铝母线安装细则.doc

河南神火铝电有限责任公司商丘铝厂二期后六万吨完善项目铝母线技术质量监理实施细则编制：李占甲审核：张新生编制：河南省原中冶金建材建设监理有限公司神火商丘铝业工程监理部日期：二OO九年九月目录第一章、铝母线制作安装技术条件第二章、铝母线焊接质量检查制度第三章、铝母线焊接质量考核制度附：电解槽铝母线技术规范第一章、铝母线制作安装技术条件一、按YS541795铝母线焊接施工及验收规程规定,所有进行铝焊接的焊工必须现场考核后方可上岗；二、上岗焊工必须持业主方、乙方、监理方认可发放的合格上岗证，否则不许上岗；三、所有焊口焊前必须用钢丝刷打磨干净，直至露出金属基本光泽为止，然后用丙酮清洗后再施焊。焊工焊完后在焊口附近打上焊工本人钢号及年月日（或用写字笔写上年月日）；四、焊接回路必须按施焊规范连接，正、负极应分清；五、焊缝必须焊透、溶合。焊缝未焊透，深度超国焊片厚度15%、长度超过焊片焊缝长度15%，凡有以上任一项者为不合格；六、单个缺陷尺寸是指单个气孔夹杂在任何方向最大尺寸超过焊片20%板厚为不合格；七、射线探伤或撬板检查焊缝气孔密集或者在1050mm2的焊缝中存在气孔数量超过14个（气孔直径为0.61mm）为不合格；八、检查一般是人工外观检查，必要时进行抽查，用超声波无损探伤。也可进行中间检查（多层焊接或堆积焊接进行时），进行焊接件撬板，撬板数量为23%(特殊情况不超过5)；九、铝母线及铝板的吊装、运输、存放：铝母线及其制品，因本身质地较软，在吊装时必须使用专门吊具及卡具，决不允许采用钢丝绳直接吊装。在存放铝母线时，应按规格、件号分类堆放，叠放时应加隔离支撑，并保证母线在存放时不变形，用时尽量减少搬运次数，防止机械损伤；十、铝母线外观质量要求：1、铝母线外观必须平整，不加工表面允许水波纹不大于1mm，横向裂纹不超过10mm，外观符合要求；2、表面无划伤、碰撞损伤和氧化物斑点，无气泡、夹渣、重皮、大气孔或密集型气孔、铸瘤等缺陷；3、铝片（10mm铝板）软母线（1mm铝板）为延压产品，表面应光滑、平整、尺寸公差为1mm。十一、母线制作安装技术要求：1、所有焊接采用MIG焊，即溶化极氩弧焊；2、焊丝纯度大于99.6%，氩气纯度不低于99.99%；3、使用机械矫正时，要避免划伤母线，其直线度，平面度以及划痕深度缺陷应控制在规程要求范围内；4、铝焊片下料时采用剪板机剪切，平整时应使用木锤；（必要时加垫后校正）5、槽周母线按以下顺序进行安装；槽底母线安装槽端母线安装进出电侧母线安装阴极钢棒与软带的连结立柱及短路母线安装；6、槽周母线可分六部在平台上利用胎具组装、焊接，以控制焊接时变形和保证母线的组装焊接质量。组装后整体吊装、找正、调正有关距离，并用橡胶石棉板垫平；7、立柱母线两个压接面，要求研磨后采取防机械损伤措施和防化学腐蚀措施，加工后立即交付安装，若超过两小时，要求进行涂黄甘油并贴保护膜；8、安装绝缘件时，不得强行塞装，安装好绝缘件后不得在其附近进行火焰切割或焊接，不可避免时必须采取隔热和防飞溅措施；9、阳极母线与立柱母线间的软铝母线应分组封头后，再联接焊；10、焊接尽量是一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度为200mm500mm；11、分层焊时，每层焊完后再焊上一层，最后再焊两端封头；12、焊缝必须焊透、溶合、不得有裂缝、夹渣、气泡、表面必须饱满、洁净、光滑、均匀，焊接咬边一条不大于0.5mm，长度不应超过总长10%；13、每个焊接点均须进行导电率检查，电压降应符合规范要求；14、装焊顺序：铝板与母线焊接先里后外，先下后上，焊完硬铝片两焊接端口后，再覆盖后一硬铝片，应依次连续焊成一个接点，全部焊接完成后，方可停止作业，带束与母线焊接顺序同样先里后外，先下后上逐层焊接，第一束软带焊缝背应加铝衬垫，全部焊完后端头进行封焊；15、注意施焊环境温度要求，必须采取挡风措施，不得在潮湿环境中施焊。十二、主要技术参数公差要求：a）、片连接母线间隙不大于0.5mm；b）、母线安装间隙允差不大于3mm；c）、母线安装高度偏差H10mm；d）、斜立柱母线安装长不大予10mm；e）、槽端侧母线安装长度不大予10mm；f）、槽纵侧母线安装长度不大予6mm；g）、槽周围母线的侧面与水平面的垂直度不得大于1%。