工厂5s现场管理实务【生产管理】【培训材料】【工业工程】课件

,5S Management of Factory,工厂5S现场管理实务,DIVES,NOTICE： 1、请将随身携带的手机设置于静音。 2、课堂内禁止吸烟，在课堂外设有吸烟区。 3、培训结束后，请于签到处领取试题，一周将试卷完 成，并按教材封面的地址进行邮寄。,我们的成功表明，我们的竟争者的 管理层对下层的介入未能坚持下去，他 们缺乏对细节的深层关注。 弗雷德.特纳(麦当劳总裁),工 厂 5 S 管理实务,什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 张瑞敏,工 厂 5 S 管理实务,物料占用通道, 影响车间物流,脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品,干净整洁的车间给客户一种良好的印象,本课程分八部分： 第一部分 5S推进的目的及意义 第二部分 5S推进的误区 第三部分 5S推进重点 第四部分 5S推进的实务手法 第五部分 5S推进组织及推进步骤 第六部分 5S的全面展开 第七部分 5S的巡查与检讨 第八部分 5S的拓展与延伸,工 厂 5 S 管理实务,第一部分 5S推进的目的及意义 一、 5S的起源、发展及其含义 1、5S起源 源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞 的两大法宝之一。 2 、发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,2S,5S,6S,7S,10S,工 厂 5 S 管理实务,3、5S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE）,工 厂 5 S 管理实务,二、5S速记口诀 整理: 要与不要 ,一留一弃; 整顿: 科学布局 , 取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境 清洁: 维持前3S效果, 制度标准化; 修养: 标准制度习惯化 ,形成企业文化.,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,五、5S管理追求的最高境界 -争取八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零,5S 管 理 八 零 工 厂,工 厂 5 S 管理实务,六、5S与现场管理的关系 1：5S是进行现场管理系统化工具。 2：现场管理作风是推行5S管理的前提。 3：它们两者之间是一种包涵关系,工 厂 5 S 管理实务,第二部分 5S推进的误区 一、5S推行很简单； 二、工作太忙，没有时间做5S； 三、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性 思维；,工 厂 5 S 管理实务,四、5S活动就是检查； 五、公司已经做过5S了； 六、5S活动就是大扫除； 七、工人拿计件工资，做5S活动不计件；,工 厂 5 S 管理实务,第三部分 5S推进重点 一、整理的推进重点 要领： 1.明确什么是必需品，什么是非必需品 。 2.增加场地前,必须先进行整理。 步骤： 1.现场检查 2.区分必需品和非必需品 3.清理非必需品 4.非必需品处理 5.每天循环整理,工 厂 5 S 管理实务,金玉其外,败絮其中,私人物品应放在指定的地方,工 厂 5 S 管理实务,工具台架上无用需及时清理,二、整顿的推进重点 要领： 1.彻底进行整理； 2.确定放置场所； 3.规定放置方法； 4.进行标识 步骤： 1、分析现状 2、物品分类 3、区域规划 4、进行标示设计 5、决定储存方法 6、实施,工 厂 5 S 管理实务,矿泉存放区规划在此欠妥,物料区缺乏规划,严格遵守通道区相关规定,整顿在于细,文件未加定置易丢失,采用位置线定置文件，防止丢失,工 厂 5 S 管理实务,现场文件定位,防止文件丢失损坏,现场干净清爽,整洁的车间，员工效率高,整顿应遵循的原则：小就是美，简单最好！ 定置管理基本要求: 简单明了的流向,可视的搬运路线； 最优的空间利用,最短的运输距离； 最少的装卸次数,切实的安全防护； 最大的操作便利,最广的统一规范； 最佳的灵活弹性,最美的协调布局；,工 厂 5 S 管理实务,现场改进案例模拟： 依据现场图片，请讨论分析，如何 有效地管理好冲压车间 模具？,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,三、 清扫的推进重点 要领： 1.领导以身作则； 2.人人参与，责任到人； 3.与 点检保养工作相结合，杜绝污染源，建立清扫基准。 步骤： 1.准备工作 2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3.