，2 台 YR143/46-12 型、800kW 交流电机拖动。 提升机电控系统采用上海华菱电气公司与鞍山荣信电力电子股份有限公司 共同生产全数字变频拖动系统，液压制动系统采用 ABB 公司生产的恒减速 制动系统。 2、暗副立井 暗副立井提升方式为立井提升，安装一套中信重工生产的 2JK-3.52 型缠绕式提升机，2 台 YBJ560-10F2 型、500kW 防爆交流电动机拖动，提 升机电控系统采用唐山开诚电气公司生产的变频拖动电控系统，液压制动 系统由中信重工生产。 3、新淮副井 新淮副井提升方式为立井提升，安装一套中信重工生产的 JKMD3.54()落地式多绳摩擦轮提升机，1 台 ZKJ2500/500 型、 1600kW、800V 低速直流电动机拖动。提升机电控系统采用上海华菱电气公 司生产的全数字直流拖动电控系统，液压制动系统采用 ABB 公司生产的恒 减速制动系统。 4、-412m-612m 五四暗副斜井 五四暗副斜井提升方式为斜井提升，斜井长度 540m，倾角 22，安 装 1 台 2JKB-2.51.2P 防爆变频提升机，用一台 YB-450-MZ-10 型功率 280kW 防爆交流电动机拖动，提升机电控系统采用唐山开诚电气公司生产 的变频拖动电控系统，液压制动系统由中信重工生产。 5、-612m-812m 六四暗副斜井 13 六四暗副斜井提升方式为斜井提升，斜井长度 580m，倾角 21，安 装 1 台 2JKB-2.51.2P 防爆变频提升机，用一台 YBBP450S-8 型功率 315kW 防爆交流电动机拖动，提升机电控系统采用唐山开诚电气公司生产 的变频拖动电控系统，液压制动系统由株洲利达生产。 三、井下运输系统三、井下运输系统 1、井下运煤方式为皮带机连续运输方式。主运煤系统为：北部主斜 井 DTL1200/120/5500 型皮带机北部主转载 2# DTL1200/110/450 型皮 带机北部主转载 1# DTL1200/110/2450 型皮带机三号主斜井 DTL1200/120/4560S 型皮带机地面。 2、井下辅助运输方式为：辅助排矸方式采取皮带机系统运输；材料 （设备）及人员辅助运输方式采取立、斜井绞车及无极绳绞车提升，平巷 电机车轨道运输，斜巷架空乘人装置运人。 （1）辅助排矸方式为皮带机连续运输：在矿井五水平（-612m）和六 水平（-812m）分别设立了矸石翻滚笼，各水平矸石通过平巷为电机车牵 引装运矸石的 3t 矿车运至翻滚笼处，经翻滚笼转为排矸胶带机运输到地 面矸石仓。其中，排矸胶带机系统为：-820m-790m 爬坡 DTL100/25/110 型皮带机-790m-774m 爬坡 DTL100/25/110 型皮带机-812m-412m 排矸 5# DTL100/25/2315S 型皮带机-445m 平巷 DTL100/25/30 型皮带 机-445m-380m 爬坡 DTL100/25/110 型皮带机排矸 2# DTL100/25/2315S 皮带机地面上仓 DTL100/25/37 型皮带机地面矸石 仓。 （2）下井的材料与设备（含大件）分别经新八号井、暗副立井和新 淮副井（大型设备经新淮副井打运）打运至-612m 副井下口车场，在大巷 （石门）采用电机车牵引。经-612m-412m 五四暗副斜井上口变频绞车将 材料与设备打运至-506m 水平；经-612m-812m 六四暗副斜井上口变频绞 车或-612m-812m 南部交通井上口 SQ-90/132K 型无极绳绞车将材料与设 14 备打运至-812m 水平。采区斜巷采用调度绞车、慢绞、无极绳绞车提绞， 工作面风巷、顺槽采用调度绞车、慢绞、无极绳绞车、单轨吊运输。 电机车运输系统：主要运输大巷、井底车场布置在-412m 水平、- 612m 水平、-812m 水平，轨型为 38kg/m 和 30kg/m，轨距 900mm；井下共 使用 55 台电机车，其中 19 台 8t 电机车、36 台 5t 电机车。