某文化中心地基与基础工程监理实施细则.doc

*工程(地基与基础工程)监理实施细则工程名称： 建设单位：监理单位：东莞市粤建监理工程有限公司编 制：总 监：时 间： 年 月 日目 录一、工程概况 . 二、工艺流程. 三、设计要求 . 四、质量标准 .五、监理要点 . 六、控制要点 . 七、工程验收 . 八、旁站检查项目 . 九、实测抽检项目 . 十、承包商试验项目 .十一、 风险分析 . 十二、 监理依据 . 十三、 对本工程的安全文明施工监理要求.一、工程概况大连经济技术*区文化中心工程位于大连市*区。东临 7#路，西临9#路，北临东北大街，南临*路。A 区工程主要功能为图书馆，整个图书 馆地下一层、地上五层，共六层，建筑面积 26543m2。基础类型为筏板式基础，板厚 400mm，板筋为 18150 mm 双层双向。板上设有独立承台 基础，承台边长有 3600mm、3315mm、2100mm、1600mm 和 1200mm 等； 承台厚有 650mm、600mm、400mm 和 300mm 等。地下室为剪力 墙，墙壁厚 200350mm 不等，柱子截面有 700mm700mm 和 400mm外墙板均400mm 的方形柱和900 的圆形柱子。底板混凝土和墙板混凝土均为C30、S8 抗渗混凝土。地下室设有多道防水层，包括 SBS 卷材防水层、混凝土结构自防水、渗凝防水剂等。二、工艺流程验槽基础放线底板垫层及找平层砌筑砖模承台及 底板 SBS 卷材防水层及保护层渗凝防水剂施工底板下层钢筋扎底板上层钢筋墙及柱插筋墙模板及埋件浇筑底板砼墙内模及埋件扎墙钢筋墙外模及埋件浇筑墙砼外侧 墙防水及其保护墙外回填土。三、设计要求：1.砼强度等级 C30，抗渗强度 S8。2.底板厚 400。砼基础为筏板基础。3.钢筋规格包括 HPB235，强度设计值 210N/mm2、HRB335 强度设计值 310N/mm2、HRB400 强度设计值 360N/mm2、LL550 强度设计 值 340N/mm2。4.钢筋采用搭接连接，并应相互错开，错开长度为 1.3L。在同一截面 接头面积不应多于 50%。当钢筋直径28 mm 时采用焊接或机械连接，搭接长度错开 35d。钢筋焊接接头时，尚不小于 500 mm。5.由于结构平面尺寸超长，为了克服结构的温度和收缩应力，增强结构抗裂性能，整个基础设置了一条变形缝和四条后浇带，后浇带宽800 mm。后浇带应在两侧混凝土的龄期达到 42 天后再施工。后浇 带浇注之前，应先将表面杂物清除，再涂刷混凝土界面剂，并采用 补偿收缩混凝土及时浇注。6.钢筋砼墙应沿高度分层浇捣。只允许留水平施工缝，不允许在墙体 内留任何竖向施工缝。7.钢筋砼墙内应注意养护方法和时间，须采取有效措施确保养护良好。8.混凝土最小保护层厚度：室内正常环境，墙、板 15mm，梁 25mm， 柱 30mm。与土、水接触：板、墙 25 mm、梁、柱 35mm，底板 40mm。四、质量标准（一）、SBS 改性沥青卷材防水工程（详见防水工程监理细则）(二)、细石砼保护层：1、 主控项目：（1） 细石砼的原材料、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 砼强度、厚度必须符合设计要求。2、 一般项目：（1）砼表面应平整、密实，无起砂、酥松现象。（2）标高+0，-5，平整度 5。（三）、模板工程1、 主控项目（1） 安装现浇构件的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架；（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处2、 一般项目：（1） 模板的接缝不应漏浆。（2） 保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架必须具有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（4） 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模穿墙拉杆等的设置和构造均须符合设计要求和地下防水工程施工规范的规定，严禁有渗漏。（5） 结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝均不得接触模板。（6） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差符合下表规定：项目允许偏差预埋管、预留孔中心位置3预埋钢板中心位置3插筋预埋螺栓预留洞中心线位置5外露长度 +10，0中心线位置2外露长度 +10，0中心线位置10尺寸 +10，0（四）钢筋工程1、 主控项目（1） 钢筋进场应按照国家现行标准取样复验。（2） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定规范和设计要求。（3） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式符合设计 和规范要求。（4） 钢筋焊接接头、机械连接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96） 中 A 级的强度要求（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准 值，并具有高延性及反复拉压性能）。2、 一般项目：（1） 钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的 10%，且不得集中。