深基坑工程专项施工方案

深基坑工程专项施工方案目 录一、工程概况-3二、编制依据-6三、基坑围护概况-8四、施工部署-9五、基坑工程难点和重点-22六、施工方案和技术措施-25七、基坑工程监测措施-43八、基坑工程应急措施-45九、质量保证措施-48十、安全生产保证措施-52十一、施工进度保证措施-62十二、文明施工保证措施-65附件1 基坑围护设计专家论证意见书和设计院对论证意见的回复附件2 勘探点平面布置图附件3 典型地质剖面图（3-7）附件4 各岩土层物理力学性质指标建议值表附图1 施工进度横道图附图2 总平面图附图3 基础阶段施工现场总平面布置图附图4 围护设计总说明附图5 围护平面布置图附图6 基坑降水平面布置图附图7 基坑监测平面布置图附图8 1-1、2-2、3-3、4-4剖面图附图9 5-5、6-6、7-7、8-8、出土口剖面图附图10 井点与土钉详图附图11 土方开挖路线图附图12 土方开挖剖面图附图13 下基坑汽车坡道示意图附图14 塔吊基础剖面图一、工程概况一、工程简介工程名称：滨江区农转居拆迁安置房五区块扩建（七期）建安工程工程地点：杭州市滨江区西兴街道星民村，钱江三桥绿化带以西，丹枫路以南，规划支路以东。工程内容及高度：1#楼地上25层，高度73.8m；2-4#楼25层，高度73.7m；5#楼地上32层，高度93.3m；6#楼地上33层，高度96.1m；7#楼地上27层，高度79.4m；8#、9#楼地上32层，高度93.4m；10#楼地上25层，高度73.8m；11#楼地上3层，高度12.3m；地下室地下一层。结构类型：框剪结构建筑面积：总建筑面积为137390.2m2（其中地上100216.2m2，地下37174m2）建设单位：滨江区农村多层住宅建设管理中心勘察单位：浙江省工程勘察院设计单位：浙江中设工程设计有限公司监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司施工单位：浙江富成建设集团有限公司本工程0.000相当于绝对标高6.900m。设计使用年限50年，结构安全等级为二级。建筑场地类别：三类。抗震设防烈度为六度。框架抗震等级1#-10#楼为三级，社区配套服务楼为四级，剪力墙抗震等级1#-4#、7#、10#楼为四级、5#、6#、8#、9#楼为三级。基础设计等级为甲级，桩基础安全等级为二级。抗拔桩采用600、800钻孔灌注桩，桩基持力层分别取6-1粉砂、6-2砂粉，成桩要求桩全截面进入持力层深度不小于2 m；承压桩采用700、800钻孔灌注桩，桩基持力层取7圆砾层，成桩要求桩全截面进入持力层深度不小于2m，采用桩底后注浆。二、地质与水文条件（一）地形地貌拟建场地地处钱塘江冲海积平原，地形平坦，地面标高一般5.108.30m左右。场地现多为农田，原有建筑物部分勘探时上部堆填建筑垃圾。（二）地基土构成及分布特征基坑开挖影响范围内土层自上而下分布如下：1-1层：杂填土杂色，松散，主要由碎砖块、碎混凝土块和碎块石混砂质粉土回填而成，土质不均匀，主要分布在老宅地基和场地道路部位。该层物理力学性质差，场地局部缺失。2-1层：砂质粉土灰黄色，稍密，湿很湿，略具层理，见少量铁锰质氧化斑，摇振反应迅速，干强度中等，韧性中等。顶部0.3m多为耕植土，多含植物根屑，由于耕植土较薄且对本工程影响不大，故未单独分层。该层物理力学性质一般，中等压缩性，场地个别缺失。2-2层：砂质粉土黄灰灰色，稍密，很湿，层状结构明显，偶见云母屑；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层物理力学性质一般，中等压缩性，局部缺失。2-3层：砂质粉土灰色，稍密，很湿，薄层状，偶见腐殖质碎屑，土质不均一；摇振反应迅速，极易析水，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层物理力学性质一般，中偏高压缩性，场地普遍分布。2-4层：砂质粉土灰色，稍密，很湿，薄层状，局部夹少量粉砂，偶见腐殖质碎屑，局部含量稍高，土质不均一；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低。该层物理力学性质一般，中等压缩性，场地普遍分布。3层：粉砂夹粉土灰绿色、黄绿色，稍中密，饱和，薄层状，粉砂单层厚度为0.20.5cm左右，含少量云母和贝壳碎屑，局部夹腐殖质碎屑和粘性土薄层，局部含量稍高，土质不均一，局部以砂质粉土或粉砂为主。该层物理力学性质较好，中偏低压缩性，场地普遍分布。（三）地下水孔隙潜水主要赋存于场区浅部粉、砂性土层内，其富水性和透水性具有各向异性，受沉积层理影响，一般透水性水平向大于垂直向。二、编制依据1、工程测量规范（GB50026-2007）2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)4、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ/33-2001）11、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）12、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ/46-2005）14、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)15、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）16、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