大巷运输主要 使用 8t 双司控电机车牵引 3t 矿车运输，电机车驾驶室门均已封闭；井下 主运大巷使用 13 辆乘人车运送人员，人车车门全部封闭。 主要斜井（含采区斜长大于 200m、滚筒直径 1.2m 及以上提升绞车） 单绳缠绕提升系统，分别为：-412m-612m 五四暗副斜井 2JKB2.51.2P 变频双滚筒绞车、-612m-812m 六四暗副斜井 2JKB2.51.2P 变频双滚筒绞车、-612m-812m 南部交通井 SQ-90/132K 型无极绳绞车。 （3）矿井所有入井人员，分别通过新八号井、暗副立井、新淮副井 提升系统入井。其中，新八号井主要负责-412m 水平至地面之间人员提升； 暗副立井主要负责-412m、-612m 水平之间人员提升；新淮副井主要负责- 612m 水平至地面之间人员提升。在-700m、-812m 及以下采区作业人员通 过乘坐中部交通井（-612m-700m-812m）架空乘人装置，步行进入采 区作业；在-900m 辅助水平作业人员通过乘坐架空乘人装置，步行进入采 区作业。 其中，-812m-900m 66306S 轮眼安装有湘潭市恒欣实业有限公司生 产的 RJHZ45 型斜巷架空乘人装置，采用摘挂式抱索器；中部交通井（- 612m-700m-812m）、南部交通井（-612m-812m）安装有湘潭市恒欣 实业有限公司生产的 RJZ75 型斜巷架空乘人装置，采用固定式抱索器。 四、通风系统四、通风系统 矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，目前总进风量 28401m3/min、总回风量 29422m3/min。经过多次改造，形成 “三进两回” 15 的通风格局，“三进”指的是：新八号井进风系统（包括新、老八号井、 三号主斜井）、毕五号进风系统（包括三号排矸斜井、毕五号进风井、钱 湖进风井）、新淮工广进风系统（新淮副井）；“两回”分别是：毕五号 回风系统，新淮回风系统。 新淮工广回风井安装两台同等能力 ANN-3800/2000N 轴流风机，回风 量为 20432m3/min，负压 3260Pa；毕五号回风井安装两台同等能力的 GAF- 28-15.8 型轴流风机，目前回风量为 8990m3/min，负压 2434Pa。 五、瓦斯抽采系统五、瓦斯抽采系统 矿井地面建有八号井、新淮工广、毕五号井 3 处共 6 套(12 台）永久瓦 斯抽采系统，其中安装 2BEF-720 型水环式真空泵共 10 台（其中 5 台备用） ，2BEY-62 型水环式真空泵 2 台（其中 1 台备用）。矿井额定抽采能力 2980m3/min，实际抽采能力 1420m3/min。 五号井瓦斯抽采泵站：安装 2 台武汉特种泵业生产的 2BEF-72 型水环 式真空泵，1 用 1 备，配套电机型号为 YB630S1-4，功率均为 800KW，电压 等级为 6KV。 新淮工广瓦斯抽采泵站：安装 4 台武汉特种泵业生产的 2BEF-72 型水 环式真空泵、4 台扬州长江泵业生产的 2BEY-72 型水环式真空泵，4 用 4 备，配套电机型号均为 YB630S1-4，功率均为 800KW，电压等级为 6KV。 南部（八号井）瓦斯抽采泵站：安装 2 台扬州长江泵业生产的 2BEY- 62 型水环式真空泵，1 用 1 备，配套电机型号为 YB450S3-4，功率均为 400KW，电压等级为 6KV。 六、井下排水系统六、井下排水系统 矿井井下排水为三级排水方式：南部-812m 水平的涌水通过该水平中 央泵房排至-412m 水平中央泵房；北部-812m 水平的涌水通过该水平中央 泵房排至-612m 水平中央泵房，再由-612m 水平中央泵房排至-412m 水平中 央泵房。