（2） 骨架不得漏焊、开焊。网片漏、开焊不得超过焊点数的 2%，且不应集中。（3） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4） 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。（5） 钢筋电阻点焊焊点处熔化金属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。 焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。（6） 电弧帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.7 倍。焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、 现场钢筋安装允许偏差应符合下表规定（五）防水砼工程1、 主控项目（1） 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定并按照现行国家标准取样复验。（2） 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工 规范的规定。（3） 砼的强度、抗渗标号必须满足设计要求。其试块必须按有关规定取 样、制作、养护和试验。（4） 防水砼拌合物中的氯化物总含量、碱含量、最小水泥含量和最大水灰比必须符合水泥质量控制标准的有关设计要求。2、 一般项目：（1） 砼应振捣密实，较大贯穿件底部砼的浇捣须有特殊措施。结构砼外 观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、缝隙夹渣层和裂缝等现象。（2） 后浇带间的板块应连续浇筑砼，不得留施工缝。五、监理要点1、 严格审查施工方提交的施工方案，严格按批准的施工方案施工。2、 组织监理工程师熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审，使其明白 施工难点和监理重点，明确其职责。3、 审查施工期间施工单位管理人员落实情况，审查主要管理人员、操作人员是否持证上岗。4、 审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。5、 对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的监理。未经验收合格的材料，不得用于工程。6、 严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。严格工序质量控制，上道 工序未经验收合格，不得进行下道工序。7、 砼浇筑前，实施隐蔽工程各工种会签管理。六、控制要点（一） SBS 改性沥青卷材防水（详见防水工程监理细则）（二） 模板工程控制：1、 预控要点（1） 审查方案中模板及其支架设计是否具有足够的强度、刚度和稳定性。验算模板及其支架的设计时，应考虑下列各项荷载：a、模板及其支架 自重；b、新浇砼自重；c、钢筋自重；d、施工人员及施工设备荷载；e、 振捣砼时产生的荷载；f、新浇砼对模板侧面的压力；g、倾倒砼时产生的 荷载。参与模板及其支架荷载效应组合的荷载项： 在验算顶板底模及支架承载能力时，应考虑模板及其支架自重、钢筋自重、砼自重、振捣砼时产生的荷载；验算墙侧模的承载能力时，考虑新 浇砼对模板侧面的压力和倾倒砼时产生的荷载；验算刚度时，不考虑砼振 捣和倾捣时产生的荷载。（2） 检查模板与砼接触面的质量是否满足设计对砼表面质量的要求。（3） 检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要 求。（4） 检查预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量 是否符合要求。（5） 检查预埋铁件的质保书及试验报告是否符合要求。2、 模板安装控制要点（1） 检查竖向模板和支架的支承部分。当安装在基土上时，察看是否加 设垫板，基土是否坚实并有排水措施。（2） 检查跨度大于或等于 4m 的钢筋砼梁板的底模是否起拱。当设计无 具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。（3） 检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。梁高大于600mm 时，应另设对拉螺栓加固。（4） 检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。（5） 检查施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置 和构造是否符合地下防水规范要求。（6） 检查模板的拼缝是否严密不漏浆且平整。（7） 检查模板的几何尺寸、位置是否符合设计和规范要求。（8） 砼板底模拆除前，检查砼的强度报告。其强度必须符合规范规定，模板支撑固定不得与脚手架相连接。（三）钢筋工程控制：1、预控要点：（1） 检查钢筋和接头中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书和进场抽样试验报告，合格后方可使用。（2）钢筋应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放应避免锈蚀和 油污。