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双轴直线振动筛设计【7张CAD图纸】【优秀】

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关键词：: 双轴直线振动筛设计 cad图纸

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双轴直线振动筛设计

56页 21000字数+说明书+7张CAD图纸

主轴改A1.dwg

偏心块.dwg

双轴直线振动筛设计说明书.doc

带轮1A3.dwg

带轮2A2.dwg

总装图.dwg

激振器.dwg

齿轮A1.dwg

本文主要是针对双轴直线振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。

本产品为生产能力为80t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选则等许多方面也带来了很多的方便。

设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。

关键词：振动筛激振器偏心块横梁

This article is carried out mainly according to the design of the two axle vibrating separators of straight line, from overall layout go to individual element choose to go on improving , include sifting the design of case and compass screen surface and the regular shape of vibrator , support the design of scheme and so on , still include the design of the elements such as axle, gear, belt and partial piece. Drive with single generator, positive drive makes two partial pieces synchronous , has adopted on the other hand to use type structure, have superseded the way of former overhead suspension, make structure more safe, it is less to cover an area of area.

This design product has higher requirement, for the material of screen frame for productivity is the large scale vibrating separator of 80 t/h, has now not only raised the durability of screen frame with the high-strength and high steel material of impact tenacity, have still alleviated the weight of entire structure, for spring choose to have also brought many conveniences.

In design still include for connection and regular choosing, with the durable shaft coupling of cross axle, replace welding with bolt connection, it is little to reduce welding stress for it's influence. In this design, include the lubrication for product as well as the daily maintenance measures such as maintenance.

