气动止回阀技术规范书.doc

浙江国华宁海电厂#1#4机组供热改造工程气动止回阀技术规范书浙江国华宁海电厂#1#4机组供热改造气动止回阀技 术 规 范 书招标方：浙江国华浙能发电有限公司投标方：中国 宁海 2014年 月目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围9附件3 技术资料和交付进度11附件4 交货进度14附件5 检验和性能验收试验15附件6 技术服务和联络17附件7 分包与外购19附件8 大（部）件情况19附件9 附图19附件10 运行维护手册编写说明20浙江国华宁海电厂#1#4机组供热改造工程气动止回阀技术规范书附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书仅适用于浙江国华宁海电厂#1#4机组供热改造工程所使用的气动止回阀。它包括阀体、及其辅助设施的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准、全新的优质产品及其相应服务。1.3 投标方如对本规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中。如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求，并以此为依据进行验收。1.4 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.5 投标方须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准如遇与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所有标准都会被修订，投标方制造过程中应执行最新版本。1.6 本规范书经招投双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.7 投标方对气动止回阀负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.8 在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.9 投标方配套电动机应满足下列总的要求：项目电压等级绝缘等级温升等级型式AC0.38kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级：IP672 设计与环境条件2.1 环境条件2.1.1 厂址：浙江国华宁海电厂位于浙江省宁波市宁海县强蛟镇境内。2.1.2气动止回阀布置位置：室内。2.1.3 电厂海拔高度： 6m 年平均气温： 16.4 历年极端最高气温： 39.7 历年极端最低气温： -9.6 年平均相对湿度： 82厂址场地50年超越概率10、3水准下的地震动水平峰值加速度，分别为0.078g和0.118g，相应的地震烈度分别为度和VII度。3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备：设备安装地点：室内。3.2 阀门设计寿命为30年。3.3 主要技术参数（暂定）气动抽气止回阀主要技术参数见表3.2-1。表3.2-1 气动止回阀主要技术参数序号项目冷段至供热蒸汽气动抽气止回阀备注1数量2台（#3、#4机组各1台）2管道尺寸32513 3管道材料20G4阀门公称通径DN3005阀座直径6设计压力4.7MPa7设计温度3508连接方式9管道压力等级PN6.310阀体工艺11阀体材料12阀座材料13阀杆材料14盘根材料15泄漏等级零泄漏16过渡段长度及材质无17阀门重量KG4 技术要求4.1 用途：此气动抽汽止回阀用于再热蒸汽、冷段改造的抽汽管路上。其周围空气最高温度50，其周围空气最低温度为环境温度。4.2 气动抽汽止回阀应具备如下功能： a.阀门在100%10%行程范围内，快速关闭时间小于0.5秒。 b.正常开启、关闭时间为520秒。4.3 气动抽汽止回阀具有良好的严密性，零泄漏、无卡涩、寿命长、力矩小。4.4 气动抽汽止回阀为气开式，由电气控制装置、气动执行机构过滤减压阀，气源截止阀和阀门组成。控制信号通过控制器输出控制指令，由气动执行机构驱动阀门动作，实现各种控制功能。4.5 阀门连接：可根据制造厂标准型式定。4.6 电气控制装置 a) 气动抽汽止回阀电气控制装置由操作单元、控制器、显示和报警单元组成。 b) 操作单元有自动、手动和远方就地操作方式。 c)控制器接受操作单元信息，进行逻辑判断输出功能指令，控制电磁阀，实现各种功能控制。电磁阀失电时阀门为开启状态，电磁阀带电时阀门关闭，电磁阀允许长时间带电而不会烧坏电磁阀线圈。 d.)显示和报警单元有：阀门“开启”“关闭”等工作状态显示。 e.)气动止回阀在气源消失时应保位。 f.)需配供现场安装必须的安装附件。4.7 连续可调型气动执行机构技术规范4.7.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力400KPa至800KPa范围内应能安全地工作。4.7.2气动执行机构带有智能一体化电/气阀门定位器（含I/P转换器、阀门定位器、阀位变送器等），品牌为SIMENS的Sipart PS2，要求保位的气动执行机构应具有自锁功能。4.7.3每一气动执行机构应配有可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。4.7.4气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。4.7.5智能型电/气阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的420mADC输出信号。420mADC输出信号对应全关全开位置，并可现场设置。4.7.6气动执行机构的始终端应装设行程开关（可调）。这些开关在每个开关方向应各具有独立的二副常开触点及二副常闭触点。4.7.7带保护用电磁阀，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。电磁阀应装配好，并配好管路及接头（G1/4接头），电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控，允许常带电（高温H级）。4.7.8模拟量输入信号：420mADC/300(输入信号输入阻抗)4.7.9环境条件 使用的环境温度：2555 使用环境的相对湿度：5100 大气压力：86106kPa4.7.10气源条件 供气压力：450800kPa 含油量：10PP m 含尘量：0.1g/m34.7.11气动执行机构主要技术指标： 基本误差：1.5额定行程 回差：1.5额定行程 死区：0.8输入信号量程4.7.12气源压力影响：执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力，从公称值变化+10%-10%时，行程变化不大于额定行程的1.5%。4.7.13漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%。4.7.14机械振动影响：执行机构应能承受频率为1050 Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55150 Hz，加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。4.7.15作用方式：正作用式和反作用式。