脚踏踏板加工及其夹具设计【两套夹具非标】【课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片】.zip
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两套夹具非标
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夹具设计【两套夹具非标】【课程设计说明书
夹具设计【两套夹具非标】【课程设计说明书CAD图工艺卡片
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt3D3D截图.jpg加工工艺流程图.dwg外文翻译-机械制造技术.doc夹具体A1.dwg工序卡一套工序图.dwg工艺过程卡片.doc毛坯图A0.dwg装配动画.avi装配图A0.dwg说明书.doc高速铣床左立柱.dwg目 录摘 要1Abstract2 第1章 绪论31.1引言31.2 机械加工工艺规程的作用31.3 研究方法及技术路线41.4 课题背景及发展趋势4第2章 工艺规程设计62.1毛坯的制造形式62.2 零件分析62.3 基面的选择62.3.1 粗基准的选择原则72.3.2精基准选择的原则72.4 机械加工余量的确定72.5制定工艺路线92.6 确定切削用量及基本工时10第3章 高速铣床左立柱专用夹具293.1 问题的提出293.2 定位基准的选择293.3 切削力及夹紧力计算293.4 定位误差分析303.5 夹具设计及操作简要说明31总 结32参 考 文 献33 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。高速铣床左立柱零件的工艺规程及加工顶面上孔的工装夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：高速铣床左立柱、切削用量、定位误差AbstractThe design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. High speed milling machine left column parts of process planning and process on the ceiling hole jig design, including the parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Keywords : The left column, cutting dosage, high speed milling machine positioning error 第1章 绪论1.1引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称脚 踏共7页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号30粗铣、半精铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件 工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣35后端面 端面铣刀、游标卡尺47574.60.21.510.1272半精铣35后端面 端面铣刀、游标卡尺600940.160.510.098 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称脚 踏共7页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号40粗铣、半精铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件 工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣35前端面 端面铣刀、游标卡尺47574.60.21.510.1272半精铣35前端面 端面铣刀、游标卡尺600940.160.510.098 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称脚 踏共7页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号50钻、扩、铰HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件 工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至22 麻花钻、锥柄圆柱塞规54537.60.281110.4652扩22孔至23.8 扩孔钻、锥柄圆柱塞规68050.10.220.910.5083铰23.8孔至24孔 铰刀、锥柄圆柱塞规96072.30.170.110.368 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称脚 踏共7页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号60粗铣、半精铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件 工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣3450端面 端面铣刀、游标卡尺47574.60.21.510.1672半精铣3450端面 端面铣刀、游标卡尺600940.160.510.129 