第二章、铝母线焊接质量检查制度铝母线焊接质量直接影响今后电解铝厂、生产技术经济指标，因此对铝母线焊接质量要重点检查。一、对铝母线焊接质量检查目的是为了确保母线焊接质量，包括对于焊工素质考核、对气体、焊丝、焊材、焊接设备考核。对施焊环境及温度的质量评估。铝母线焊接质量主要是通过撬检方法进行，正常时撬检率为2%3；二、撬检程序撬检时甲方检验员应尽量会同乙方检查人员共同评验，撬检时应先检查焊接场所环境、施焊方法、焊接外观是否符合规范要求，然后进行撬检。撬检之后，由甲方、乙方共同依据规范进行评定，并作出纪录，由焊工尽量认可。如果发生意见不一致，则由监理工程师评判。对专业监理工程师评判不服，则由总监理工程师仲裁。专业监理工程师有权独立对焊工进行撬检、评估，随时通知乙方质检人员，其意见不一致时，由总监理工程师仲裁，同时把评判结果通知焊工并且焊工签名认可。三、撬检方法撬检应重点放在以下情况与范围内进行：1、环境湿度较大，风、雨天气影响施焊应马上进行撬检；2、对违犯规程（间隙不够、焊接处不清洁、反坡口）应马上进行撬检；3、对怀疑有可能假焊、虚焊者进行撬检；4、对于新上岗焊工进行撬检摸底；5、撬检不合格者，再继续撬检，直至撬检到合格焊片为止，并对其过去焊口继续抽检。如连撬三条焊缝不合格者，即停止焊接工作，听候处理；6、对于氩气、流量，焊接电流、电压使用不当者，应予以撬检。对焊丝、气体、焊材质量有怀疑者应予以撬检；7、对于不配合撬检焊工除应批评教育外，列为撬检对象。四、撬检纪录归纳与公示制度1、每天撬检纪录统一保存，应在下班前汇总到专业监理工程师手中，由专业监理工程师列表。2、对于撬检纪录，原则上应每周公布一次，对于发现有重大质量问题的也可以立即予以公示，对于撬检中质量优良者予以表扬，以示鼓励。3、对于焊接质量一些带普遍性容易出的质量事故问题，应在黑板上公布，提醒大家注意，预防质量事故。第三章、铝母线焊接质量考核制度1、铝母线焊接焊工必持证上岗，不论那个单位无证上岗者，责令下岗，并对本人及单位予以处罚；2、各单位应在施焊前对自购材料进行严格复验。氩气纯度不低于99.99%。焊丝必须使用经现场实际测试评审合格的品牌。铝焊片、铝软带、铝母线材质的检查。如违犯上述规定给予经济处罚；3、施焊前应作好焊接设备、焊丝、送丝机、氩气流量表的检查，因设备故障原因影响焊接质量者，给予施焊人员经济处罚；4、焊工焊接前必须清理干净焊口，并用丙酮清洗，否则给予经济处罚；5、焊工焊完成，必须用记号笔写上焊工号及年月日。焊缝检查完毕必须打上焊工钢印，否则给予经济处罚；6、焊缝必须焊透溶合良好，未焊透超标者第一次考核予以口头警告，第二次检查发现未焊透者给予书面警告，第三次未焊透属严重质量事故，责令其下岗，收回上岗证，并给予经济处罚；7、不得出现单个缺陷超标（见第一章），否则给予经济处罚；8、为保证焊接质量，在2%3的撬板率范围内，责任单位和责任人应积极配合，如不配合并经说明依然发生抵触者，责令其本人停工写检查，并给予经济处罚；9、铝母线焊接前，焊接单位应认真检查铝母线外观成形，横向裂纹长不得超过10mm，超标者不经许可不得使用，否则给予经济处罚；10、铝母线不得出现表面划伤，碰撞损伤，氧化物斑点、气泡、夹渣、重皮、气孔超大、铸瘤等缺陷，出现上述现象，不经甲方项目部、监理部同意，私自使用者，给予经济处罚；11、铝焊片两焊接边垂直度不得超过3mm，长度、高度差不得超过3mm，超差时焊接人员不经质检人员许可，禁止使用，否则给予经济处罚；12、铝焊片焊接时必须与母线截面相对应，如出现错口、不平正现象时给予经济处罚；13、焊缝不得出现裂纹、夹渣、气泡；14、焊缝表面必须饱满、洁净、光滑、均匀，焊接咬边深不得超过0.5mm,长度不得超过总长的10%；15、安装绝缘件后的部位在附近进行切割焊接时必须采取隔热和防飞溅措施，否则给予经济处罚；16、焊点进行导电率检查时，不得超过规范要求；17、母线连接片间隙允差不大于0.5mm；母线安装间隙允差不大于3mm，槽周母线的侧面与水平面的垂直度不得大