（3）钢筋应按照 GB502042002钢筋混凝土施工质量验收规范 的要求按照检验批进行进场复验，合格后方可使用。（4）设计图纸中的难点是否已编制相应的实施措施，并对操作人员进 行技术交底。2、钢筋加工控制（1） 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求。（2） 焊接头的质量应符合要求。在弯制钢筋时，应注意接头距钢筋弯折处的距离不小于钢筋直径 10 倍的规定。（3） 钢筋的表面应清洁、无损伤。油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4） 钢筋应平直、无局部弯折。调直应符合有关规定。（5） 加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，满足结构同一截面内，允许有接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的要求。3、 钢筋绑扎与安装控制：（1） 钢筋绑扎应符合如下要求：a、 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c、 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范的有关规定。（2） 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在允许偏差范围以内。（3） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。绑扎接头钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。（5） 在绑扎骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时， 其箍筋的间距不应大于 5d，且不应大于 100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且不应大于 200mm（d 为受力钢 筋中的最小直径）。（6） 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区不宜超过 50%，受压区不限制。（7） 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（8） 受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。（四）、防水砼工程控制1、 预控要点（1） 审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。（2） 考察、核定砼搅拌站，考察内容包括2.1、工艺设备是否先进，质量体系是否完善，生产能力是否满足最大砼需要量的供应。检查计量设备是否有标定书，试验室是否通 过国家计量认证,运输距离是否影响混凝土质量以及是否备有停 电、设备故障时的应急措施。2.2、水泥进场时，水泥的质量证明书。对水泥生的厂名、品种、标号、氯离子含量、包装（或散装仓号）、重量、出厂日期、出厂 编号及其是否受潮等，做好记录并检查其实验报告。水泥标号不 低于 425 号；不得使用受潮和过期水泥。2.3、砼所用的砂、石技术指标应符合设计要求和有关规定。采用中砂，其含泥量不应大于 3%；碎石的最大粒径不宜大于 40mm，其含泥量不应大于 1%，所含泥土不得有块状或包裹石子表面， 吸水率不大于 1.5%。2.4、砂、石储存应按不同粒级分别堆放，使用时分级称料，以保证碎石级配合格。堆放砂、石的场地应平整排水通畅，宜铺筑砼地面。2.5、拌制砼使用不含有害物质的洁净水。2.6、外加剂应有出厂质保书，其质量应符合现行国家标准的要求。（3） 防水砼的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计的抗渗 标号提高 0.2Mpa。（4） 按进场原材料及其配合比预拌砼拌合物，抽样检验拌合物中氯化物总含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的 0.2%。（5） 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；钢筋的限位应做好；对模板的缝隙和孔洞应预堵塞；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（6） 浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。（7） 检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。（8） 施工单位是否对操作人员进行技术交底。2、 砼施工控制：（1） 混凝土浇筑前，必须经各专业会签，并经总监理工程师或总监代表签署混凝土浇灌令。（2） 砼应以最小的转载次数和最短时间，从搅拌站运至浇筑地点。砼拌合物的运输时间应视环境、温度、砼的强度、配合比的设计指标、现场所需浇捣时间等因素来确定。（3） 从搅拌站运砼至浇筑现场应采用搅拌运输车。搅拌运输车必须做到运输车筒体内有积水不装料，搅拌车运输砼时不停转，不随意加水。（4） 在砼浇筑地点应检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。