Keyword: Vibrating separator, vibrator, partial piece, beam

摘要Ⅰ

AbstractⅡ

第1章绪论1

1.1课题研究背景及意义1

1.2振动筛的发展史1

1.3振动筛在国内外的发展现状2

1.4振动筛在实际生产中的应用3

1.5振动筛的工作原理、分类及特点4

1.5.1振动筛的工作原理4

1.5.2直线振动筛的工作原理4

第二章总体方案的确定7

2.1直线式振动筛的选择7

2.2筛箱的设计7

2.2.1筛箱部件的连接8

2.2.2筛箱的支撑8

2.2.3筛框的材质8

2.3 筛面的设计9

2.3.1筛面种类9

2.3.2筛面的固定10

2.3.2.1木楔压紧10

2.3.2.2拉钩张紧11

2.3.2.3螺栓压紧11

2.3.2.4斜板压紧11

2.4激振器12

2.5支撑形式与隔振装置13

第三章、双轴直线振动筛的设计计算14

3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择14

3.1.1直线振动面上的物料运动分析14

3.1.1.1筛面的运动方程14

3.1.1.2物料的运动分析14

3.1.1.3抛掷指数的讨论15

3.1.2工艺参数的选择16

3.1.2.1处理量要求18

3.1.2.2抛射强度的确定18

3.1.2.3振动筛的振幅A的确定18

3.1.2.4筛面倾角19

3.1.2.5 振动方向角19

3.1.2.6筛下物最大颗粒19

3.1.2.7 物料层厚度20

3.1.2.8筛分方式20

3.2总体设计计算步骤20

3.2.1计算振动筛筛面面积20

3.2.2振动次数的计算20

3.2.3物料运动速度的计算20

3.2.4验算生产率21

3.2.5估算振动筛的重量21

3.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定21

3.2.7隔振弹簧刚度的确定21

3.2.8筛箱的设计21

3.2.9电动机的选择22

3.3压缩弹簧的设计22

3.3.1初算弹簧所承受的载荷23

3.3.2弹簧材料和直径23

3.3.3弹簧的刚度和变形计算23

3.3.4弹簧的校核24

3.3.5结构参数的计算26

3.3.6疲劳强度校核26

3.3.7稳定性计算27

3.4齿轮的设计27

3.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数28

3.4.2按齿面接触强度计算28

3.4.3计算载荷系数28

3.4.4计算模数29

3.4.5齿轮的设计计算29

3.5轴的计算与设计30

3.5.1初步估算轴的最小直径31

3.5.2轴的各段长度的直径设计31

3.5.3对轴的受力分析31

3.6圆轴法兰的设计33

3.7轴承压盖的设计计算34

3.8密封件的设计计算35

3.9偏心块的设计与计算36

3.10联轴器的设计36

3.10.1联轴器的类型选择37

3.10.2规格的选择与计算37

3.11键的选择37

3.11.1轴与偏心块连接处键的选择37

3.11.2.1电动机与带轮的连接处键的尺寸37

3.12螺栓的强度校核38

3.12.1横联合梁与筛板连接处螺栓的强度校核38

3.13带轮的设计计算38

3.13.1.确定计算功率39

3.13.2计算带的速度39

3.13.3确定v带的基准长度和传动中心距39

3.13.4确定带的根数z40

3.13.5计算预紧力40

第四章日常维护保养以及故障排除42

4.1 日常维护保养42

4.2 润滑43

4.3 检修周期以及大小修43

4.4 故障分析以及排除44

结论45

附录一目前筛分机的分类形式46

参考文献48

谢词49

1.1课题研究背景及意义

近年来，随着科技水平的提高，人们对各种商品的需求也越来越精细，质量越来越高。振动筛的技术在制造业上也有更高的要求，从最古老式的筛分机到现在最受欢迎的产品已经经过了很多代的转变，现在国外的许多国家在这方面的研究相对我国来说已经是遥遥领先，像美国，德国，日本等等这些发达国家，在振动筛的技术研究方面比我国早好几十年，为了满足振动筛在国民经济中的各行业中高速发展，加快振动筛的发展进度，我们对东庞矿务局进行参观实习后，对此进行了研究探讨并做出了详细的设计方案。

1.2振动筛的发展史

用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国煤炭工业的文献记载，在1589年提到煤的筛分。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到19世纪下半业才盛行起来。

固定筛是古老的筛分机。当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现了有传动机构的棒条筛。这就是沿用至今的辊轴筛。为满足工业生产的需要，圆筒筛，摇动筛和振动筛也先后问世。

与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善，而且仍不失为结构简单和工作可靠，但是却步能满足生产发展的需要。因此，早在60年代，这些筛子在我国就开始被逐渐淘汰。固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。

振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动一次，物料便被抛射一次，相对筛面冲击一次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。

在振动筛产生以后，人们开始重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于50年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，一般称为单颗粒运动理论。该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分机特性值，即振动强度K，和筛分特性值，即抛射强度，

经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性。随着研究工作的深入，自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个料层中不同位置颗粒的速度变化规律，突破了单颗料理论关于振动强度小于3.3的临界值。在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。

用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。该理论是由瑞典的摩根森于1951年最先提出的，故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛。

在力群运动理论的知道下，近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高。如德国和美国直线振动筛K值达4.4，有的甚至达6.7，值达3.5以上。振动概率筛K值达5.5-7，弛张筛K值甚至达到30。这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点——细粒物料增多，水分和黏性增大，以及筛分粒度下降和要求的分级，脱水效率提高等。

随着工业企业的发展和筛分机设计制造技术的进步，自70年代以来，世界上一些国家先后研制出了大型振动筛，筛宽在3.6m以上的已不罕见。如日本身刚所生产的振动筛达4.8x7.2，德国K.H.D公司生产的振动筛宽达5.5m，面积约为50。振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平。

零部件标准化，通用化和产品系列化，生产专业化，是近代机械工业的重要标志，筛分机械也不例外。如德国K.H.D公司生产的USK圆振动筛和USL直线振动筛，其激振器可以通用，同一个筛框既可以装分级筛面，也可装脱水筛面。又如美国振动筛，其基形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振器外，筛框也作成单体结构，可以在现场组装，极大地方便了制造，运输和维修。

前苏联早在60年代中期就组织了筛分机产品整顿，统一基型，减少杂乱型号，在此基础上提高产品的系列化程度。国外许多筛分机械公司都是科研，设计，制造和销售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。1.5.1振动筛的工作原理

将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。

碎散物料的筛分过程,可以看作由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程,必须具备最基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此,筛箱应具有适当的运动特性,一方面使筛面上的物料层成为松散状态；另一方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开,保持细颗粒透筛之路畅通。

实际的筛分过程是:大量粒度大小不同,粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中,不全是小于筛孔的细粒,大部分小于筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,因此,大颗粒在运动中,位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。