)17、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）18、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）19、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）20、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)（2009版）21、标准图图集22、现行的安全、文明施工管理制度、标准23、公司企业标准24、岩土工程勘察报告25、基坑围护图纸、图纸会审纪要26、施工图纸27、施工组织设计三、基坑围护概况一、基坑围护设计方案根据基坑围护设计，本工程按承台底开挖面为计算开挖面，汽车车库区域开挖深度5.7m，主楼区域开挖深度6.2m，电梯井坑中坑开挖深度8.55。综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑采用的支护形式包括： 1）西侧采用复合土钉墙支护； 2）东侧采用钻孔灌注桩悬臂结构支护； 3）采用轻型井点与自流深井降低基坑内外地下水位。二、基坑降排水方案基坑西侧坑外采用轻型井点降水，同时设置自流深井作为应急井，基坑东侧坑外采用自流深井降水，坑内采用自流深井降水。在基坑周边地表设置贯通的400500地面排水沟，并在沿排水沟30m距离处设置集水井。四、施工部署一、施工准备工作1、应编制详细的专项施工方案，并根据建质200987号文件经专家论证后方可实施。2、基坑开挖前，拟会同建设单位、设计单位、监理单位充分了解施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆等隐蔽设施，按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清管线种类、位置、覆土深度等。3、施工前将场地地坪平整至-1.600，同时将用地红线外四周地表堆土清除，清理后的外围地坪标高不高于-0.600，且用地红线以外5m范围内的地坪标高平整至-1.600。4、严格控制基坑边超载，基坑四周8m范围内施工超载不得超过15kPa，施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。二、项目管理目标与组织机构（一）项目施工质量目标符合（工程施工质量验收规范）合格及以上标准。 （二）安全生产、文明施工目标： 本项目按“杭州市双标化工地”要求施工。（三）项目总工期目标确保本工程在900日历天内完成所有施工任务，并交付给业主。（四）施工环境目标 在确保工程质量和工期的前提下， 树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染 。公司按照多年来积累的成功管理经验来运行和管理本项目，同时配置具有同类型工程丰富施工管理经验的高素质管理人员组成项目经理部，由顾海江任项目经理，项目经理部下属工程技术部、质量部、安全管理部、物资部等部门。组织管理机构见下图:项目经理：顾海江 电话目负责：华建助 电话全管理部工程技术部物资部质量部材料员：华建林电话检员：陶杨均电话全员：王张烽电话场总管：王吾成电话工总负责：杨立标电话术负责：朱剑峰电话卫班组后勤班组机动班组仓管班组抽水泵班组防水班组电工班组结构泥工班组土钉喷锚班组架子工班组拆除班组挖土班组钢筋班组木工班组泥工班组 全 体 操 作 人 员本工程由项目经理统一领导。具体管理组织分工如下：（1）项目经理主要职责项目经理是工程项目的主要代理人，受法定代表人委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：1）负责组织指挥本工程项目的实施，行使主要管理层的职能，对建设单位负责。2）负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素。3）负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理。4）负责处理与本项目有关的外部联系。5）对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责。（2）项目技术负责人项目技术负责人是对工程建设过程的技术和质量负责，并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。主要职责是：1）审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。2）本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。3）积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。（3）质量部职责1）负责工程全过程的质量管理工作、组织质量交底工作。2）负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程的质量评定工作。3）负责做好工程技术资料的收集、整理、归档和项目计量管理与试验工作。（4）安全管理部职责1）负责现场设备、设施、施工条件的安全。2）负责教育各分承包方的安全意识、监督安全工作的落实。3）负责对重大构件、关键部位 、主要施工方案中安全措施的落实等。4）负责现场文明施工工作、安全生产的落实工作。（5）物资部职责1）负责编制项目的采购计划并组织实施。2）负责材料供应商的考察、选择、采购、管理工作。3）负责采购物资的进货检验、入库、保管和验证工作。