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称脚 踏共7页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号70粗铣、半精铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件 工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣宽20端面 端面铣刀、游标卡尺47537.30.21.510.1512半精铣宽20端面 端面铣刀、游标卡尺600470.160.510.117 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称脚 踏共7页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号80钻、扩HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件 工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-7孔 麻花钻、锥柄圆柱塞规54512.00.283.520.1642扩139090扩孔钻、锥柄圆柱塞规68027.80.223.020.080 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称脚 踏共7页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号90钻、攻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件 工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-M10螺纹底孔8.5 麻花钻、锥柄圆柱塞规54514.50.284.2520.3062攻M10螺纹丝锥、螺纹塞规54517.10.280.7520.260 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺路线卡片产品型号零件图号产品名称零件名称踏 板共1页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工名序称 工 序 内 容 车间 工段设备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10备料 铸造锻造20热处理 时效处理金工 30铣 粗铣、半精铣35后端面金工K52K 端面铣刀、游标卡40铣 粗铣、半精铣35前端面金工K52K 端面铣刀、游标卡50扩、铰 钻孔至22；扩22孔至23.8；铰23.8孔至24H9孔金工Z525 扩孔钻、铰刀、锥柄圆柱塞规60铣 粗铣、半精铣3450端面金工K52K 端面铣刀、游标卡尺70铣 粗铣、半精铣宽20凸台面金工K52K 端面铣刀、游标卡尺80钻、扩 钻2-7孔；扩1390金工Z525 麻花钻、90扩孔钻、锥柄圆柱塞规90钻、攻 钻2-M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹金工Z525 麻花钻，丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规100钳工 去毛刺 110终检 检验至图纸要求 120入库 包装、入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期摘 要踏板夹具有铣床和钻床，在这里设计粗铣、半精铣3450端面和钻2-M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹的夹具，铣夹具以踏板35端面、24孔和3450上端面来定位，参考机械制造工艺与夹具课程设计指导第四章中的第一节机床夹具设计常用定位零件，设计出此套设计的定位元件为：心轴和可调支承钉；夹紧元件则参考机械制造工艺与夹具课程设计指导第四章中的第二节机床夹具设计常用夹紧元件，选择心轴、开口垫圈和带肩六角螺母等组成的称螺旋夹紧机构夹紧工件；此为铣床夹具，导向元件则是根据机械制造工艺与夹具课程设计指导第四章中的第三节铣床夹具设计常用导向元件，选择对刀块和塞尺组成的机构来确定铣刀位置。钻夹具以踏板35端面、24孔和3450下端面来定位，参考机械制造工艺与夹具课程设计指导第四章中的第一节机床夹具设计常用定位零件，设计出此套设计的定位元件为：心轴和垫块；夹紧元件则参考机械制造工艺与夹具课程设计指导第四章中的第二节机床夹具设计常用夹紧元件，选择心轴、开口垫圈和带肩六角螺母等组成的称螺旋夹紧机构夹紧工件；此为钻床夹具，导向元件则是根据机械制造工艺与夹具课程设计指导第四章中的第四节钻床夹具设计常用导向元件，选择钻模板、快换钻套和衬套等组成的机构来引导钻头位置。