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冰箱配件注塑模具设计冰箱配件注塑模具设计 -- 10 元

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苏州大学本科生毕业设计论文毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目冰箱配件注塑模具设计1、设计(论文)的主要任务及目标A主要任务1在详细分析冰箱配件成型工艺和注射模具的基础上,对各种注射成型方法和装置进行综合研究,总结出它们的优缺点。2针对提高准确性能和改善制造工艺性两个方面,对注射模具进行创新构思。3利用已有技术创新构思,设计出一种注射模具结构。对该结构,要求至少有三种设计方案。从其中优选出一种方案后,进行设计计算及具体结构设计并结合研究过程撰写论文。B主要目标1培养综合应用所学理论知识和技能,分析和解决机械工程实际问题的能力。2培养创造性思维方面及从事研究性工作和工程设计的能力。3培养调查研究,查阅技术文献、资料、手册,进行工程计算、图样绘制及编写技术文件的能力。2、设计(论文)的主要内容A设计部分(1)绘制草图一张。(A0)(2)绘制完整的装配图一张(A0)(3)绘制较为复杂的部件图2~3张(A1)(4)绘制关键零件图5~6张(A2)B论文部分字数控制在20000个左右。具体内容应包括以下几个方面(1)中、英文摘要。要求500字左右,观点明确、表达清晰(包含关键词)。(2)对注射模具的发展现状简要分析及介绍(3)创新设计方案的构思及对各种方案的分析评价(4)选定方案的工作原理及特点的较详细介绍(5)选定方案的主要技术参数的设计计算(6)具体结构设计时考虑的主要问题及注意事项(7)结论。苏州大学本科生毕业设计论文3、设计(论文)的基本要求(1)对课题进行必要的调研工作。(2)搜集较为翔实的相关技术资料。对外文资料进行较为准确的翻译,对全部技术资料进行分类研究及综合整理。(3)该课题研究分为共性研究和专题研究二个阶段。课题调研、搜集资料与创新方案构思为共性研究阶段,该阶段提倡沟通、协作和配合。结构设计与撰写论文为专题研究阶段,根据自己可课题的特点该阶段要求独立开展工作。(4)论文部分要求纲目清晰,逻辑结构基本完整正确,主旨明确,表达方式基本得当,语言较为简练流畅,主要公式推导正确,格式基本符合通用型论文的一般规范。(5)结构设计部分要求原理图正确,装配图和零件图应基本符合相关标准及规范,并具有较好的结构工艺性。4、主要参考文献⑴.彭建声,秦晓刚模具技术问答机械工业出版社⑵.许树勤,王文平模具设计与制造北京大学出版社⑶.曾霞文模具设计西安电子科技大学出版社⑷.于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社⑸.刘建超模具CAD/CAM化学工业出版社⑹.余强,陆斐Pro/E模具设计基础教程清华大学出版社⑺.张鲁阳模具失效与防护机械工业出版社⑻.许鹤峰,陈言秋注塑模具设计要点与图例化学工业出版社⑼.蒋继宏,王效岳注塑模具典型结构100例中国轻工业出版社⑽.王文广,田宝善,田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社⑾.周开勤机械零件手册高等教育出版社⑿.郑凤琴互换性及测量技术东南大学出版社⒀.朱东梅,胥北澜画法几何及机械制图高等教育出版社5、进度安排设计(论文)各阶段任务起止日期1课题调研、搜集整理资料,外文资料翻译。2007.03.15~2007.04.052创新设计方案构思、评价与优选及草图绘制。2007.04.06~2007.04.263装置的设计及图纸的绘制。2007.04.26~2007.05.214论文撰写。2007.05.22~2007.05.305课题总结与答辩准备。2007.06.01~2007.06.106苏州大学本科生毕业设计论文目录苏州大学本科生毕业设计论文摘要(1)前言(3)第一章注塑成型工艺及注塑模(4)1.1注塑成型设备的分类和机构组成(4)1.2注塑成型原理及工艺特点(4)1.3注塑模的结构组成及分类(7)第二章注塑成型模具的设计(10)2.1塑件基本资料(10)2.2塑件结构和工艺(10)2.3注塑机的选用(12)2.4模具的型腔设计(15)2.5分型面的选择(17)2.6浇注系统的设计(19)2.7凹凸模结构的设计(28)2.8脱模斜度(32)2.9加热冷却排气系统(32)结论(35)参考文献(36)致谢(37)外文原稿中文翻译设计图纸文献综述苏州大学本科生毕业设计论文模具的地位模具是现代工业,特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件以及非金属零件,如塑料、陶瓷、橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争能力。模具工业潜力很大,前景广阔。近十多年来,美国、日本、德国等发达国家的模具总产值已超过机床总产值。模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展,因而深受赞誉。美国工业界认为模具工业是美国工业的基石在日本,模具被誉为进入富裕社会的原动力在德国,模具被冠之以金属加工业中的帝王之称在罗马尼亚,有模具就是黄金之说。可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业是国民经济的基础工业,是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具设计与制造专业人才是制造业的紧缺人才。我国模具生产的历程与现状我国的模具工业发展经历了艰辛的历程。解放前,由于我国基础工业薄弱,模具使用的很少。所用的模具都是在模具作坊中制作的,这些模具大多结构简单,精度低。就模具的结构形式而言,多为冲压模。制造方法多为由有经验的老钳工带领徒弟手工研锉,缺乏设计图纸和工艺文件,谈不上有什么模具工业。解放后,由于经济发展的需要,特别是由于东北地区担负着电机、仪表、电器、变压器等产品的生产任务,模具工业得到了迅速发展。