砼的坍落度应在规范允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。（5） 采用泵送砼应符合下列规定：4.1、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；4.2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜面，应防止混入空气，产生阻塞。4.3、泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过 45mm，或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的砼；4.4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。4.5、浇筑墙砼时，输送管终端宜设布料机。3、 砼浇筑控制要点：（1）两后浇带之间的底板块、或墙与顶板应一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。（2）底板砼采取斜向分层浇筑；板中的承台、大梁采用水平分层浇捣至底板后，随即同底板砼一起浇捣；墙砼采用水平分层浇捣，不可采用斜向分层浇筑。（3）砼应根据分层厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振捣器往外摊运砼。分层布料厚度不超过 500mm。（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇注高度超过 3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。浇筑中不得发生砼离析现象。（5）砼浇筑应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前 层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（6）砼采用振捣器捣实。其捣实操作应符合规范规定。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离 不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预应力筋（管）、预埋件等；振捣器扦入下层砼内的深度应不小于50mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（7）在浇筑砼过程中，应派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、孔道的情况，当发现有变形、移位或损坏时，应及时采取措施进行处理。（8）墙体垂直施工缝按设计要求留设，其水平施工缝宜留在高出底板上表面不小于 200mm 墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。（9）在施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲冼干净，保持湿润，再铺上一层 2025mm 厚的水泥 砂浆。水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。（10）在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇砼有困难时，应采 用相同抗渗标号的细石砼浇筑，用小直径振捣器仔细振捣；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。套管或板下的最终浇筑层厚度宜在 300400mm，且宜在沉实后采取二次捣实。（11）固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少 150mm 厚的砼。当其小于 150mm 时，应采取板底局部加厚措施。（12）按规定预留砼试块。 防水砼的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。抗渗试块留置组数，每次浇筑不少于两组。试块应在 浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与 结构相同条件下养护。试块养护期不少于 28 天，不超过 90 天。如 使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。强度试块必须按国家标准砼结构工程施工及验收规范GB502042002 的规定留制。4、砼养护控制 防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。养护时间不得少于 14 昼夜。 拆模时，防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过 15。七、工程验收（一） 卷材防水工程验收（详见防水工程监理细则）（二） 模板工程验收：1、 浇筑砼前，预埋件必须进行隐蔽验收并做好记录。2、 质量验收时，执行设计及规范要求，不合格处须整改至符合要求。验 收合格后由验收责任人在混凝土浇灌令上签字。3、 竣工验收时提交资料：（1） 预埋件、焊条及焊剂合格证，钢材复验及焊件试验报告。（2） 预埋件隐蔽记录。（3） 模板分项工程质量检验评定表。（三）钢筋工程验收1、 浇筑砼前，钢筋绑扎必须进行隐蔽验收。2、 质量验收时，执行设计及规范要求，不合格处必须整改至符合要求， 验收合格后由验收责任人在混凝土浇灌令上签字。