关键词：踏板、铣夹具、钻夹具、螺旋夹紧机构abstractThe pedal clamp has a milling machine and a drilling machine, in which the design of the rough milling, semi finish milling 34 x 50 end and 2-M10 threaded bottom hole diameter 8.5; the clamp of M10 thread, the milling jig with the pedal of the pedal, the 24 holes and the 34x 50 upper ends, and the first section of the machine tool fixture in Chapter fourth of the mechanical manufacturing process and fixture design. Considering the commonly used parts, the positioning components of this design are designed as: the axis of heart and the adjustable support nail, and the clamping elements refer to the clamping elements in the second section of the fourth chapter of the mechanical manufacturing technology and the jig course design guide, and choose the called helix of the spindle, the opening washer and the six angle nut with the shoulder. The clamping mechanism clamps the workpiece; this is the milling machine fixture, and the guiding element is based on the third milling machine fixture in the fourth chapter of the mechanical manufacturing process and the jig course design guide to design the commonly used guiding elements, and select the mechanism composed of the cutter block and the tape gauge to determine the milling cutter position. The drilling jig is positioned with the 35end of the pedal, 24 holes and 34 x 50. Reference to the first section of the jig in the fourth chapter of the course of the mechanical manufacturing process and the fixture design is used to design the fixtures used in the first section of the machine tool. The positioning components of this set are designed as the axis of the heart and the cushion block, and the clamping element is referred to the mechanical manufacturing process and the fixture. The second section of the fourth chapter of the course design guide is used for clamping components of the machine tool and fixture, and the workpiece is clamped by the selection of the spindle, the opening washer and the six angle nut with shoulder; this is the drill fixture, and the guiding element is fourth in the fourth chapter of the mechanical manufacturing process and the fixture design guide. The design of jig for drilling machine is usually guided by components, such as drilling template, quick changing drill bushing and bushing.Keywords:Pedal, milling fixture, drill jig and screw clamping mechanism目 录 摘 要1abstract21 引 言41.1工艺规程41.2研究方法及技术路线41.3课题背景及发展趋势5第1章 踏板的工艺分析71.1 踏板的作用71.2 踏板工艺分析8第2章 踏板加工工艺92.1 踏板毛坯92.2 踏板加工余量的确定102.3 工艺路线的拟定112.4 各工序工时计算11第3章 踏板铣床夹具263.1 加工要求263.2 定位分析273.3 夹紧力计算273.4 定位误差分析28第4章 踏板钻床夹具284.1 加工要求284.2 定位分析294.3 夹紧力计算294.4 定位误差分析30结 论30致 谢31参考文献32附 录331 引 言1.1工艺规程踏板零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。图样上应详细制订各项技术要求、生产效率，经济效益、技术要求和劳动条件等。