全矿所有涌水通过-412m 水平中央泵房排至地面。 16 1、南部-812m（六水平）泵房：安装 3 台 SGD1507 型污水泵，1 用 1 备 1 检修，配用电机功率 710kW，流量 300m3/h。泵房共 2 个水仓，总容 量 4400m3，排水管路共 2 趟，管径均为 250mm，布置在-812m-412m 暗 副立井井筒内。 2、北部-812m（六水平）泵房:安装 5 台 MDS420-963 型污水泵,2 用 2 备 1 检修，配用电机功率 500kW，流量 420m3/h。泵房共 2 个水仓，总 容量 5700m3，排水管路共 2 趟，管径均为 300mm，布置在-812m-612m 南部副斜井井筒内。 3、-612m（五水平）泵房:安装 5 台 SGD1505 型污水泵,2 用 2 备 1 检修，配用电机功率 450kW，流量 300m3/h。泵房共 3 个水仓，总容量 5000m3，排水管路共 2 趟，管径均为 250，布置在-612m-412m 暗副 立井井筒内。 4、412m 水平（四水平）中央泵房：安装 5 台 MD500-579 型污水 泵,2 用 2 备 1 检修，配用电机功率 1120kW，流量 500m3/h。另外安装有 2 台清水泵，型号 MD280-658，配用电机功率 710kW，流量 280m3/h，根据 使用需要可转换为污水泵使用。泵房共 3 个水仓，总容量 5874m3；排水管 路共 4 趟，管径均为 300mm，布置在-412m 至地面新八号井井筒内。 七、压风系统七、压风系统 矿井现有一座新淮工广压风机房，安装有 9 台压风机。其中，3 台 C95055MX3 型离心式压风机，生产厂家为英格索兰工业设备制造有限公司， 配套主电机型号为 TYPE ASZK-S2，功率为 820KW，电压等级为 6KV；6 台 ML300 型螺杆式压风机，生产厂家为英格索兰工业设备制造有限公司，配 套主电机型号为 IY3556-4，功率为 300KW，电压等级为 6KV。 井下压风管路风源来自新淮工广压风机房。自新淮工广压风机房引出 两路 DN300 管路从新淮副井下至-612m 水平，供往-612m 南、北采区；另 在-612m 调度站处联网后，一路通过 DN250 管路沿-612-812m 排矸皮带 17 机道下至-812m 水平北部，另一路 DN250 管路沿-612-812m 南部交通井 下至-812m 水平南部，两路 DN250 管路在-812m B4 运道通过 DN200 管路联 网，输送到-812m 水平及以下各采区用风。 18 第四节第四节 安全管理安全管理 一、安全管理机构及人员配备一、安全管理机构及人员配备 矿井各级管理人员及工程技术人员配备齐全。主要构成如下： 1、从事安全管理的副总以上领导 矿长朱贵旺、总工程师何勇、采煤副矿长邵洪杰、掘进副矿长徐军林、 机电副矿长赵伟、安监处长王贤年、采煤副总赵永青、掘进副总蔡芝会、 通风副总周汝洪、机电副总路成国、综采综掘副总王克华、安监主任工程 师李之奋、地质副总党保全。 2、下设安全管理机构及安全管理人员设置 安监处：副处长 1 名，副科长 5 名。专业技术人员 4 名 调度所：所长 1 名，副所长 3 名。专业技术人员 1 名。 通防科：科长、副科长 1 名。专业技术人员 4 名。 工程科：科长 1 名，副科长 2 名。专业技术人员 6 名。 地测科：科长 1 名，副科长 2 名。专业技术人员 13 名。 生产技术科：科长由掘进副总兼任，总工程师助理 1 名，副科长 3 名。 专业技术人员 7 名。 机电办：主任 1 名，副主任 2 名。专业技术人员 4 名。 职工培训中心：主任、书记各 1 名，副主任 1 名。专职培训教师 6 名。 