4）负责施工机具设备的调度、使用、管理工作。三、总体施工部署（一）施工区块划分鉴于本工程基坑开挖阶段施工任务较为紧张，该阶段按后浇带共划分为十五个区块组织施工，开挖方向由南向北，同时从东往西由多台挖机同时施工。分成四条线路：（一）（二）（三）（四），（五）（六）（七），（八）（九）（十），（十一）（十二）（十三）（十四），最后（十五）区块。各个施工段内组织流水作业，挖土应分层分段开挖。具体详见土方开挖路线图。（二）基坑支护施工顺序整平场地，清除障碍物，定位放线。止水桩施工：3850600三轴水泥搅拌桩。排桩施工：8001000钻孔灌注桩。降水：西侧坑外采用轻型井点降水；基坑东侧坑外采用自流深井降水，坑内采用自流深井降水。排水：基坑周边地表设置贯通的400500地面排水沟，并在沿排水沟30m距离处设置集水井。（1-1、2-2、3-3剖面）机械土方开挖（分层、分段开槽10m宽）：土钉、喷锚施工。第一层土方开挖至-3.1m，第二层土方开挖至-4.1m，第三层土方开挖至-4.6m，第四层土方开挖至-5.6m，第五层土方开挖至-6.6m。大面积开挖：第一层土方开挖至-3.1m，第二层土方开挖至-4.6m，第三层土方开挖至-6.3m（分层、分段）。人工土方开挖：距基底30cm土方。基础底板垫层、找平层、防水层施工。基础底板钢筋混凝土结构施工。地下室墙、柱及顶板钢筋混凝土结构施工。地下室侧墙防水层施工。回填土施工。 （三）施工机械配备、劳动力组织及原材料采购供应 1、施工机械设备及计量设备的配备充足、精良的施工机具、设备及周转材料对整个工程能优质、如期地完工，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经公司考虑，拟投入的计量设备和施工机械设备如下表，目前正进行全面维修、保养，并随时可运至施工现场进行安装、调试，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。施工机械的平面布置详见基础阶段施工现场总平面布置图。拟投入的施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-2007日本2009年基础土方工程（土方开挖前进场）2运输汽车10T30上海2009年基础土方工程（土方开挖前进场）3潜水泵QY-15220浙江2010年2.2基础土方工程（土方开挖前进场）4塔吊QTZ636浙江2010年35基础工程土方工程（土方开挖前进场）5钢筋对焊机UNL-1001江苏2010年75基础工程（基础开始前进场）6钢筋切断机DA40-11江苏2009年7基础工程（基础开始前进场）7钢筋弯曲机WJ2241江苏2009年2.8基础工程（基础开始前进场8电焊机HB3302上海2010年21基础工程（基础开始前进场）9木工压刨机HZG-5001江苏2009年10基础工程（基础开始前进场）10木工圆盘机HB50-6B1江苏2009年4基础工程（基础开始前进场）11插入振动器HZ6-5015江苏2010年1.1基础工程（基础开始前进场）12平板振动器PZ-505江苏2010年0.5基础工程（基础开始前进场）13钻孔灌注桩机GPS-1015南京2009年22围护桩工程14三轴水泥搅拌桩机JB1601日本2008年365围护桩工程15泥浆泵8江苏2008年15围护桩工程16洛阳铲2江苏2009年10围护工程17空压机P900E2江苏2008年30围护工程18混凝土喷射机HPJ-I2江苏2008年5.5围护工程19注浆泵0.82江苏2009年1.5围护工程20发电机THZ1上海2010年150基础工程（基础开始前进场）拟投入的计量设备序号名称规格数量用途使用时间1计量台TGT-5002台砂石、水泥过磅施工全过程2坍落度筒4套检测混凝土坍落度配制混凝土时用3质量检测工具配套7套质量检测施工全过程4水平尺500-600mm10支质量检测施工全过程5靠尺2000mm12支质量检测施工全过程6游标尺125-150mm10支管线材进场检测施工全过程7经纬仪J22台角度测量施工全过程8激光测距仪ZL1：2000002台距离测量施工全过程9激光垂准仪DI-10012台施工垂直测量施工全过程10水准仪S32台施工水准测量施工全过程11精密水准仪Mi005A2台沉降水准测量施工全过程12全站仪ZL2台内控垂直测量施工全过程13钢卷尺50m/5m10/20垂直水平距离施工全过程2、施工用电计算（1）用电量计算序号设备名称单机功率（KW）数量合计功率（PC）(KW)1洛阳铲102202空压机302603混凝土喷射机5.52114注浆泵1.5235潜水泵2.22204846轻型井点配用功率11.54467塔式起重机QTZ633562108钢筋对焊机751759钢筋切断机71710钢筋弯曲机2.812.811木工压刨机1011012木工圆盘机41413插入振动器1.11516.514平板振动器0.552.515电焊机21242993.8P=1.1(K1 PC +0.1P)P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；K1 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；10-30台取0.7；30台以上取0.6；Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和；P=1.1（0.6*993.8+0.1*P）=737KW（2）变压器容量计算P变=1.05*P/ Cos其中 P变 变压器容量(kVA)； 1.05 功率损失系数； cos 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。