工艺规程制订步骤：1. 算出生产纲领，以此确定生产类型。2. 对踏板零件图进行审核，了解踏板装配图。3. 踏板形状、尺寸、毛坯种类及精度的确定。4. 安排工艺，制订生产路线。5. 设计踏板工序。1.2研究方法及技术路线1.去生产线现场调查研究。2.工艺规程程序的制订。 3.夹紧机构和夹紧方式的确定。 4.夹具结构形式的确定5.夹具总装配图的绘制。6.主要尺寸、配合公差和技术要求等。7.填写装配明细表及各零件编号。8.拆画夹具零件图。1.3课题背景及发展趋势工件加工过程中，确定工件位置，并将工件固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定工件的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。 1. 产品CAD图档或者文档仔细查阅产品图纸，分析踏板被加工表面的精度要求、位置度要求等。2. 工艺过程详细了解各个工序的加工条件，（例如：加工设备、加工方法及刀具选择等）。3. 生产纲领工件批量及尺寸大小决定了夹具的样式。 4. 夹具使用和制造状况等。夹具设计的基本要求：能准确定位，定位应满足加工要求，并且夹紧要牢固，操作方便且安全，价格低廉等。工件的定位精度在夹具中要得以保证，主要考虑基准重合（即工序基准与定位基准）。夹具是产品成型的重要设备，是对原材料再加工。它赋予原材料以生命。高精密的夹具造就产品完整生命，精确的尺寸以及华丽的外观。可以说，夹具是高效、大批量工业产品的零部件。随着工业4.0的发展，夹具的应用出也会越来越广。例如，在汽车配件、电子产品、家用家电、电动工具、新型家业、建筑建材、互联网加等产品中，约 58%-85%的零部件都要依靠夹具加工成型，因此夹具被称为“工业之母”。夹具是现化制造业特别是工业4.0现代化的重要组成部分，夹具与中国制造2025的规划关联程度高，是产品升级换代和技术研发，时代进步的重要保障之一。据不完全估计，夹具工业可带动其上游的服务业及下游的制造业等产业的比例大约是 1:150，即是模具产品增加 1 亿元，可以带动制造服务相关产业 150 亿元，甚至更多。专用夹具是夹具工业的重要组成部分之一，主要包括铣床夹具、钻床夹具、车床夹具、磨床夹具、拉床夹具产业等，其中钻床夹具和铣床夹具占比最大。专用夹具大部分应用于汽车及配件、电动工具、家电家器、化状美工，航空航天、农业军事等行业的零部件生产。据统计，我国夹具行业在整个夹具产品中的占比约为 48%，。随着汽车行业、电子数码、智能制造，万物互联、5G通信等行业的迅速发展，专用夹具的发展也会越来越可观，前景一片大好。本设计制作在工业4.0现代化，中国制造2025，智能制造不断创新的条件下，力争为中国的发展增砖添瓦增添一份微薄之力。本人根据所测的数据用CAD绘制出其造型线条，再导入到PROE CORE零件图中，运用自上而下的设计思路绘制出产品模型，再用CAD软件绘制夹具设计结构简图，产品零件图的绘制。CAD,CAE软件转换交错使用，更有助于专用夹具设计，同时也使产品造型，专用夹具设计，制造加工更为合理精确，更大大缩短了产品制造更新换找的周期，同时节约了成本。本设计说明书为踏板加工工艺及其钻5深6孔；钻2-5深35孔的说明书，是根据机床夹具设计手册上的设计原则及相关的设计方法编写。其中也有一部分是本人的见解。本设计说明书的主要内容包含：目录、绪论、夹具结构参数分析、产品加工工艺安排，设计参数设计原则描述及参考文献等。详细的描述了产品所用夹具特性，夹具加工工艺以及设计过程中所用到参数的具体计算方法。 毕业设计是自己对大学所学模具设计及相关知识的一个总结，也是对自己踏板加工工艺及其粗铣、半精铣3450端面和钻2-M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹的夹具设计及加工工艺综合运用的一种考验。随着全球电子产品市场的更新换代，也随着中国扩大内需的进一步深入，夹具制造方面技术也在发生惊天动地的变化。在完成大学课程学习的同时，毕业设计也让自己离夹具设计的实践与运用更近了一步。通过学习，自己对注塑成型，夹具加工工艺有一个系统的认识。夹具设计学习与毕业设计制做，离不开老师的辅导和同学的热情帮助，在此表示深深的感谢。但是由于本人学习时间较短，软件命令不是很纯熟，缺乏工厂实战式经验，夹具设计的有关细节与实际可能还存在一定的差距，肯请各位老师批评指正。第1章 踏板的工艺分析1.1 踏板的作用如图1-1所示踏板，踏板是变速箱中支承零件。 图1-1 踏板零件图1.2 踏板工艺分析踏板共有以下几个加工面：1.踏板35前端面2.踏板35后端面3.踏板24孔4.踏板3450端面5.踏板宽20端面6.踏板2-7孔；13907.踏板2-M10螺纹第2章 踏板加工工艺2.1 踏板毛坯踏板材料为HT150，大批量生产，根据附录表1知，毛坯精度等级CT8，加工余量等级MA-F。2.2 踏板加工余量的确定由上述资料，再根据附录表2、表3和表4，查出踏板表面和孔的加工余量如下：1.踏板35前端面的加工余量踏板35前端面，由附录表2知，35前端面单边余量2.0mm，由踏板零件知，35前端面粗糙度Ra6.3，由附录表3知，粗铣、半精铣即可达到踏板35前端面精度要求。2.踏板35后端面的加工余量 踏板35mm后端面，由附录表2知，35后端面单边余量2.0mm，由踏板零件知，35后端面粗糙度Ra6.3，由附录表3知，粗铣、半精铣即可达到踏板35后端面精度要求。3.踏板24孔的加工余量踏板24孔，孔尺寸不大，故用实心铸造，首先钻孔至22，再扩22孔至23.8，最后铰23.8孔至24，即可达到踏板24孔精度要求。4.踏板宽20端面的加工余量 踏板宽20端面，由附录表2知，宽20端面单边余量2.0mm。