清扫点检机器设备 4.整修在清扫中发现有问题的地方 5.查明污垢的发生源 6.实行区域责任制 7.制定相关清扫基准,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,仓库出口的卷帘门都擦得干干净净,清扫是点检，点检是清扫,四、 清洁的推进重点： 要领： 1.维持整理整顿清扫的效果 2.使制度标准化 3.不定期的检查 步骤: 1.确定前3S的效果 2.制度标准化的过程 3.不定期检查频率的 确定和落实,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办,工 厂 5 S 管理实务,案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰?,五、修养的推进重点 要领： 已经标准化的制度习惯化 步骤： 1.学习公司的规章制度 2.理解规章制度 3.努力遵守规章制度 4 .标准化制度习惯化,工 厂 5 S 管理实务,师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟,员工素养高低, 厕所可见一,破窗理论在5S管理中的应用!,工 厂 5 S 管理实务,第四部分 5S推进实务手法 一 、日本工业企业的五现手法 五现手法： 现场： 现物： 现实： 原理： 原则： 让我们走进现场,观察现物,把握现实,利用原理原则去处理问题,做个彻底的“五现主义者”！,工 厂 5 S 管理实务,二、定置管理 1、定置管理（三定原则） 固定位置 自由位置 2、车间定置的标准和要求 有物必有区 有区必有牌 按区存放 按图定置 图物相符,工 厂 5 S 管理实务,三、目视管理，看板管理，颜色管理 目视管理： 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。 注意事项： 1.对事不对人 2.要制度化，标准化 3.布告、通告栏等宣传方面的注意事项,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,看板管理 1.看板设计 2.确定看板内容 3.看板的及时填写 4.看板的稽查与更新 例： 时间： 审核： 操作者：,工 厂 5 S 管理实务,车间5S区域责任牌,颜色管理 1.利用颜色的不同对生产现场作出区分 2.利用颜色的不同表示区分的状态差异,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,四、红牌作战，管理中的应用案例 红牌作战： 指工厂内找出问题并悬挂红牌，让大家明白并积极去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。 实施步骤： 1.红牌方案出台 2.决定挂红牌的对象 3.明确判定标准 4.红牌的发行 5.挂红牌 6.红牌的对策与评价,红牌,工 厂 5 S 管理实务,现场模拟案例：,工 厂 5 S 管理实务,如何开展白手套检查法？,五、问题与现场改进意识 明确要点： 1.改进无止境 2.时时有问题意识 3. 时时有不知足的思想 4.做一个五现主义者 5. PDCA与5W1H,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,清扫工具不干净,清扫工具干干净净，定置放置,六、实景拍摄对照比较法 1. 现场及时拍摄对比 2. 拍摄后照片公布,仓库主管：张三 仓管员：李四 1999/12/24 拍,仓库主管：王五 仓管员：小二 1999/12/24 拍,工 厂 5 S 管理实务,查找一份资料, 需费一番工夫,轻松查阅资料, 工作效率高,第五部分 5S推进组织及步骤 一、推进组织结构及制度章程 组织结构 （某公司5S推进委员会组织图）,最高责任者：李董事长,委员长：雷部长,文员/秘书,委 员 刘 某 部长,委 员 张 某 科长,委 员 武 某 科长,委 员 曾 某 科长,委 员 蓝 某 部长,委 员 阳 某 部长,委 员 郑 某 部长,不是因为有些事情难以做到，我 们才失去了斗志，而是因为我们失去 了斗志，那些事情难以做到。,张瑞敏,工 厂 5 S 管理实务,制度章程： 1. 有“章”可依， 2. 有“章”必依， 3. 执“章”必严， 4. 违“章”必究。,工 厂 5 S 管理实务,二、推进小组工作目标及工作职责 工作目标： 1.顺利将5S活动在公司展开 2.提高人员素质 3.活化组织 工作职责： 1、开展宣传造势 2、起草并制定有关5S文件 3、设定5S推进目标 4、制定推进计划及推进活动方法 5、建立5S奖惩制度 6、5S教育训练 7、 5S活动的展开 8、5S稽核,问题预防与跟踪 9、组织5S知识竞赛活动,工 厂 5 S 管理实务,三、推进小组人员素质要求 1.有主见和热情 2.责任心强 3.有影响力和号召力 4.