基坑围护工程施工管理规程.doc

安徽伟星置业有限公司基 坑围护工程施工管理规程 基坑围护工程施工管理规程 （受控文件） 1. 目的 用于指导工程管理人员对基坑围护工程进行全面质量、安全控制，确保基坑围护工程全过程处于受控状态。 2. 适用范围 本规程适用于安徽伟星项目基坑围护工程施工过程的质量、安全控制。 3. 职责 3.1项目部土建主管负责本管理规程的具体实施，项目经理负责实施的巡查； 3.2工程部分管领导组织基坑围护工程的设计、评审（论证）和协调，并督促和支持本规程的实施； 3.3公司分管领导对本规程的执行进行检查。4、管理流程5 管理过程 5.1 事前控制 5.1.1 基坑围护设计方案必须满足安全可靠、同时考虑经济合理、施工方便。 5.1.2 通过地质勘察查明基坑范围内岩土层的类别、结构、厚度及不良地质作用，查明场地地下水性质（主要是地下水对砼、钢筋的侵蚀性）、埋藏条件、渗透系数，并结合场地原有建筑、市政管线等查明基坑施工影响范围内的建筑物、构筑物、地下管线等的分布、结构及其重要性。 5.1.3项目部经理组织对当地拟建位置周边建筑进行调研，对设计单位、勘察单位、施工单位、主管部门、业主方等进行调研，形成报告。 5.1.4 根据地下室结构底板施工图及场地标高，结合集水井、电梯井、承台、梁及垫层厚度等确定基坑开挖深度，根据基坑开挖深度、地质条件及开挖影响范围内建筑物、管线等的重要性确定基坑安全等级，尽可能选择当地具有相应基坑围护设计资质并且有经验的设计单位进行方案设计，对土方开挖方案及降水方案应同步设计，并要组织内部评审，做好记录。 5.1.5根据国家及地方相关规定对设计方案进行评审、论证。当基坑开挖深度超过5m或地下三层以上（含三层），或开挖深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周边环境及地下管线极其复杂时，应按规定由建设单位或设计单位组织专家组论证，并由设计单位根据专家组论证意见，对深基坑围护方案进行修改和调整。 5.1.6 根据国家及地方相关规定，对深基坑围护施工方案（施工组织设计），应要求施工单位组织专家组论证、评审，根据专家组论证意见进行修改、调整，经总监理工程师审批后，报建设主管部门备案。 5.1.7 对照地质勘察报告，审核基坑围护设计施工图、施工组织设计、方案等技术资料是否齐全。 5.1.8 检查基坑围护工程施工单位准备情况 5.1.8.1 检查施工单位人员、机械设备是否按合同及施工方案要求进场到位；审查基坑围护施工单位进场管理人员和特殊工种操作工人的上岗资质。 5.1.8.2 检查施工单位对周边环境是否调查清楚，是否对需要保护的建筑物、管线及古树名木等采取了保护措施； 5.1.8.3 检查施工单位应急预案是否合理，应急材料、设备是否准备齐全； 5.1.8.4 检查现场基准点是否已引测至基坑开挖范围外适当位置，并做好保护工作。 5.1.9 督促设计院完善场地土方平衡方案，进行挖、填土方的平衡计算，综合考虑土方运距、运程及施工程序的合理性等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 5.1.10 审查基坑围护监测单位及监测人员的上岗资质，审核监测仪器的合格证、检定证书是否齐全、有效，确保基坑围护施工全过程监测数据的准确性。 5.1.11项目部、监理应督促并参加施工单位组织的基坑围护施工技术交底，技术交底内容必须要有完整性、针对性，特别是应急预案内容。 5. 2 事中控制 5.2.1 督促监理检查基坑边线放样定位是否准确，是否与基坑围护施工方案相符。 5.2.2 检查施工单位是否按设计要求完成地下水位、土体位移、沉降监测孔的设置，并观测地下水位、土体位移、沉降等初始数值，并做好记录。 5.2.3 检查场地布置是否符合设计及施工方案要求。塔吊位置及其基础埋置深度、泵车停放位置、材料堆场、临时堆土、临时设施布置以及基坑出土路线等是否符合设计及施工方案要求。 5.2.4督促施工方在基坑边界周围地面设排水沟、坑外降水、坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在12。排水沟应及时清理、修整，使水顺利排至明沟井（坑）内，并派专人负责及时抽水。 5.2.5对于场地处于山谷地带或易受洪水影响时，应特别重视坑顶排水方案设计和评审工作；对于场地处于河流、湖泊附近，地下水补给丰富时，应特别做好坑外地下水堵、降、排方案设计和评审工作，保证基坑安全；基坑内降排水措施应合理，地下水位应控制在设计及规范要求标高范围内，坑内积水应能够方便、及时排出，保证地下室垫层、防水、钢筋及底板结构的施工不受影响。 5.2.6排桩墙支护工程： 5.2.6.1钢板桩支护： 5.2.6.1.1钢板桩材料进入施工现场前均需检查，新桩可按生产单位标准检验，重复使用的钢板桩应符合相关标准的规定，督促监理现场检验。