当时虽然缺乏先进的技术,但是由于结合我国实际情况,组织了专门的技术力量,因而取得了明显的进步。到1954年,前苏联和东欧社会主义国家的有关模具技术和设备开始输入我国,这对我国模具工业的发展起到了促进作用,对模具技术人才的培养、工艺技术的发展和关键设备的使用都有很大的帮助。在此情况下,成型磨削开始取代大部分手工操作,热处理变形基本得到控制,模具制造的精度和表面粗糙度明显提高,模具的制造周期也大大缩短。随着生产的发展,各行各业对模具的需要越来越多,国家对模具制造周期也安排了系列生产。1955年和1956年,在天津和北京成立了我国首批专业模具厂。从1958年开始,上海、广州、沈阳、武汉、南京等地也相继建立了一批专业模具长,这些模具厂虽然设备条件较差,但仍不愧为模具工业的新生力量。这一阶段,在模具结构方面,复合模得到了进一步苏州大学本科生毕业设计论文完善,并开始生产高效率的级进模和高寿命的硬质合金模塑料成型模则由热固性塑料发展到热塑性注射模,并开始由单腔模结构发展到多腔模结构压铸模也已经扩大到铜合金铸件生产用模还研制了分解式组合冲模。在模具制造方面,除了研制成型磨削夹具外,还研制和批量生产了专门成型磨床电火花加工技术也被应用于模具加工自行研制电火花线切割机床用于模具加工研制了用于型腔模加工的型腔冷挤压工艺和装备。同时还制定了我国的第一个模具标准冷冲模零件标准与典型结构标准。在1966年至1976年期间,由于整个国民经济都受到很大的干扰和影响,模具工业没有获得应有的突飞猛进,但是广大模具工作者在总结推广模具设计和制造经验及先进技术方面做了大量工作,编写了一套模具手册,对模具生产的发展起到了良好的指导作用。自从1977年以来,由于机械、电子、轻工、仪表、交通等工业的蓬勃发展,对模具的需求越来越多,在供货期上则要求越来越短,而我国模具工业的现状不能满足需要。国家有关部门对模具工业更加重视,给专业模具厂投资进行技术改造,并将模具列为六五和七五规划重点科研攻关项目,派人员出国学习考察,引进国外模具先进技术,制定有关的模具标准。同时,为了培养高素质模具行业的专门人才,20世纪80年代后期许多工科院校相继开展了模具设计与制造大专和本科层次的教学,计算机辅助设计CAD和计算机辅助制造CAM技术开始在冲模、锻模和塑料模中应用,并取得了初步成果。在这一时期,模具工业得到了长足的发展。加入WTO后,各行业大批境外企业的涌入,使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇,同时也面临国外先进技术和高品质产品的挑战。2002年我国模具总产值比上年增长约为15左右,增速提高了两个百分点,如生产一台汽车整机大约需要两万套模具,其中相当一部分是塑料模具,因而汽车产业带动我国塑料模具在未来几年将有巨大发展。目前,发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业,而我国的平均劳动力成本仅是美国的1/301/20。我国经济的快速发展,我国技术人才的水平逐步提高,也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家转移。由于近年市场需求的强劲拉动,中国模具工业高速发展,市场广阔,产销两旺。1996年至2002年间,中国模具制造业的产值年平均增长14左右,2003年增长25左右,广东、江苏、浙江、山东等模具产业发达地区的增长在25以上。我国2003年模具产值为450亿人民币以上,约折合50多亿美元,按模具总量排名,中国紧随日本、美国其后,位居世界第三。近两年,我国的模具技术有了很大的提高,生产的模具有些已接近或达到国际水平,2003年模具出口价值3.368亿美元,比上年增长33.5。总的来看,我国技术含量低的模具已供过于求,市场利润空间狭小,而技术含量较高的中、苏州大学本科生毕业设计论文高档模具还远不能适应国民经济发展的需要,精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模仍有很大一部分依靠进口。进5年来,我国平均每年进口模具约价值11.2美元,2003年进口近13.7亿美元的模具,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。因此,模具工业发展前景广阔。模具的发展趋势模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一,也是发展工业的基础。为了实现工业现代化,今后模具的发展趋势大致包括如下几个反面1发展高效模具。对于大批量生产用模具,应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用,应多发展多工位级进模以提高生产效率。2发展简易模具。对于小批量生产用模具,为了降低成本、缩短模具制造周期,应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金、环氧树脂等简易模具。3发展多功能模具。为了提高生产效率和保证制品的质量,要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。4发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命,否则将必然造成频繁的模具拆装和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求,除模具本身结构优化外,还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。5发展高精度模具。要实现模具的高精度,在模具设计与加工中一定要采用高精度加工设备和高技术加工工艺。因此,在今后的模具加工中,除了进一步发展数控机床和加工中心机床外,还要发展模具计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、计算机集成制造CIM等高新技术。这些技术是提高模具设计与制造精度、提高效率、科学管理的最有效措施之一。
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