以企业利益为第一心态,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,五、5S推进组织的八大要决： 1.领导挂帅 2.培养大气候 3.全员参与其乐无穷 4.彻底理解5S 5.立竿见影的方法 6.领导巡视现场 7.上下一心，彻底推进 8.以5S为改善桥梁,工 厂 5 S 管理实务,六、5S推进计划的策划 5S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观 公正的原则,工 厂 5 S 管理实务,5S流动红旗应用得当, 效果好,讨论： 1在推行5S体系当中，你遇到哪些困难？ 2请谈谈你对5S推行工作的一些体会和心得。,第六部分 5S的全面展开 一、如何搞好样板区5S工作： 1.样板区的选定 2.改善前后状况 3.效果确认,二、抓住典型，树立榜样 1. 样板区严格规划 2 .认真落实5S制度 3 .加强稽核力度 4 .发现问题及时改善 5 .采用摄影作战办法对比 6 .成果比较与追踪,工 厂 5 S 管理实务,三、全面展开的时机和方式 1 .时机： 样板区阶段性成功后 2 .方式 纵向式 横向式 两种方式结合,工 厂 5 S 管理实务,四、领导激励技巧 领导： 1.先领后导 2.领导必须以身作则 3.办事公开、公平、公正 4.关心下属 5.心胸开阔 激励： 1.认可下属的成绩 2.采用适当的物质奖励 3.在合适场所适度表扬 4.对员工要多沟通,工 厂 5 S 管理实务,五、沟通技巧 1. 沟通二要素 意义的传递；被理解； 2. 沟通的障碍 过滤 ; 选择性知觉 ; 情绪 ; 语言 ; 非语言提示；,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,工 厂 5 S 管理实务,第七部分：5S巡查与检讨 一、5S巡查的标准制定 1.5S巡查标准制定的依据 2.5S巡查标准内容 推荐巡查100条的标准，各 单位可参考这100条制定自已 的巡查标准。,工 厂 5 S 管理实务,二、5S巡查小组的建立及要求 1.小组的建立： 由5推委会主导各5S区域负责人抽出一名参加而组成 2.小组的要求： 巡查人员要认真负责，有责任心 巡查要仔细、严格、公平、公正、公开 巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈5S最高责任者 批阅,最后公布于众.,工 厂 5 S 管理实务,三、5S巡查的展开,1. 首次会议 2. 巡查进行 3. 末次会议,工 厂 5 S 管理实务,四、巡查结果公开透明化 巡查结果公布 1.实景拍照 2.数学图表 3.现场评比法 4.巡查打分赋值法,工 厂 5 S 管理实务,五、问题改善与追踪 1. 问题改善 充分利用PDCA手法 2. 问题追踪 以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作 为自己进行纠正和预防措施的依据 跟进工作负责人员必须按期进行现场验证,工 厂 5 S 管理实务,六、5S与绩效管理的联系 1. 将5S列入绩效考核项目 2. 5S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去 3. 将5S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾 4. 将5S的巡查结果作为个人晋升的依据之一,工 厂 5 S 管理实务,七、5S成果发表会 5S成果发表会： 1. 主办单位 2. 发表会的时间、地点确定 3. 发表对象的选定 4. 发表会形式 5. 现场交流 6. 总结,工 厂 5 S 管理实务,第八部分：5S的拓展与延伸 一、引起劳动灾害因素 1.管理上的不当控制； 2.个人的疏忽或过失； 3.不安全的动作; 4.不安全的环境; 5.意外事故,工 厂 5 S 管理实务,二、制定安全作业基准 1、建立安全管理组织 2、制定安全作业基准 例:设备、原材料及作业环境的安全设定及事后的 处理； 就业的限制； 作业的标准； 灾害、异常时的处理,工 厂 5 S 管理实务,三、实施安全生产教育,四、生产现场常见的浪费 1. 制造过多的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工过程中的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费,生产车间管理实务,五、车间成本控制的方向 1. 物耗的控制 A. 根据车间的实际情况建立物耗标淮，作为考核依据 B. 严格依物耗标准对车间实施发料 C. 对超耗工令及时公布暴光，并详细分析超耗原因 D. 公司财务应界入该项指标的控制。,生产车间管理实务,2. 劳动工时的控制 做好生产效率、稼动率、故障率等指标的管理 做好每天返工、机修、工伤、缺料、换线损失工时的统计分析工作 及时安排好生产冗余人员，防止低效率工作 防止生产间接人员虚报加班,生产车间管理实务