由踏板知，宽20端面粗糙度Ra6.3，由附录表3知，粗铣、半精铣即可达到踏板宽20端面精度要求。5.踏板3450端面的加工余量 踏板宽3450端面，由附录表2知，宽20端面单边余量2.0mm。由踏板知，宽3450端面粗糙度Ra6.3，由附录表3知，粗铣、半精铣即可达到踏板宽3450端面精度要求。6.踏板2-7孔、1390倒角的加工余量踏板2-7孔、1390倒角，因尺寸不大，采用实心铸造，精度要求不高，一步钻削即可达到2-7孔精度要求，再一步扩削即可达到1390倒角要求。7.踏板M10螺纹的加工余量踏板M10螺纹，尺寸不大，采用实心铸造，查阅相关资料知，首先钻M10螺纹底孔8.5，再攻M10螺纹。2.3 工艺路线的拟定 工序10：铸造工序20：时效处理工序30：粗铣、半精铣35后端面工序40：粗铣、半精铣35前端面工序50：钻孔至22；扩22孔至23.8；铰23.8孔至24H9孔工序60：粗铣、半精铣3450端面工序70：粗铣、半精铣宽20凸台面工序80：钻2-7孔；扩1390工序90：钻2-M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹工序100：去毛刺工序110：检验至图纸要求工序120：包装、入库2.4 各工序工时计算工序30：粗铣、半精铣35后端面工步一：粗铣35后端面此工序为铣削加工，故首先要考虑铣削四要素：1.铣削速度铣削速度是指铣刀旋转时的切削速度，即式中：铣削速度， d铣刀直径，mmn铣刀转速，mm 由踏板知，加工的位置宽35，故选用直角端铣刀规格为50，50端铣刀的齿数Z=4，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=47574.62.进给量进给量有以下3种表示方法：、。每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）。=n=zn式中： z铣刀齿数；n铣刀转数，由铣床X52K参数知，=0.2mm/r故=n=0.2475=953.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.5mm4.铣削宽度由踏板知，铣削宽度=35mm5.铣削机动时间的计算此为端面铣刀铣平面（对称铣），公式如下： 端面铣刀主偏角=90,+(13)+(13)=+(13)mm(810)mm取=9mm，为铣削长度，由踏板知，=35mm=13，取=2mm，=1.5mm为工作台的水平进给量，由铣床X52K知，=375故=0.127min工步二：半精铣35后端面此工序为铣削加工，故首先要考虑铣削四要素：1.铣削速度铣削速度是指铣刀旋转时的切削速度，即式中：铣削速度， d铣刀直径，mmn铣刀转速，mm 由踏板知，加工的位置宽35，故选用直角端铣刀规格为50，50端铣刀的齿数Z=4，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=600942.进给量进给量有以下3种表示方法：、。每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）。=n=zn式中： z铣刀齿数；n铣刀转数，由铣床X52K参数知，=0.16mm/r故=n=0.16600=963.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削宽度由踏板知，铣削宽度=35mm5.铣削机动时间的计算此为端面铣刀铣平面（对称铣），公式如下： 端面铣刀主偏角=90,+(13)+(13)=+(13)mm(810)mm取=9mm，为铣削长度，由踏板知，=35mm=13，取=2mm，=0.5mm为工作台的水平进给量，由铣床X52K知，=475故=0.098min工序40：粗铣、半精铣35前端面工步一：粗铣35前端面此工序为铣削加工，故首先要考虑铣削四要素：1.铣削速度铣削速度是指铣刀旋转时的切削速度，即式中：铣削速度， d铣刀直径，mmn铣刀转速，mm 由踏板知，加工的位置宽35，故选用直角端铣刀规格为50，50端铣刀的齿数Z=4，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=47574.62.进给量进给量有以下3种表示方法：、。每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）。=n=zn式中： z铣刀齿数；n铣刀转数，由铣床X52K参数知，=0.2mm/r故=n=0.2475=953.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.5mm4.铣削宽度由踏板知，铣削宽度=35mm5.铣削机动时间的计算此为端面铣刀铣平面（对称铣），公式如下： 端面铣刀主偏角=90,+(13)+(13)=+(13)mm(810)mm取=9mm，为铣削长度，由踏板知，=35mm=13，取=2mm，=1.5mm为工作台的水平进给量，由铣床X52K知，=375故=0.127min工步二：半精铣35前端面此工序为铣削加工，故首先要考虑铣削四要素：1.铣削速度铣削速度是指铣刀旋转时的切削速度，即式中：铣削速度， d铣刀直径，mmn铣刀转速，mm 由踏板知，加工的位置宽35，故选用直角端铣刀规格为50，50端铣刀的齿数Z=4，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=600942.进给量进给量有以下3种表示方法：、。每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）。=n=zn式中： z铣刀齿数；n铣刀转数，由铣床X52K参数知，=0.16mm/r故=n=0.16600=963.