窥视镜注塑模设计
9页 3700字数+说明书+工艺卡片+4张CAD图纸
型芯.dwg
塑料注射成型工艺卡片.xls
客户资料
导柱.dwg
目录.doc
窥视镜注塑模设计说明书.doc
脱模板.dwg
装配图.dwg
设计图纸.dwg
目录
塑件的设计要求----------------------------------1
PS的性能分析------------------------------------1
PS的注射成型过程及其工艺参数------------1
拟定模具的结构形式----------------------------1
浇注系统的设计----------------------------------3
成型零件的结构设计及计算-------------------5
模架的确定----------------------------------------6
排气槽的设计-------------------------------------7
脱模推出机构的设计----------------------------7
冷却系统的设计----------------------------------7
导向与定位结构的设计-------------------------8
总装图绘制----------------------------------------8
塑件的设计要求
本塑件的生产批量:大批量
未注公差取MT5级精度
要求设计注射模具。
PS的性能分析
通用级聚苯乙烯是由苯乙烯单体进行本体或悬浮聚合反应制得。平均分子量(20-30)万。无色透明颗粒,无臭、无味、无毒。具有良好的刚性、光泽性和耐化学性。折射率1. 59-1.60。热变形温度70-98 ℃,使用温度60-80 ℃,脆性温度一30℃。尺寸稳定性好,收缩率约为0.45%。吸湿性低,约为0.02%。溶于丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、醛醛乙酯、氯仿、环己烷、二氧六环、吡啶、四氢呋喃、二硫化碳等有机溶剂。不溶于低级醇、乙醚、脂肪烃、某些矿物油、有机酸、碱、元机盐等。容易着色,电性能优良。脆性大,不耐冲击,容易燃烧。
相对密度 1.04~1.09;冲击强度(kJ/m2) 16;弯曲强度大于80MPa;马丁耐热大于68℃。
贮存于阴凉、通风的库房内,防火。
PS的注射成型过程及其工艺参数(1)注射成型过程
成型前准备。对PS的色泽,粒度和均匀度等进行检查,PS一般不需要干燥。
注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热,塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却等五个阶段。
塑件的后处理。处理的介质为空气和水
(2)注射工艺参数
1)注射机:螺杆式 ,螺杆转速为70r/min
2)料筒温度:后段 140~160℃
中段 160~170℃
前段 170~190℃
3)喷嘴温度:180~190℃
4)模具温度:40~70℃
5)注射压力:60~100MPa
6)成型时间:70s