P变=1.05*737/0.75=1032KW目前，业主提供容量为400KW的变压器共4台。则P变=1032KW1600KW，满足用电要求。3、劳动力组织施工操作人员是工程施工的直接操作者，也是工程安全、质量、进度的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我项目部将安排具有良好安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工。施工人员进场前，统一经过公司、项目部培训，考核合格后上岗。项目施工人员按三类进行组织：（1）专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作工、架子工、现场电工、电焊工、气焊工、防水工等工种，这类工种人员需持考核合格的特殊工种证上岗。（2）普通技术工种类：木工、钢筋工、混凝土工、泥工等，公司将派曾施工过类似工程的人员，根据施工需要，安排人员进场。（3）非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配属工人，具有熟练的操作技术和质量安全素质。本工程劳动力组织土方工60人，打桩工50人，木工120人，钢筋工150人，泥工90人，混凝土工60人，防水工50人，降水人员10人，挖机驾驶员6人，塔吊司机6人，机修电工4人，仓保员2人。同时由公司劳动管理处根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成，劳动力配备根据工程进度进行调整、补充。4、原材料采购供应原材料的采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真负责地搞好这项工作。工程的材料采购供应要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9002质量体系程序文件进行组织采购。材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制定管理制度，其管理主要工作：（1）根据工程进度计划提前编制季、月用各种材料计划报表。（2）材料供应组织工作，材料采购、订货、验收、保管。（3）建立材料的领发料制度。（4）材料的成本核算管理。（5）原材料、成品或半成品、设备的质量验收、检验、测试制度。四、施工总平面布置（一）施工平面布置1、施工平面布置原则（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他单位相互干扰；（5）符合施工现场卫生及安全技术和防火规范；（6）办公区及作业区分开布置，便于管理。2、平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，根据工程进度需要对总平面的布置进行协调与调整，总平面布置的日常管理工作由工程技术部负责，施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上，形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程技术部负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。基坑开挖施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路及运输机械有序安排使用；排水系统通畅；基坑围栏安全等。（二）交通道路布置1、出入口、围墙场外道路已开通，在施工期间，为方便建筑材料的运输、人员的进出，主出入口安排在施工现场的北侧，直接与场外道路相连接。在出入口设置4m（长）*4m（宽） *1.5m（高）的沉淀池，并配备高压水枪等冲洗设备。出入口有明显的标识牌，注意安全。围墙采用2.5m高的轻质围墙。2、施工临时道路根据现场情况，便于材料的运输和堆放，同时注意材料的堆放尽量可以通行汽车，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路通畅，有利于安全生产、文明施工的标化工地创建。在基坑南侧布置一个，北侧布置一个，东侧布置二个，西侧布置一个用钢管搭设的爬梯作为人员上下基坑的通道。具体位置详见基础阶段施工现场总平面布置图。（注：出土口布置在4#、5#楼西北侧，并对出土口20米长10.5米宽区域浇筑200厚C30混凝土面板加固。具体做法详见出土口剖面图。）（三）临时设施及材料堆放场地安排1、办公及生活用房因本工程施工用地较紧张，临时设施搭设位置统一安排在场地外南侧（具体位置详见施工现场总平面布置图）。2、临时设施及材料堆场面积序号名称面积（m2）1办公室7052宿舍15623厕所及浴室1824食堂2005仓库606钢筋棚1007木工棚50五、施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工。在施工进度上，合理安排各分部分项工程是工期控制的主要依据，围护桩、基坑降水、围护、土方及地下室结构工程是本工程的关键工序。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点：基坑面积大，开挖深度深，土方开挖及运输量大，穿插施工工序多的特点，整体安排各主要节点部位控制时间。施工进度计划安排：工期400日历天。场地平整至-1.6m安排15日历天，之后围护桩及工程桩施工安排135日历天（包括春节休假30日历天），接着基坑支护及土方开挖安排60日历天，同时地下室底板混凝土结构安排70天，之后地下室墙、柱及顶板混凝土结构安排30日历天，待地下室砌体及中间结构验收安排50日历天，后进行防水及回填土共计40日历天。