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削宽度由踏板知，铣削宽度=35mm5.铣削机动时间的计算此为端面铣刀铣平面（对称铣），公式如下： 端面铣刀主偏角=90,+(13)+(13)=+(13)mm(810)mm取=9mm，为铣削长度，由踏板知，=35mm=13，取=2mm，=0.5mm为工作台的水平进给量，由铣床X52K知，=475故=0.098min工序50：钻孔至22；扩22孔至23.8；铰23.8孔至24H9孔工步一：钻孔至221. 确定进给量依据参考文献12表4.2-16立式钻床进给量，取2. 主轴速度依据参考文献12表4.2-15立式钻床主轴转速，取 故实际切削速度为3. 切削工时，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：扩22孔至23.81.确定进给量依据参考文献12表4.2-16立式钻床Z525进给量，取2.主轴速度依据参考文献12表4.2-15立式钻床Z525主轴转速，取 故实际切削速度为3.切削工时，走刀次数i=1 则机动工时为工步三：铰23.8孔至24孔1.确定进给量依据参考文献12表4.2-16立式钻床Z525进给量，取2.主轴速度依据参考文献12表4.2-15立式钻床Z525主轴转速，取 故实际切削速度为3.切削工时，走刀次数i=1 则机动工时为工序60：粗铣、半精铣3450端面工步一：粗铣3450端面此工序为铣削加工，故首先要考虑铣削四要素：1.铣削速度铣削速度是指铣刀旋转时的切削速度，即式中：铣削速度， d铣刀直径，mmn铣刀转速，mm 由踏板知，加工的位置宽34，故选用直角端铣刀规格为50，50端铣刀的齿数Z=4，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=47574.62.进给量进给量有以下3种表示方法：、。每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）。=n=zn式中： z铣刀齿数；n铣刀转数，由铣床X52K参数知，=0.2mm/r故=n=0.2475=953.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.5mm4.铣削宽度由踏板知，铣削宽度=34mm5.铣削机动时间的计算此为端面铣刀铣平面（对称铣），公式如下： 端面铣刀主偏角=90,+(13)+(13)=+(13)mm(810)mm取=9mm，为铣削长度，由踏板知，=50mm=13，取=2mm，=1.5mm为工作台的水平进给量，由铣床X52K知，=375故=0.167min工步二：半精铣3450端面此工序为铣削加工，故首先要考虑铣削四要素：1.铣削速度铣削速度是指铣刀旋转时的切削速度，即式中：铣削速度， d铣刀直径，mmn铣刀转速，mm 由踏板知，加工的位置宽34，故选用直角端铣刀规格为50，50端铣刀的齿数Z=4，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=600942.进给量进给量有以下3种表示方法：、。每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）。=n=zn式中： z铣刀齿数；n铣刀转数，由铣床X52K参数知，=0.16mm/r故=n=0.16600=963.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削宽度由踏板知，铣削宽度=34mm5.铣削机动时间的计算此为端面铣刀铣平面（对称铣），公式如下： 端面铣刀主偏角=90,+(13)+(13)=+(13)mm(810)mm取=9mm，为铣削长度，由踏板知，=50mm=13，取=2mm，=0.5mm为工作台的水平进给量，由铣床X52K知，=475故=0.129min工序70：粗铣、半精铣宽20凸台面工步一：粗铣宽20凸台面此工序为铣削加工，故首先要考虑铣削四要素：1.铣削速度铣削速度是指铣刀旋转时的切削速度，即式中：铣削速度， d铣刀直径，mmn铣刀转速，mm 由踏板知，加工的位置宽20，故选用直角端铣刀规格为25，25端铣刀的齿数Z=2，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=47537.32.进给量进给量有以下3种表示方法：、。每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）。=n=zn式中： z铣刀齿数；n铣刀转数，由铣床X52K参数知，=0.2mm/r故=n=0.2475=953.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.5mm4.铣削宽度由踏板知，铣削宽度=20mm5.铣削机动时间的计算此为端面铣刀铣平面（对称铣），公式如下： 端面铣刀主偏角=90,+(13)+(13)=+(13)mm(68)mm取=7mm，为铣削长度，由踏板知，=46mm=13，取=2mm，=1.5mm为工作台的水平进给量，由铣床X52K知，=375故=0.151min工步二：半精铣宽20凸台面此工序为铣削加工，故首先要考虑铣削四要素：1.铣削速度铣削速度是指铣刀旋转时的切削速度，即式中：铣削速度， d铣刀直径，mmn铣刀转速，mm 由踏板知，加工的位置宽20，故选用直角端铣刀规格为25，25端铣刀的齿数Z=2，再由铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=600472.进给量进给量有以下3种表示方法：、。