3、生产及主要生产辅助单位安全管理人员设置 采煤：四个二级管理队，掘进：掘进煤巷 2 个区，开拓 3 个区，生产 辅助：修护一区、修护二区、通风区、抽采工区、信息中心、运输区、保 运工区、安装工区、机电工区。各单位管理及技术人员配备齐全。 矿井主要工程技术人员分布情况见表 1-4-1。 19 表 1-4-1 工程技术人员表 人数 专业 高工工程师其它小计 一通三防 152632 地测、防治水 26917 机电运输 1162542 采掘 3226792 合计 749127183 二、隐患排查二、隐患排查 1、隐患排查制度执行情况 矿制定了矿安全隐患排查治理报告制度，明确了安全隐患排查治 理范围，规定了安全隐患排查治理重点、排查方法及要求。矿安全 1 号文 进一步强化隐患排查工作，及时发现问题、解决问题；一是矿长每月组织 开展一次各专业口安全风险评估专题会和全矿安全大检查；二是各专业口 长每月开展三次动态旬查；三是基层科区每周开展一次安全隐患排查；四 是每班开工前，必须对作业现场及生产系统进行隐患排查；五是完善隐患 排查激励机制，对发现安全隐患的有功人员予以重奖，鼓励全员参与隐患 排查。 矿每月将排查的安全隐患进行分类建档，由安监处负责跟踪落实，对 隐患整改不力造成事故，从重处理。对重大隐患治理做到了“措施、责任、 资金、期限和应急预案”五落实，并及时上报集团公司。 2、近三年矿井出现的重大隐患及整改情况 （1）井下信号集中闭塞系统无法正常使用，不能满足井底车场及运 输大巷运输要求，不符合煤矿安全规程第 351 条规定。 整改情况：矿对信号集中闭塞系统进行技术改造。2012 年 12 月 31 日 20 整改完成。 （2）三号井绞车电控使用串电阻方式，属第三批明令淘汰产品。 整改情况：对 TKD 型绞车电控进行改造。2012 年 12 月 31 日整改完成。 （3）-612mIV 石门 B10 变电所无独立回风系统。 整改情况：在-612mIV 石门 C13 底板巷处重新施工新变电所，报废 B10 变电所。新变电所经组织验收合格后于 2013 年 11 月 29 日投入使用。 整改情况：2013 年2015 年计划施工 33 道隔断墙，实现与周边小井 彻底隔断，从根本上防止小井突水对大井的威胁。截止 2014 年年底已施 工 19 道隔断墙。受东方煤矿事故影响，井田范围内小井于 2014 年底已全 部关闭，集团公司已召开专题会，由设计管理研究院对剩余的隔断墙进行 优化，2015 年将按照优化后的隔断墙设计进行施工。 目前矿井所有查处安全隐患均按要求整改完毕。 三、近三年事故及涉险情况三、近三年事故及涉险情况 1、近三年发生的伤亡事故 近三年矿井发生伤亡事故一起，为顶板事故，死亡一人，具体见表 1- 4-2。 表 1-4-2 近三年事故统计表 死伤人数（人） 发生时间事故类型 死亡伤 备注 2012.5.13 顶板 1/ 2、近三年涉险情况 近三年矿井出现涉险事故共计五起，其中瓦斯超限四起，机电运输一 起，具体情况见表 1-4-3。 21 表 1-4-3 近三年涉险情况 时间地点涉险情况原因处理情况 2012. 2.5 -784m 胶 带机巷 瓦斯超限 1.过断层期间瓦斯 治理措施不到位， 未对右侧及顶部构 造煤采取抽采卸压 措施，是造成高值 瓦斯超限的主要原 因。 2.过断层破碎带顶 板管理不到位，未 进行刷一棚架一 棚；发生抽冒后现 场处理不及时，前 探梁管理滞后，导 致顶板再次抽冒， 是造成高值瓦斯超 限的直接原因。 一、掘进 202 组副班长高科富，对 事故负有现场直接管理责任，给予 行政撤职处分，离岗培训三个月。 二、掘进 202 组副队长助理王尔 友，对事故负有现场管理责任，给 予行政撤职处分。 三、掘进二队副队长苏正海，对事 故负有管理责任，给予行政撤职处 分。 四、掘进二队队长赵斌，直属党支 部副书记吕茂林（主持党务工 作），对事故均负有领导责任，给 予两人降职处分，各处罚款 2000 元。 