具体详见施工进度横道图。五、基坑工程难点和重点一、基坑工程难点1、本工程围护桩深度范围内土质主要为砂质粉土，根据以往同类土质中钻孔灌注桩的施工经验，普遍存在的通病：缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷；施工难度大和成桩质量差的问题给本工程的围护桩施工带来一定的困难。2、基坑施工阶段的垂直运输主要靠塔吊来完成，人工修土的部分余土也需塔吊运输，所以塔吊基础施工必须在整体基坑开挖前进行。（1）塔吊基础采用1：1放坡大开挖，分五次开挖，第一次开挖至-3.1m；第二次开挖至-4.6m；第三次开挖至-6.1m；第四次开挖至-7.6m；第五次即开挖至塔吊基础设计基底标高-8.4m，塔吊基础的开挖要体现一个“抢”字。（2）塔吊基础的四周各设一个深井进行集中降水，根据实际降水效果，随时增加集水井和盲沟以增加降水强度，待水位降至-8.9m即可进行塔吊垫层施工，在基坑挖至设计标高后24小时内必须把塔吊基础浇捣完毕。（3）塔吊桩基采用钻孔灌注桩，参照桩的详图，有效桩长22m，直径600，主筋为1016，每隔2000mm用112加劲箍筋与主筋连接，箍筋为8200，混凝土强度C25，桩顶进入承台0.05m。（4）塔吊承台为450045001500，承台面标高为-6.800，混凝土强度C35，钢筋级别HRB400，经计算承台满足要求，只需要构造配筋，为了更安全，结合塔吊说明书，该承台配筋为上部双向18150；下部双向20110，承台竖向连接筋为双向10500。桩中心线离承台边都为600mm。底板与塔吊加强节分开浇捣，底板钢筋预留连通，在底板预留洞处设置宽300mm止水钢板。具体详见塔吊基础剖面图。3、工程西面临近多层住宅小区，房屋基础为天然基础，是本工程围护重点区域，且小区居民比较关注施工降水对建筑物的影响。为防止基坑内外长时间降水引起的房屋的沉降，距离原西面围护外侧不小于8m的位置增加一排三轴水泥搅拌桩（做法同原围护），桩顶标高为-1.6m，桩底标高为-16.6m,有效桩长为15m（长度为B1、B28轴线外侧各延长10m）。同时加强对附近楼房及道路的监测，并做好与当地部门及当地居民的沟通工作。4、本工程基坑面积大，开挖深度深，施工周期长，合理安排基坑围护及土方开挖的工序至关重要。二、基坑工程重点1、基坑降水是本工程确保基坑安全的重点，降水效果的好坏将直接影响基坑围护安全，所以本工程安排专人24小时管理施工降水，同时配备足够多的备用水泵，并配备发电机以确保降水顺利。2、基坑监测也是本工程确保基坑安全的关键。本工程基坑面积大，开挖深度深，周围环境比较复杂，基坑开挖过程中应委托专业的监测单位进行现场监测，内容包括基坑深层土体水平位移、地下水位监测、地表沉降观测。3、严格控制基坑边超载，基坑四周8m范围内施工超载不得超过15kPa，施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。4、土方开挖应严格根据设计工况，按照分层、分块、对称、平衡、限时的原则进行，具体应结合后浇带位置采用分块、分层进行降水与开挖施工。5、基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3m，每层分段开挖长度不得超过30m，并采用跳段开挖。6、在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2.0m）和坡度，防止坑内土体滑坡引起工程桩偏位和断裂。7、在确定混凝土泵车、出土口及塔吊位置后应及时通知设计单位进行复核验算。8、在用机械挖土时应随机配备1-2名管理人员，严格控制挖土标高，严禁超过设计标高，避免扰动开挖面以下的坑内土体。遇有工程桩、支护桩、深井管、塔吊基础时，工程桩、支护桩、塔吊基础周边应保留30cm宽的土方采取人工开挖，以防损坏工程桩、支护桩、塔吊基础。六、施工方案和技术措施一、三轴水泥搅拌桩施工（一）搅拌桩施工要求1、采用3850600三轴水泥搅拌桩止水，搅拌桩施工前须先探明场地内的障碍物，若场地内的障碍物影响搅拌桩施工，须对障碍物进行清除。2、三轴水泥搅拌桩采用全截面套打工艺施工。3、水泥搅拌桩垂直偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，桩径偏差不大于10mm，标高误差小于100mm。4、水泥搅拌桩应在钻孔灌注桩前施工，施工结束后应在2周内进行钻孔灌注桩围护桩施工，以免水泥土强度过高影响钻孔桩的施工质量。（二）保证桩体垂直度措施1、在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上。 2、在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求。 3、用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直。 4、施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。 （三）水泥搅拌桩施工1、正式施工前应进行试桩，据此确定施工参数，并取芯检测成桩质量及止水效果。2、采用P42.5级普硅水泥，水泥掺入比22%，水泥应干燥、无结块，空搅部分水泥掺量11%，水灰比1.50，拌制后的水泥浆液因故搁置2h以上的，应做废浆处理。3、水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa，成桩过程中应控制钻具下沉及提升速度，并保持匀速下沉与匀速提升，避免形成孔内负压。