每转进给量，（mm/r)每齿进给量，（）进给速度，（）。=n=zn式中： z铣刀齿数；n铣刀转数，由铣床X52K参数知，=0.16mm/r故=n=0.16600=963.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.5mm4.铣削宽度由踏板知，铣削宽度=20mm5.铣削机动时间的计算此为端面铣刀铣平面（对称铣），公式如下： 端面铣刀主偏角=90,+(13)+(13)=+(13)mm(68)mm取=7mm，为铣削长度，由踏板知，=46mm=13，取=2mm，=0.5mm为工作台的水平进给量，由铣床X52K知，=475故=0.117min工序80：钻2-7孔；扩1390工步一：钻2-7孔1.确定进给量依据参考文献12表4.2-16立式钻床Z525进给量，取2.主轴速度依据参考文献12表4.2-15立式钻床Z525主轴转速，取 故实际切削速度为3.切削工时，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：扩13901.确定进给量依据参考文献12表4.2-16立式钻床Z525进给量，取2.主轴速度依据参考文献12表4.2-15立式钻床Z525主轴转速，取 故实际切削速度为3.切削工时，走刀次数i=2 则机动工时为工序90：钻2-M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹工步一：钻2-M10螺纹底孔8.51.确定进给量依据参考文献12表4.2-16立式钻床Z525进给量，取2.主轴速度依据参考文献12表4.2-15立式钻床Z525主轴转速，取 故实际切削速度为3.切削工时，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻M10螺纹1.确定进给量依据参考文献12表4.2-16立式钻床Z525进给量，取2.主轴速度依据参考文献12表4.2-15立式钻床Z525主轴转速，取 故实际切削速度为3.切削工时，走刀次数i=2 则机动工时为第3章 踏板铣床夹具分配的任务是：粗铣、半精铣3450端面的夹具，选用机床：X52K立式铣床。3.1 加工要求踏板3450端面，粗糙度Ra6.3，精度要求不高，设计夹具主要考虑生产效率。本工序加工要求如下：1.踏板3450端面。2.踏板3450端面粗糙度Ra6.3。3.踏板材料为HT1504.生产批量：中大批量3.2 定位分析1、 以踏板35端面、24孔和3450顶面定位，定位分析由机床夹具设计第二章第一节知，踏板35端面与心轴端面配合定位，限制三个自由度；踏板24孔与心轴外圆配合定位，限制两个自由度；踏板3450顶面与可调支承钉配合定位，限制一个自由度，属于完全定位。3.3 夹紧力计算夹紧力的计算：选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺母M10mm，材料45 性能级数6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 3.4 定位误差分析踏板主要定位面为一面和一孔，定位时销与工件孔有两个极端位置，也就是定位销与工件孔的配合范围，也就是定位误差。假如设工件孔为原点O，最小配合公差时的位置O，最大配合公差时的位置O，计算公式如下： =0.02mm+0.50.021mm =0.031mm第4章 踏板钻床夹具分配的任务是：钻2-M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹的夹具，选用机床：Z525立式钻床。4.1 加工要求踏板M10螺纹，粗糙度Ra6.3，精度要求不高，设计夹具主要考虑生产效率。本工序加工要求如下：1.踏板M10螺纹。2.踏板M10螺纹粗糙度Ra6.3。3.踏板M10螺纹为通的。4.踏板材料为HT1505.生产批量：中大批量4.2 定位分析以踏板35端面、24孔和3450端面定位，定位分析由机床夹具设计第二章第一节知，踏板35端面与心轴端面配合定位，限制三个自由度；踏板24孔与心轴外圆配合定位，限制两个自由度；踏板3450端面与垫块配合定位，限制一个自由度，属于完全定位。4.3 夹紧力计算夹紧力的计算：选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺母M10mm，材料45 性能级数6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 4.4 定位误差分析踏板主要定位面为一面和一孔，定位时销与工件孔有两个极端位置，也就是定位销与工件孔的配合范围，也就是定位误差。假如设工件孔为原点O，最小配合公差时的位置O，最大配合公差时的位置O，计算公式如下： =0.02mm+0.50.021mm =0.031mm结 论通过对踏板加工工艺及其钻前端面上粗铣、半精铣3450端面和钻2-M10螺纹底孔8.5；攻M10螺纹的夹具设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次毕业设计。首先用CAD软件，绘制出踏板零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和直角对刀块，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图夹具体，夹具体一般的材料为HT200，再接下编写设计说明书，说明书完成之后，利用CAD软件绘制图工序卡图，再利用QQ软件截图，把每张工序卡都截图并保存下来，这些完成最后，填写工序卡，把切削用
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