细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

振动筛一般分为三大类为圆运动振动筛、直线运动振动筛和共振筛。

1.5.2直线振动筛的工作原理

直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴有一个偏心重，而且以相反的方向旋转，又称双轴振动筛，由两个齿轮啮合以保证同步。当两个偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x轴的分量总是抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

还有一种情况是振源采用的是振动电机，这时需要布置两台，他们的轴线方向必须与振动筛纵向轴线方向一致。两台振动电机对称布置在筛箱的上方，下部和两侧均可以。

激振器.gif

双轴直线振动筛设计.gif

主轴改A1.gif

内容简介：: 河北工程大学毕业设计（论文）摘要本文主要是针对双轴直线振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。本产品为生产能力为80t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选则等许多方面也带来了很多的方便。设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。关键词：振动筛激振器偏心块横梁 AbstractThis article is carried out mainly according to the design of the two axle vibrating separators of straight line, from overall layout go to individual element choose to go on improving , include sifting the design of case and compass screen surface and the regular shape of vibrator , support the design of scheme and so on , still include the design of the elements such as axle, gear, belt and partial piece. Drive with single generator, positive drive makes two partial pieces synchronous , has adopted on the other hand to use type structure, have superseded the way of former overhead suspension, make structure more safe, it is less to cover an area of area.This design product has higher requirement, for the material of screen frame for productivity is the large scale vibrating separator of 80 t/h, has now not only raised the durability of screen frame with the high-strength and high steel material of impact tenacity, have still alleviated the weight of entire structure, for spring choose to have also brought many conveniences.In design still include for connection and regular choosing, with the durable shaft coupling of cross axle, replace welding with bolt connection, it is little to reduce welding stress for its influence. In this design, include the lubrication for product as well as the daily maintenance measures such as maintenance.Keyword: Vibrating separator, vibrator, partial piece, beam 50目录摘要Abstract第1章绪论11.1课题研究背景及意义11.2振动筛的发展史11.3振动筛在国内外的发展现状21.4振动筛在实际生产中的应用31.5振动筛的工作原理、分类及特点41.5.1振动筛的工作原理41.5.2直线振动筛的工作原理4第二章总体方案的确定72.1直线式振动筛的选择72.2筛箱的设计72.2.1筛箱部件的连接82.2.2筛箱的支撑82.2.3筛框的材质82.3 筛面的设计92.3.1筛面种类92.3.2筛面的固定102.3.2.1木楔压紧102.3.2.2拉钩张紧112.3.2.3螺栓压紧112.3.2.4斜板压紧112.4激振器122.5支撑形式与隔振装置13第三章、双轴直线振动筛的设计计算143.