一般下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.2m/min；桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不能避免，应标记在案，并采取补强措施，施工过程中必须对基坑周边沉降及水平位移进行监测，根据监测资料合理控制搅拌头的压入阻力、注浆速度及注浆压力。4、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。5、水泥搅拌桩养护期不得少于28天，应抽取部分桩体取芯测试其强度，并检测其完整性、搭接效果及抗渗性能。二、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩尺寸8001000。（一）施工工艺施工准备验灰线测量放线、定桩位钻机.泥浆泵等设备安装调试埋护筒、复桩位挖孔穿过杂填土钻机就位、调垂直度校正桩位造 孔泥浆排放、外运终孔鉴定、清孔验收.签证钢筋笼制作吊放钢筋笼第二次清孔灌注混凝土、拆导管控制导管埋深终灌、拆护筒测认桩混凝土顶标高钻机移位回填孔口（二）施工方法1、测量定位（1）控制点测设：根据业主提供的控制网点，将建筑物的主要轴线测设于地面，并避开桩位、道路、料场等位置，做好保护措施。由业主与监理工程师复核认可，桩位测设以此为准。（2）桩位测设：采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。2、护筒埋设：桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1.5m，直径大于桩径100200mm，埋置深度1.2m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差50mm。3、钻机就位开钻，调垂直度：钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。桩位水平偏差要求50mm，垂直度偏差小于0.5%，就位对中后开钻。4、泥浆制备：本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。5、钻孔：施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证孔型垂直，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内。临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉碴。6、清孔：钻孔结束后对孔底进行清理是保证混凝土灌注桩质量的一道非常重要的工序，本工程采用反循环清孔工艺，采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔。第一次清孔-换浆清孔：终孔后将钻杆提起1020cm回旋，利用钻杆内孔进浆进行正循环清孔，一面对孔底进行换浆排碴，一面排除废浆，直至孔底沉渣厚度10cm，一次清孔泥浆指标为：比重1.201.25，粘度1820秒，含砂量8%。第二次清孔-开浇前清孔：当钢筋笼、导管安放完毕，再次进行清孔，直到沉渣厚度10cm，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S。清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于30分钟。7、钢筋笼制作安装（1）钢筋主筋为HRB400。选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。 钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm，箍筋间距20 mm 钢笼长度：100 mm，钢笼直径：10 mm 焊接长度：单面10d，双面5d。 （2）钢筋笼采取分段制作，利用吊机或钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由吊机或钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同一截面内主筋接头的截面积占主筋总截面积不超过50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm。 （3）混凝土保护层厚度35mm，采用在钢筋笼上设置砂浆滚轮预制块，每3m一组成120度对称设置。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。8.混凝土浇注 （1）浇注前准备工作 二次清孔开始，就要做好浇注混凝土的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等）。 清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，混凝土送到孔口料斗内，连续进料。（2）导管浇注用导管在全面使用前，应进行一次密闭承压试验，试验压力为812kg/cm2，要求稳定30分钟不漏水。 导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。 （3）水下混凝土灌注A、混凝土强度C30，充盈系数大于1.10，超灌高度为1.0m，桩顶混凝土嵌入冠梁内50mm。