在运输及堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，堆放场地应平整坚实。 5.2.6.1.2钢板桩为确保施工后的板桩轴线，对一些要求闭合的围护结构，需要导向，准备好桩帽及送桩。 5.2.6.1.3钢板桩的施工：若在陆上、水上打桩设置好脚手架，控制好精度。若单排板桩施工可在一根桩打入后，与前一根焊牢，防止倾斜及避免被后打的桩带入土中。若要求闭合的围护结构，一般采用屏风法打桩，可防止板桩的倾斜与转动。 5.2.6.1.4钢板桩的拔除：根据所用的机械不同，可分为静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩，拔桩过程中注意安全。5.2.6.1.5施工质量检查：打桩结束后应检查以下项目是否符合设计要求： 墙后土、坑底和钢板桩墙的沉降和位移。 相邻建筑、道路的沉降位移。 地下水位和降水系统水量。 5.2.6.2钻孔灌注桩支护应重点控制成桩的桩身质量，包括直径、长度、垂直度、桩间距及混凝土充盈系数等，要坚决杜绝断桩、漏桩现象，严格按照钻孔灌注桩工程施工管理规程。 5.2.7水泥土桩支护工程：（主要有加筋水泥搅拌桩、高压喷射注浆桩等）。对水泥搅拌桩、旋喷桩应重点控制成桩时水泥及外加剂掺量、提升的速度、压力值的大小等。施工前工程地质勘察时应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量、地下水的侵蚀性等。按围护方案，选择合适的固化剂及外加剂（使用前必须通过加固土室内试验检验）。其施工过程中质量控制： 5.2.7.1预搅下沉时不允许施工人员冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但须考虑冲水对桩身强度的影响。 5.2.7.2以水泥作固化剂时，应制定拌制后防止浆液离析的措施。 5.2.7.3喷浆（粉）口到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 5.2.7.4控制桩与桩搭接时间不应大于24h,如因特殊情况间歇时间过长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。 5.2.7.5桩体顶面如设计要求铺筑路面时，应尽早铺筑，并使路面筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，严禁开挖基坑。 5.2.7.6成桩后，检查桩的垂直度偏差不得超过1，桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4。深度达到设计要求，督促监理、施工方做好每根桩施工记录。 5.2.7.7当设计要求桩体插筋时，必须在成桩后24h内插完。 5.2.8锚杆及土钉墙支护工程：对土钉喷锚围护结构应重点控制土钉成孔质量（直径、角度、长度）、注浆质量（水泥浆的水灰比、注浆压力）、钢筋网片的密度及混凝土面板施工质量，条件允许时可对一定数量的土钉进行拉拔试验。 5.2.8.1施工前应认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。喷射砼和锚杆灌浆必须符合设计及规范要求。 5.2.8.2土钉用钢筋材料质量符合规范规定。 5.2.8.3喷射砼配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需坍落度和早强时间。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 5.2.8.4锚杆施工前控制：土层锚杆锚固段长度不宜小于4m。锚杆上下排垂直间距不宜大于2.0m，水平间距不宜大于1.5m。锚杆倾角宜为1525，锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m。 5.2.8.5锚杆施工前，取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适用性。 5.2.8.6土钉支护施工前必须了解施工质量要求以及施工中的测试监控内容与要求（如基坑支护尺寸的允许偏差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度等）。 5.2.7.7土钉支护施工前项目部、监理、施工、设计单位相关人员共同到现场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并做好妥善保护。 5.2.8.8锚杆施工： 5.2.8.8.1锚杆放置完毕后，检查锚杆是否到位，要求锚杆杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95。