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择143.1.1直线振动面上的物料运动分析143.1.1.1筛面的运动方程143.1.1.2物料的运动分析143.1.1.3抛掷指数的讨论153.1.2工艺参数的选择163.1.2.1处理量要求183.1.2.2抛射强度的确定183.1.2.3振动筛的振幅A的确定183.1.2.4筛面倾角193.1.2.5 振动方向角193.1.2.6筛下物最大颗粒193.1.2.7 物料层厚度203.1.2.8筛分方式203.2总体设计计算步骤203.2.1计算振动筛筛面面积203.2.2振动次数的计算203.2.3物料运动速度的计算203.2.4验算生产率213.2.5估算振动筛的重量213.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定213.2.7隔振弹簧刚度的确定213.2.8筛箱的设计213.2.9电动机的选择223.3压缩弹簧的设计223.3.1初算弹簧所承受的载荷233.3.2弹簧材料和直径233.3.3弹簧的刚度和变形计算233.3.4弹簧的校核243.3.5结构参数的计算263.3.6疲劳强度校核263.3.7稳定性计算273.4齿轮的设计273.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数283.4.2按齿面接触强度计算283.4.3计算载荷系数283.4.4计算模数293.4.5齿轮的设计计算293.5轴的计算与设计30 3.5.1初步估算轴的最小直径313.5.2轴的各段长度的直径设计313.5.3对轴的受力分析313.6圆轴法兰的设计333.7轴承压盖的设计计算343.8密封件的设计计算353.9偏心块的设计与计算363.10联轴器的设计363.10.1联轴器的类型选择373.10.2规格的选择与计算373.11键的选择373.11.1轴与偏心块连接处键的选择373.11.2.1电动机与带轮的连接处键的尺寸373.12螺栓的强度校核383.12.1横联合梁与筛板连接处螺栓的强度校核383.13带轮的设计计算383.13.1.确定计算功率393.13.2计算带的速度393.13.3确定v带的基准长度和传动中心距393.13.4确定带的根数z403.13.5计算预紧力40第四章日常维护保养以及故障排除424.1 日常维护保养424.2 润滑434.3 检修周期以及大小修434.4 故障分析以及排除44结论45附录一目前筛分机的分类形式46参考文献48谢词49第1章绪论1.1课题研究背景及意义近年来，随着科技水平的提高，人们对各种商品的需求也越来越精细，质量越来越高。振动筛的技术在制造业上也有更高的要求，从最古老式的筛分机到现在最受欢迎的产品已经经过了很多代的转变，现在国外的许多国家在这方面的研究相对我国来说已经是遥遥领先，像美国，德国，日本等等这些发达国家，在振动筛的技术研究方面比我国早好几十年，为了满足振动筛在国民经济中的各行业中高速发展，加快振动筛的发展进度，我们对东庞矿务局进行参观实习后，对此进行了研究探讨并做出了详细的设计方案。1.2振动筛的发展史用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国煤炭工业的文献记载，在1589年提到煤的筛分。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到19世纪下半业才盛行起来。固定筛是古老的筛分机。当时，有的固定筛用若干木条构成，也叫棒筛，后来出现了有传动机构的棒条筛。这就是沿用至今的辊轴筛。为满足工业生产的需要，圆筒筛，摇动筛和振动筛也先后问世。与固定筛相比，虽然辊轴筛，圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善，而且仍不失为结构简单和工作可靠，但是却步能满足生产发展的需要。因此，早在60年代，这些筛子在我国就开始被逐渐淘汰。固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构，仍具有很强的生命力，目前仍大量用于初步筛分。振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动一次，物料便被抛射一次，相对筛面冲击一次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。在振动筛产生以后，人们开始重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于50年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，一般称为单颗粒运动理论。该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分机特性值，即振动强度K，和筛分特性值，即抛射强度，经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性。随着研究工作的深入，自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个料层中不同位置颗粒的速度变化规律，突破了单颗料理论关于振动强度小于3.3的临界值。在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。