B、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管3050cm待浇。 C、混凝土采用商品混凝土运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。 D、浇注过程中，专职质检员测量孔内混凝土面的上升情况，控制导管在混凝土里的埋深在26m之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量混凝土面高程，保证混凝土超灌长度及桩顶质量。 E、混凝土应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在1822cm，不符合质量要求的混凝土不得浇入桩孔内。 F、为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制混凝土最后一次灌入量。9、桩顶保护：施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求。空钻部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。10、试块制作及养护：根据规范要求，每根桩制作一组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩小于50m3一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块拆模后放入水中进行养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。三、冠梁施工冠梁截面尺寸800500（高）。1、材料要求材料准备和要求等同于主体结构施工时的材料准备：即钢筋（主筋为HRB400）、模板、薄膜、混凝土（C30）及周转材料等。2、机具设备施工机具配备等同于主体结构施工时的成套施工机械：即木工成套机械、钢筋成套机械、混凝土成套机械及其他配套机具等。3、施工顺序土方分层开挖至冠梁底，后绑扎钢筋、支模、浇捣混凝土。4、施工方法（1）绑扎钢筋冠梁的钢筋绑扎方法和质量要求与主体结构施工时的钢筋绑扎质量要求相同。钢筋锚固长度均为35d，保护层厚度20mm。（2）支设模板支撑采用木模，模板面板采用普通胶合板18。内龙骨用6080mm，木方间距为200mm，外龙骨间距300mm，用483.0钢管；对拉螺栓布置1道，断面跨度方向间距300mm，螺栓直径12mm。（3）混凝土浇捣混凝土浇捣施工的技术要求和质量要求等同主体结构施工。 （4）养护混凝土压实抹平后用薄膜覆盖，浇捣后12小时，再洒水养护14天，洒水养护期间白天阳光较强时，每隔2小时洒水一遍。四、土钉结构施工1、土钉采用483.0钢管，钢管前端扩大头直径89mm，施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设8mm圆孔，圆孔从离坑壁1.0m处开始设置，直至管底。 2、土钉孔成孔的误差应满足以下要求：孔深误差小于50，土钉位置误差小于100。 3、土钉墙面层采用80厚C20喷射混凝土，喷射混凝土采用干喷法，分二层施工，喷射第一层厚度30mm混凝土完成，达到设计强度后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度；内配钢筋网6.5200200mm，钢筋网双向均应搭焊接，在土钉锚管端部沿土钉长度方向焊上两段锁定钢筋锚固头，锚固头采用双面焊接，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋相互焊接，使土钉与喷射面层连接成一个整体。 4、每层土钉施工完毕3天后，应每隔30m抽取1根土钉进行抗拔试验，抗拔力不小于设计要求。五、降排水施工基坑西侧坑外采用轻型井点降水，同时设置自流深井作为应急井，基坑东侧坑外采用自流深井降水，坑内采用自流深井降水。在土方开挖前一周应开始预降水，以保证降水到位。坑内深井降水停止时间应随底板完成时间逐步停止。坑外深井及轻型井点降水停止时间应在地下室回填土完成后，并经设计确认方可停止。坑外水位降至-7.300，坑内水位降至承台底开挖面以下0.5m。现场自备发动机，以保证降水工作的连续性。（一）深井降水施工1、深井布置坑外自流深井，井底标高-13.300m，共计53口，间距约14m。坑内自流深井，井底标高-15.300m，共计144口，间距约16m。2、机具设备机械设备：回转钻机、潜水泵。材料：PVC管、塑料网、钢丝网、砂石等。3、施工方法（1）施工工序测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填砂垫层吊放井管（PVC管）回填井管与孔壁间的砂石过滤层洗井井管内下设潜水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。（2）成孔采用回转钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径较井管直径每边大250mm。成孔后立即安装井管，以防塌方。（3）井管下设时，将预先制作好的井管，直下到井底。井管采用300PVC管，沿管长方向均匀布置10100圆孔，外包60目塑丝网两层外包7目钢丝网一层。井管安放力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比地面高300mm左右，管底距离孔底1000mm左右。（4）井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充级配砂石（中粗砂+10%瓜子片）。填滤料要一次连续完成，从