五、通风防突科科长何睿，对事故 负有瓦斯治理措施不到位责任，给 予行政撤职处分。 六、通风防突科副科长马权，对事 故负有部门管理责任，给予行政记 大过处分，罚款 3000 元。 七、通风区通风 1 队瓦检员汪汉 鹏，对事故负有瓦斯管理责任，给 予离岗培训三个月处理。 八、安检科掘进检查组安检员郭德 明，对现场施工存在的顶板空峒汇 报不及时，给予罚款 1000 元处理。 九、安检科掘进检查组组长王政， 对事故负有安全检查不到位责任， 给予行政记过处分，罚款 1000 元。 十、安检科副科长孙业尧，负有掘 进专业安全检查监管责任，给予行 政警告处分，罚款 1000 元。 十一、安检科副科长季晓凯，负有 “一通三防”安全检查监管责任， 给予行政记过处分，罚款 2000 元。 十二、安检科科长方军，负有安全 检查监管责任，给予行政警告处 分，罚款 1000 元。 十三、生产技术科副科长金修如 （主持工作），负有安全技术管理 工作责任，给予行政警告处分。 十四、通风副总工程师周汝洪，对 事故负分管领导责任，给予行政记 大过处分。 十五、掘进副总工程师党保全，对 事故负管理责任，给予行政记过处 分。 十六、安监主任工程师孙全业，对 22 事故负监督管理责任，给予行政记 过处分。 2012. 9.20 56304 工 作面 瓦斯超限 工作面采高 3.6m， 且煤层倾角 28， 未按集政2012 143 号文规定制订 有效的防片帮措 施，防止煤壁大面 积片帮措施针对性 不强，回采过程煤 壁片帮范围大。 一、采煤三队班长刘士亮，对事故 负有现场直接管理责任，给予其行 政撤职处分。 二、采煤三队副队长马长树，对事 故负有现场管理责任，给予其行政 记大过处分，并处罚款 5000 元。 三、采煤三队队长李伟、直属党支 部书记于江海，对事故均负有领导 责任，给予两人降职处分，并各处 罚款 5000 元。 四、通风区瓦检员陈德超，对事故 负有瓦斯监管责任，离岗培训 3 个 月处理。 五、通风防突科副科长张波，对事 故负有部门管理责任，行政记过处 分，并处罚款 2000 元。 六、通风防突科科长汪义国，对事 故负有部门管理责任，行政警告处 分，并处罚款 1000 元。 七、安检科采煤检查组安检员朱 贵，为当班工作面专职安检员，负 有监管责任，给予其离岗培训 3 个 月处理。 八、安检员刘勇、白凤宽、裴治 矿，事故发生前，24 小时内在事故 发生地点，负有连带责任，三人行 政警告处分。 九、安检科“一通三防”检查组班 长许正华，负责“一通三防”安全 检查工作，对事故负有安全监察责 任，给予其行政记过处分，并处罚 款 2000 元。 十、安检科副科长季晓凯，分管 “一通三防”安全检查工作，对事 故负有安全监察管理责任，给予其 行政记过处分，并处罚款 2000 元。 十一、安检科科长方军，对事故负 有部门监督管理责任，给予其行政 警告处分，并处罚款 1000 元。 十二、生产技术科工程师靖可，负 责采煤专业技术管理工作，对事故 负有部门管理责任，给予其行政警 告处分，并处罚款 1000 元。 十三、生产技术科科长李远辉，对 事故负有部门技术管理责任，给予 其行政警告处分，并处罚款 1000 元。 十四、副总工程师赵永青，负责矿 采煤专业安全技术管理工作，对事 故负有领导责任，给予其行政记过 处分。 十五、安监主任工程师蔡跃章，对 事故负监督管理责任，给予其行政 警告处分。 23 2012. 10.6 56304 工 作面 瓦斯超限 1.56304 对应 56206 保护层开采时，未 对 56304 工作面采 取抽采措施，保护 层开采对被保护层 保护效果差；且 56304 运顺沿划定 的有效保护边缘布 置，工作面下部瓦 斯泄放不充分； 2.该处运顺上向顺 层钻孔施工过程多 次出现埋钻、孔内 有劲、瓦斯大，且 出现喷孔，未引起 重视，超限地点前 方 130m