禁止在杆体安放后随意敲击和悬挂重物。 5.2.8.8.2锚杆注浆施工，孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，直到充满锚固体为止。 5.2.8.8.3锚杆张拉时，应详细记录下锚杆张拉控制应力。 5.2.8.9土钉施工：5.2.8.9.1土方边开挖边喷射砼，喷射砼施工前，钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设。 5.2.8.9.2检查钢筋网与土钉是否连接牢固。 5.2.8.9.3注浆前督促施工人员将空内残留或松动的杂土清除干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，注浆中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 5.2.8.9.4注浆时注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管，孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。 5.2.8.10锚杆试验： 5.2.8.10.1基本试验，任何一种新型锚杆或已有锚杆用于曾应用过的土层时，必须进行基本试验，进行基本试验的锚杆不应少于3根。 5.2.8.10.2为了验证设计所估算的锚杆长度是否足够安全，得出引起锚杆周围地基破坏、周边土层抗摩擦力消失或使土锚拉出所需施加的荷载，需测定锚体与地基之间的拉拔试验。试验应于施工前在工地进行，一般做23根。 5.2.8.10.3其它特殊试验（锚杆群张拉试验、多循环张拉试验、蠕变试验），视现场实际情况而定。施工现场的监测试验主要有张拉试验和确认试验,试验结果必须符合设计及规范要求。 5.2.8.11土钉试验：支护施工必须进行土钉的现场拉拔试验，测试钉进行拉拔试验时的注浆体抗压强度一般不应低于6MPa，极限荷载下的总位移必须大于测试钉非粘结长度段土钉弹性伸长理论计算值的80。如不进行破坏性试验，但所加的最大试验荷载值应使土钉界面粘结应力的计算值超出设计计算所用标准值的1.25倍。 5.2.9钢或砼支撑系统： 5.2.9.1按围护设计方案，应优先采用平面支撑体系，支撑结构优先采用钢结构支撑，对于形状比较复杂或环境保护要求较高的基坑，宜采用现浇砼结构支撑。5.2.9.2各类支撑构件的构造应符合国家现行钢结构设计规范或砼结构设计规范的有关规定，以及以下构造要求： 5.2.9.2.1支撑构件的长细比应不大于75，联系构件的长细比应不大于120，立柱的长细比应不大于25。 5.2.9.2.2钢结构支撑构件长度的拼接宜采用高强度螺栓连接或焊接，拼接点的强度不应低于构件的截面强度。钢腰梁的截面宽度、拼装要求、与砼圈梁间的空隙和填塞要求，以及与其他构件、节点构造，应符合规定。 5.2.9.2.3控制好钢支撑的截面形式、安装节点以及纵横支撑的交叉点稳定要求。以及控制好现浇砼支撑和腰梁构造、浇筑要求、支撑截面高度、钢筋规格和间距等。 5.2.9.3施工质量控制：支撑结构的安装和拆除顺序应严格按照围护结构的设计的要求，支撑安装应与土方开挖密切配合，安装好替代支撑系统后，方能拆除支撑，若利用主体结构换撑时，楼板或底板砼强度应达到设计强度的80，检查在立柱穿过主体结构底板以及支撑穿越主体结构地下室外墙部位的止水措施是否可靠。 5.2.10其它如采用地下连续墙、沉箱与沉井等支护结构体系应严格按照设计及规范执行（伟星项目中出现较少，不多做要求）。 5.2.11根据工程的特点、要求的降水的深度、含水层土的类别及其渗透系数、施工设备的条件和施工期限等因素，进行比较，选择经济合理、技术可靠、易于施工、管理方便的降水方案。 5.2.11.1要求降低水位的标高，一般地下水位应降低到基坑以下0.51.0m。 5.2.11.2降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。 5.2.11.3降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。 5.2.11.4对土钉喷锚、水泥搅拌桩、旋喷桩等需要满足一定设计龄期要求的围护结构，必须待龄期、强度达到要求后（或通过检测其强度达到设计要求后），方可进入下道工序施工。 5.2.11.5 基坑围护过程中应要求施工单位、监理单位及项目部现场管理人员随时检查基坑围护结构的位移、沉降及坑顶裂缝的出现情况，检查地下水位、坑壁泄排水坑底隆起等情况，发现险情及时处理。 5.2.11.6围护支撑系统的拆除（换撑）应严格按照设计要求及施工方案规定的时间和顺序进行。 5.2.11.7 对于重要的基坑围护，必