该理论是由瑞典的摩根森于1951年最先提出的，故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛。在力群运动理论的知道下，近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高。如德国和美国直线振动筛K值达4.4，有的甚至达6.7，值达3.5以上。振动概率筛K值达5.5-7，弛张筛K值甚至达到30。这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点细粒物料增多，水分和黏性增大，以及筛分粒度下降和要求的分级，脱水效率提高等。随着工业企业的发展和筛分机设计制造技术的进步，自70年代以来，世界上一些国家先后研制出了大型振动筛，筛宽在3.6m以上的已不罕见。如日本身刚所生产的振动筛达4.8x7.2，德国K.H.D公司生产的振动筛宽达5.5m，面积约为50。振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平。零部件标准化，通用化和产品系列化，生产专业化，是近代机械工业的重要标志，筛分机械也不例外。如德国K.H.D公司生产的USK圆振动筛和USL直线振动筛，其激振器可以通用，同一个筛框既可以装分级筛面，也可装脱水筛面。又如美国振动筛，其基形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振器外，筛框也作成单体结构，可以在现场组装，极大地方便了制造，运输和维修。前苏联早在60年代中期就组织了筛分机产品整顿，统一基型，减少杂乱型号，在此基础上提高产品的系列化程度。国外许多筛分机械公司都是科研，设计，制造和销售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。1.3振动筛在国内外的发展现状自建国以来，我国筛分机械的发展经历了几个阶段。五十年代初至六十年代中期，主要是从前苏联和波兰引进，并部分防制了偏心式和单惯性式圆振动筛。如苏制陀旋筛，万能吊筛；波制WK型纯振动筛等。从60年代中期我国开始独立研制，主要成果有DD系列、ZD系列单轴振动筛和、ZS、DS系列双轴振动筛、和共振动筛。至此我国初步掌握研究、设计和制造复杂结构的中型、大型振动筛技术。80年代初期以后，我国全面的走上了开放的道路，先后引进了范各庄、兴隆庄、钱家营、西曲、晋阳、安太堡等选煤厂的全套工艺设备其中筛分机械有：VSK型、VSL型振动筛，型筛分机，等厚机，系列脱水筛，DSM型弧形筛OSO型旋流筛等，这些外来产品极大的丰富了我国筛分机械种类。促进了我国筛分机械种类的进一步发展。非金属筛网，块偏心激振器，虎克铆钉连接技术等新材料、新技术、新工艺，在我国得到了广泛应用。在引进和吸收外来技术的基础上，我国生产了新型圆振动筛（如YK和YR系列）和新型直线振动筛（ZK和ZKX系列）。为了解决潮湿细粒物料在干法筛分作业中效率低的问题，开发研制了许多新型筛分机，如概率筛、等厚筛、琴弦筛、离心筛、弦张筛和强化筛等。湿法细筛的研制技术也取得了长足的进展，新型高效的振动有电磁振动旋流筛，可翻转弧形筛，高频振动筛。于此同时，我国筛分机械的制造水平也有了很大的提高。目前一些国有大中型制造厂设有研究所、对制造工艺、材料和零部件进行专门研究，在新产品开发方面也具有较强的能力，生产中广泛采用先进设备和工艺，如精密镗床，数控车床和数控切割机；气体保护焊、自动埋弧焊和喷丸预处理；安国标、部标对重要零部件和整机进行检测和试验，等等。目前我国筛分机械的生产已形成较大规模，主要生产厂家有30多个，可供应200多个品种，年累计产量2000台左右，产值近亿元，基本上满足了各部门对筛分机械的要求。1.4振动筛在实际生产中的应用当今社会很多行业中都会应用到振动筛，大部分的振动筛的作用是对物品的分级或者脱水。像冶金，机械，水利，建筑和建材，铁路等部门，经常为了提高物品的精度，常常利用振动筛对其物品进行分级。在煤炭工业部门，振动筛的作用不仅是分级，好多振动筛还用于对煤炭的脱水或者脱介，甚至用于除泥。随着社会的发展,对筛分机的品种与质量提出了更高的要求,目前它正处在迅速发展过程中。1.5振动筛的工作原理、分类及特点1.5.1振动筛的工作原理将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。碎散物料的筛分过程,可以看作由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程,必须具备最基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此,筛箱应具有适当的运动特性,一方面使筛面上的物料层成为松散状态；另一方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开,保持细颗粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是:大量粒度大小不同,粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中,不全是小于筛孔的细粒,大部分小于筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,因此,大颗粒在运动中,位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。振动筛一般分为三大类为圆运动振动筛、直线运动振动筛和共振筛。