企业文化活力-5S意识变革.ppt

企业文化活力,5S意识变革,5.是管理的基础,Contents,二、5S与其他管理的关系,一、5S是管理的基础,前言,参观过日本工厂 ,第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。,在日本的企业里，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。,現象,仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调,現象,机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。,現象,机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。,現象,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料品质问题。 要花时间去找要用的东西效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走动的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所与资金。,現象,工具乱摆放 增加找寻时间效率损失。 增加人员走动工作场所秩序 工具易损坏。,現象,运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。,現象,工作人员座位或坐资不当 易后疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。,造成浪費的情況,资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。,形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。,5.是管理的基础,一、5S是管理的基础,5.是管理的基础,1、什么是5S？,整理（Seir ）,整顿（Seiton ）,清扫（Seiso ）,清洁（Seiketsu ）,素养（Shitsuke ）,5.是管理的基础,2、5S的定义,整理：要与不要分开不要的丢掉,整顿：要的东西放好,清扫：打扫干净,清洁：维持卫生状态,素养：纪律的维持,5.是管理的基础,3、5S定义的理解,5.是管理的基础,4、5S定义的理解,5S,整理真意：系统组织化，为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品，以作业机能的角度考虑。 整顿真意：在于考虑流程的合理化、目视化管理，以作业流程合理化来考虑。 清扫真意：在于点检，一个地方一个地方的去清扫，等于对每个地方都作检查，以发觉问题点的角度来考虑。 清洁真意：在于彻底改善，问题点发现后若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。 素养真意：在于教育训练，以如何教育贯彻实施的精神来考虑。,5.是管理的基础,5、5S是一切工作的起点,整理整顿是做好现场管理的第一步,即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。,5.是管理的基础,6、5S是一切工作的起点,整理整顿不好会何？,作业现场不良现象,1.物品未有效整理定位 2.通道受阻 3.物品直接散落地面 4.工模工具任意弃置 5.良品、不良品混淆 6.管、线路跨越通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放,造成下列管理问题与困扰,1.物品用时找不到 2.储存过多，积压资金 3.废料油污，影响安全 4.加工配置不当，造成浪费 5.工模工具过度采购 6.缺乏标示，生产误用 7.恶臭空气，排水污染环境 8.权责不分，工作推诿 9.规章零散，无所适从 10.管理人员不求进取,导致,1.厂区恶劣 2.作业不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件不断 9.退货增多,企业衰亡,5S,5.是管理的基础,7、5S是改善的基础,5.是管理的基础,二、5S与其他管理的关系,21,1、人有人相，职志有职场相,观察现场（原物料、配件、半成品、成品）： 放置方法 标示状况 安全面的考虑 环境的静态管理水准。,整理的推行要领,对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 不要物品的清除 要的物品调查使用频度，决定日常用量 每日自我检查,因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费,整理之“要“与“不要“分类标准范例,正常的设备、机器或电气装置 附属设备（滑台、工作台、料架） 台车、推车、堆高机 正常使用中的工具 正常的工作椅、板凳 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品 尚有利用价值的边料 垫板、塑胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、垃圾袋 使用中的样品 办公用品、文具 使用中的清洁用品 美化用的海报、看板 推行中的活动海报、看板 有用的书稿、杂志、报表 其他（私人用品）,油污 不再使用的设备治、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾筒 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料或过期样品 桌子或橱柜 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品 蜘蛛网 过期海报、看报 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的月历、标语 损坏的时钟 工作台上过期的作业指示书 不再使用的配线配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前的部门牌 废纸、灰尘、杂物、烟蒂,整顿的推行要领,前一步骤整理的工作要落实 需要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板划线定位 场所、物品标示 制订废弃物处理办法,重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道,清扫的推行要领,建立清扫责任区（室内、外） 开始一次全公司的大清扫 每个地方清洗干净 调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。,清洁的推行要领,落实前3S工作 制订目视管理的基准 制订5S实施办法 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。,5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,素养的推行要领,制订服装、臂章、工作帽等识别标准 制订公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 推动各种激励活动 遵守规章制度 例行打招呼、礼貌运动,员工的5S活动中之责任,自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具及文件等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 注意上级的指示，并加以配合。,干部在5S活动中之责任,配合公司政策，全力支持与推行5S 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 规划部门内工作区域之整理、定位工作 依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 协助部属克服5S之障碍与困难点 熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释 必要时，参与公司评分工作 5S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,30,现物的放置方法 物品杂乱无章堆放。 不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。 不清楚何处转入，须做至何时。,2、现场管理不良状态-,31,料架标识状况 料架上没有标识牌及标签。 料架上标签与现场不符。 料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。 数量与标签的记载不符。,3、现场管理不良状态-,32,安全面 配电盘、出入口、消防器材前放有物品。 物品堆放杂乱、且无高度限制。 易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备保管与处理原则。,4、现场管理不良状态-,33,放置场所的环境 有灰尘、油污、不明杂物、整体显的脏乱。 温度、湿度、采光、通风等未适度考虑。,5、现场管理不良状态-,34,6、TQC和5S内容的比较,35,7、TPS的精要, TPS的核心是什么？ TPS=物与情报的流动 -他是反常识的 -整流化、系统能力、拉动生产 -不要用常识去思考、要用原则去看问题 稳定化 整流化 最适化 我们特有的辅导模块 动者恒动 搬者恒搬 稳定化目视管理2S消除浪费(2S 3定XX),适合每一个企业,36,8、TPS的精要, 5S是在做什么？ 5S就