4.7.16位置变送器： 输出信号/负载电阻：420mADC/750 电源：24VDC（由DCS模拟量输入卡件供电） 负载电阻：750 基本误差：0.5全行程4.7.17自锁保护装置 动作时间：1 s 电源电压：220VAC+10%（-20%） 闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不大于额定行程的5%。4.7.18行程开关： 接点开关容量 220VAC 5A 110VDC 2A 始终端可调范围：全程连续可调 机械寿命：107次4.7.19气动执行机构外壳防护等级至少为IP67。4.7.20供货范围至少包括： 薄膜式或气缸式气动执行机构 智能型电/气阀门定位器（包括电/气转换器和气动定位器、位置发送器、压力表） 开关和信号装置（包括行程开关、机械位置指示等） 手轮操作机构 自锁保护装置（如果要求） 电磁阀和就地操作开关 过滤减压装置 全套气管路、附件 气源截止阀(不锈钢针型阀，螺纹连接，配1只螺纹焊接管接头)4.8 噪声要求 尽量降低气动抽汽止回阀运行过程中的噪声，设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，装置正常运行时，在离设备1m处，测其噪音声不大于75Db(A).5 制造工艺要求及重要部件材料5.1 止回阀阀按国家标准设计、选材、制造及实验，质量管理及保证应遵循国家标准。5.2 投标方应对设备和备件的材料选择负责。选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。5.3 阀体应铸造、锻造或焊接而成。5.4 阀体结构长度应符合GB/T 12221或GB/T 15188.115188.4的规定。5.5 阀座和阀瓣密封面可在阀体、阀瓣上直接加工而成，也可镶装密封圈或堆焊其他金属，其结合型式必须保证使用中不松动、不脱落，结合处不泄露。5.6 承压件的焊接和补焊应符合GB 150、JB/T 1613的规定。对焊接端的坡口型式及尺寸参照GB/T 9124、GB/T 12224或JB/T 3595的规定。5.7 碳素钢阀门同一部位的补焊次数不宜超过两次，合金钢阀门同一部位的补焊次数不应超过三次。5.8 承压件补焊后应按有关规定重新进行消除内应力和改善热影响区晶粒的热处理。5.9 止回阀主要零件材料应根据工作压力、使用温度及工作介质等因素按JB/T 5300的规定选用。5.10 材料应具有化学成分和力学性能的试验报告及符合相应材料最新标准的质量合格证明。5.11 与介质接触的零件材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。6 设计制造标准投标方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：标准代号 名 称JB/T3595-2002 电站阀门一般要求JB2593-84 电站阀门制造技术条件ZBJ98015-89 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件GB/T15188.1 阀门的结构长度 对焊连接阀门ANSIBI6.34 法兰、螺纹和焊接的阀门JB/T9092 阀门的检验与试验GB 12221-89 阀门结构长度GB 1223212239-89 通用阀门技术条件GB 3077-88 合金结构钢技术条件GB 1222512229-89 通用阀门材质技术条件JB 8-82 产品标牌GB 12224-89 钢制阀门 一般要求GB 12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB 12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀ZB J16 005-90 锻钢阀门GB 12252-89 通用阀门 供货要求GB 13927-92 通用阀门 压力试验GB 755-87 旋转电机基本技术要求GB 997 电机结构及安装型式代号GB 4942-1 电机外壳保护等级DL/T 923-2005 火力发电用止回阀技术条件7 试验、检查和服务7.1 在气动止回阀出厂前，投标方应事先通知招标方，后者可派员对出厂检验过程进行监督。7.2 如招标方提出要求，投标方应派员指导现场安装和配合试运行。7.3 投标方应具备先进的培训设备对招标方人员进行培训，并免费提供详细的培训文件。7.4 投标方应保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对气动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。7.5 产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准，并满足本规范书的要求。7.6 投标方提供的产品保质期（指机组168小时通过后对该设备性能考核合格后算起）后12个月内，若发生制造质量问题，投标方应无偿修复和零件配置，甚至产品更换工作。投标方投标方产品保质期12个月后投标方应满足招标方对产品的技术咨询和零件的供给（有偿）。7.7 每一止回阀在工厂内，在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。7.8 每一止回阀应在工厂内进行密封性能试验，用1.25倍的产品公称压力进行水压试验，试验时间不能少于5分钟，不能有任何泄漏现象。在阀门的两个流动方向上都要做性能和泄漏试验。7.9 阀体的水压试验的压力应为公称压力的两倍，试验时无渗漏现象。试验时间应足够进行鉴定观察，试验时间应不小于10分钟。7.10 投标方对止回阀应抽样一只进行原体的设计验证试验，在质量合格的条件下，该只试验产品可交付招标方使用，试验的内容为止回阀关闭后，两侧分别承受2倍设计压力的试验，试验后部件应无永久变形，原体试验后应重新进行密封性能试验。投标方及时派专业人员到现场指导止回阀的安装，调试并提供有关的技术服务(费用列入总价)。21附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且阀门的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。投标方对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标方仍须在执行合同时免费予以补足。1.3 本期工程采购2台发电机组所需止回阀，在以下供货清单中除有特别注明外，所列数量均为本期工程所需。1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供一个大修期间（5年）的备品备件 (包括仪表和控制设备)，并在投标文件中给出具体清单。1.6设备投运后一年内出现产品质量问题，投标方应在接到招标方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。2 供货范围2.1投标方在买卖双方商定的时间内提供给招标方所需数量的设备及备品备件，并保证符合本规范书书规定的条文和招标方书面提出的特殊要求。若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。2.2 设备范围2.2.1 设备供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注3号机组4号机组冷段至供热蒸汽气动止回阀台2112.2.2专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注合计：2.2.3随机备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注附件3 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 投标方提供的资料应使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交招标方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘或移动硬盘。