3、 竣工验收时提交资料：（1） 钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复验报告及焊件试验报告、机械连 接头试验报告。（2） 设计变更及钢筋代用核定单。（3） 钢筋绑扎隐蔽验收记录。（4） 钢筋绑扎分项工程质量检验评定表；钢筋焊接接头质量检验评定表。（四）砼工程验收：1质量验收时，执行设计及规范要求，不合格处必须整改至符合要求， 验收合格后由验收责任人在混凝土浇灌令上签字。2对验收不合格处，必须制定补救措施，并经批准后实施，经二次验收合格。3竣工验收时，应提交下列资料：（1） 防水砼的配合比报告；（2） 材料出厂合格证及复试报告；（3） 防水砼试验报告（抗压和抗渗）；（4） 砼拌合物氯化物含量报告；（5） 防水预应力砼结构分项工程质量检验评定表；（6） 施工过程中重大技术问题处理记录及工程变更记录。八、旁站检查项目1、后浇带、防水砼的浇筑过程。2、钢筋、防水材料等原材料的见证取样。3、留设混凝土试块。4、卷材防水层细部构造处理5、土方回填6、新材料、新技术、新工艺的施工九、实测抽检项目1、 基础的控制轴线、控制标高的复核。2、 卷材防水层的基层、防水层、保护层等。3、 模板分项工程中的轴线、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预埋件 位置等。4、 钢筋绑扎分项工程中的钢筋网和骨架的尺寸、钢筋间距、排距、钢筋 弯起点、预埋件位置和受力钢筋保护层等。5、 钢筋焊接分项工程中的钢筋焊接接头。6、 防水砼的质量按下列规定检查并作好施工记录（1） 对砼原材料必须检查，如有变化时，应及时调整砼配合比。（2） 每班检查原材料称量不少于两次。（3） 在拌和、浇筑地点检测砼坍落度，每班各不少于两次。（4） 掺引气剂的防水砼含气量检测，每班不少于一次。7、 防水砼结构分项工程中的轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整 度、预埋件位置等。十、承包商试验项目1、 SBS 改性沥青卷材物理性能（拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和 不透水性）：抽验数量：以 10000m2 同类型、同规格、同等级的卷材为一批，不满 此数也按一批计。在批中随机抽取一组三卷。2、 钢筋：同规格、同炉号每 60T 为一批。3、 钢筋焊接接头（1） 电弧焊：同钢筋级别、规格、同焊接型式以 300 个接头为一批随机 抽取三个接头进行试验。（2） 直螺纹套筒接头：以 500 个同型式、同规格、同批材料制成的接头 为一验收批，不足 500 个也作一验收批。每批取三个试件作拉伸试 验。4、 砼试块（1）同配合比砼连续浇筑量小于 1000m3 时，同一配合比混凝土每 200m3 取样不得少于一次。（2）抗渗试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组 在与现场同条件下养护；试块养护期不少于 28 天，（3）砼强度试块：每 100 盘但不超过 100m3 的同配合比砼，取样次数不 得少于一次；每工作班不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件；同条件养护试件的组数，可根据实际需要确定。十一、风险分析（一） 卷材防水地下室底板采用 SBS 改性沥青卷材全包防水；搭接部位和后浇带、变 形缝、阴阳角处的焊缝容易产生漏洞，一旦产生漏洞，地下水将突破卷材 防水层，充满卷材与砼结构之间。因此，是否按设计要求认真操作，仔细 全检，杜绝漏洞，是实现卷材防水质量目标的关键。（二） 防水砼 整个地下室砼均设计为防水砼，它是在大面积卷材防水出现漏洞时的第二道防线，极其必要。砼施工过程的质量控制环节多，且易被一些管理 或操作者所忽视；设计的分段浇筑块超长，特别是墙体，增加了产生裂缝 的风险。尚若防水砼的质量失去抗渗性，将可能出现结构渗漏的严重后果。 砼是一种非匀质性材料，其内布有许多大小不同的微细孔隙，水的渗 透就是通过这些孔隙和裂隙进行的。砼的透水性与孔隙的大小、孔隙的连 通程度（即造成毛细管通路）有关。这些孔隙按成因不同有毛细孔、沉降 孔隙、接触孔、余留孔和施工孔隙及裂缝等。毛细孔是在水泥硬化过程中 多余水分蒸发后在砼中遗留下的孔隙，其数量和大小与水灰比、水泥水化 程度和养护条件有直接关系。沉降孔隙是在砼结构形成时由于钢筋的阻力 或因集料与水泥各自密度和颗粒大小不一致，在重力作用下产生不同程度 的相对沉降而引起。接触孔是由于砂浆和集料变形不一致，以及集料颗粒 表面有水膜，水分蒸发后残留的孔隙。余留孔是由于砼配合比不当，水泥贫瘠，不足以填满粗细集料的间隙而出现的孔隙。施工孔隙是由于振捣不良引起。裂缝是在温度和湿度变化条件下，硬化并产生体积变形，材料变形的不一致，会导致裂缝。防水砼的技术原理是通过材料和施工两方面来抑制和减少砼内部孔隙的生成，改变孔隙特征（形态和大小），防止裂缝，堵塞漏水通路，达到自防水目的。尚若在施工中不能控制原材料的质量；或砼配合比设计不当；不能严格地按配合比投料、搅拌；变化了的原材料不能及时按配合比调整；在砼运输、施工中随意加水或自然水冲淋改变水灰比；砼产生离析；砼布料、振捣，施工缝的留设、处理不按规范实施；砼不能连续浇筑出现冷缝；不能及时连续地对砼进行有效养护，使砼失水产生裂缝；或预应力张拉不当造成结构裂缝等，将会导致结构抗渗性能的大幅度降低，甚至完全丧失。为此，必须十分认真地做好防水砼工程