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在规范书签订后10天内提交主要技术资料清单及满足工程施工图设计的初步图纸资料。1.4 投标方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。本期工程为2台机组（设备）构成，第2台机组（设备）有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。1.6 招标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 投标方提供的最终版技术资料总数为30套（招标方30套），电子文件总数6套（设计院2套，招标方4套）。1.8 投标方及时提供满足施工图设计阶段的配合资料和图纸，投标方提供的满足施工图设计阶段的配合资料和图纸总数为10套（设计院2套，招标方8套），电子文件总数为6套（设计院2套，招标方4套）。工程施工图设计阶段配合资料和图纸采用特快专递邮寄。1.9 设备安装完毕后，投标方应按机组分别提供1套完整的设备竣工图。1.10 投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。提供的资料应满足设备运行和检修(含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等)的需要，所有文本资料要求A4纸、激光打印。1.11 投标方提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，即盖有“ 浙江国华宁海电厂#1#4机组供热改造工程专用”图章，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。2 资料提交的基本要求2.1投标方在投标阶段至少应提供以下资料：阀门技术数据和配置一览表；阀门的外形尺寸；焊接坡口；阀门各部件的材料说明；执行机构接线图、功率、额定电流。2.2 投标方在签订合同后2周内应向需方提供下列确认资料4份：a. 阀门结构完成确认图 包括阀门的外形尺寸、法兰尺寸和阀门各部件的材料说明以及气动执行机构配管（接线）图。b. 阀门和附件的数据规范参数表 阀门参数表序号阀门型号通径主要结构尺寸DLHa备注：D进出口法兰外圆直径或焊接坡口外圆直径L进出口端面之距H进出口通道中心线到顶端全闭时之距2.3招标方应在收到确认图后二周内进行确认。2.4 投标方应随机提供（每一种阀门）向招标方提供以下技术资料:a. 安装运行维护使用手册16份b. 阀门完成图及参数表16份c. 材料性能实验结果16份d. 阀门水压实验结果16份e. 阀门特性曲线16份2.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：2.5.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.5.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.5.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.5.4 投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.6 投标方须提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）包括以下但不限于：2.6.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.6.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.6.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.6.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。2.6.5 买、卖双方一致通过的“变更”文件及证明。2.6.6 最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。2.6.7投标方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。2.6.8 投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。2.6.9投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。附件4 交货进度投标方保证设备交货进度按照满足工程安装进度要求。序号设备/部件名称、型号发运地点#3机组交货时间#4机组交货时间备注一设备本体123二备品备件 三专用工具四其它交货地点为浙江国华宁海现场。附件5 检验和性能验收试验1. 概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备进行检验和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1的要求。1.2 投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.3 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.4 阀门所有的检验项目应按照第一章所列的标准执行，投标方及时提供检验计划及方案供招标方审核。序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1壳体探伤2零部件加工3整机水压试验3 性能验收试验3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章要求。3.2 性能验收试验的地点为招标方现场。3.3 性能试验的时间：设备性能验收试验在机组试运行阶段完成。具体试验时间由招标方、投标方协商确定。3.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由投标方提供，与招标方讨论后确定。附件6 技术服务和联络1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。现场服务计划见下表。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1指导安装按需方要求高工12调试按需方要求高工13性能试验按需方要求高工14交货验收按需方要求高工11.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5 投标方应向招标方提供服务人员情况表，供招标方确认。投标方应根据招标方要求更换不合格的投标方现场服务人员。1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。1.3.2 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.3 投标方对其现场服务人