1.5.2直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴有一个偏心重，而且以相反的方向旋转，又称双轴振动筛，由两个齿轮啮合以保证同步。当两个偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x轴的分量总是抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动。还有一种情况是振源采用的是振动电机，这时需要布置两台，他们的轴线方向必须与振动筛纵向轴线方向一致。两台振动电机对称布置在筛箱的上方，下部和两侧均可以。（1.1）式中，不平衡重的质量和，单位为；不平衡重块所产生的激振力，单位为；转动时间，单位为；不平衡重质心回转半径, 单位为；不平衡重的回转角速度，单位为；在振动方向上的激振力, 单位为；每个偏心块的质量，单位为。由上式可见，双轴惯性激振器，当作同步反向回转的时候，产生定向的简谐力，此力通过筛箱的质心，使筛箱作定向往复直线振动。直线振动筛的筛面倾角通常在8以下，筛面的振动振动角度一般为45，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动，物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角，筛面的振动角度，物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高，筛子的生产能力大，必须选择合适的值。 13直线振动筛的工作原理图13为直线振动筛的工作原理图，筛面上的颗粒产生的抛射条件是，另此时的角为开始抛射角，则第二章总体方案的确定2.1直线式振动筛的结构特点与优点2.1.1振动筛的结构特点图2上图片为箱式激振器结构的振动筛，激振力的方向与水平成45度。箱式激振器结构紧凑,一台振动筛上有安装有两个激振器,安装与水平成45度,激振器的四个偏心重成双的布置在箱体的外部,箱体内有一啮合的齿轮,其作用是保证两对偏心重旋转方向相反,转速相等以及两者相位关系正好相互对正,以使筛箱作直线往复运动.直线振动筛由于筛箱倾斜角小,筛子的高度减小,便于工艺布置.由于筛面是直线往复运动,上面的物料层在跳动和下落过程中受到压实的作用,有利于脱水,脱泥,脱液和重介选矿时脱除重介质.2.1.2直线振动筛的优点（1）直线振动筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好。（2）物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面一般水平安装，所占厂房高度较低。（3）由于筛箱运动中有较大的加速度，所以特别适合于煤炭的脱水、脱泥和脱介。当然，也用于物料的分级。（4）直线式振动筛激振器由于激振器与筛面呈倾角，故筛面上物料的抛射角为。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛，从而实现脱水、脱泥、脱介和分级。（5）直线振动筛的激振器分为箱式和筒式两种。这种激振器的主要区别在于轴的长短和不平衡重的形式：箱式激振器采用带偏心块的短轴；筒式激振器则采用长偏心轴。2.2筛箱的设计筛箱是筛子的承载部件，由筛框及固定在它上面的筛面组成。它是由侧板，横撑，加强板和横梁组合而成。侧板是用钢板制成，利用横梁将两块连接起来，使筛框成整体结构，侧板用以传递激振力，激振器用螺栓连接在测板上。为了加强侧板的刚度，在测板两侧采用双层的钢板，并在适当部位铆接角钢补强。横梁和横撑都采用无缝钢管给料溜槽和排料溜槽用螺栓固定在筛帮上。螺栓连接可以克服采用焊接法引起筛箱易破裂的缺点。在需要时，溜槽可用耐磨钢板制成，或表面衬以橡胶。图22振动筛简图侧板和横梁是筛框主要的受力部件，由于筛箱是借助侧板支承，所以侧板承受着物料和筛箱的重量，并将激振力传递到筛框的各部分。侧板一般用810毫米的钢板和角钢组合而成，从侧板的结构来看，它对xx轴的惯性矩较大，所以，在垂直方向上的抗弯能力较大；但是，它对yy轴的惯性矩较小，不利于承受水平方向的力量。所以，在有可能产生水平方向力量的地方，应当适当地进行补强。横梁承受筛板和物料的重量及它在工作中的惯性力。横梁可以采用槽钢、工字钢、无缝钢管、箱型梁和压型梁等几种。采用钢管作横梁，由于它在和各方向的惯性矩相同,所以受力状态较好,它特别适用于圆形运动的筛箱。但是，由于钢管在与侧板铆接时比较困难，所以其使用收到一定的限制。应当注意，由于梁的弯矩和长度平方成正比，所以从强度观点来看，筛箱的宽度不宜过大，目前一般的筛箱很少大于2.5米。筛箱的刚度是指它抗弯变形的能力。在筛子工作时，筛框受振动产生的高频惯性力可使局部构件发生动力变形，这种变形往往是横梁或侧板断裂的一个原因。所以，加强筛框结构的刚度，特别是连接部位的钢度是个重要的问题。在横梁间设置纵向小梁、横梁上铺设筛板、横梁与侧板连接处采用较大的弯钢板以代替角钢等措施都是提高筛箱整体刚度的有效方法。2.2.1筛箱部件的连接筛箱的部件，如给料和排料溜槽、横梁和横撑原来是焊接在筛帮上的。但是，这种焊接结构易产生局部应力集中，在工作一定时间后，常常导致破裂。近年来，为提高承载能力都改用铆钉或螺栓连接。2.2.2筛箱的支撑筛子安装方式取决于现场的条件，或是架在机座上，或是悬吊在承重结构上。目前座式筛子占多数，因为这种支撑方式比较简单，对厂房的高度要求较低，对筛子也没有特殊的安全要求，但是要传给地基一定的水平力和垂直力。2.2.3筛框的材质我国目前一般采用A3碳素钢。这种材料的可焊性良好，但弹性和冲击韧性较低，因此最好采用A5普通碳素钢。对于大型筛子，应该采用高强度和高冲击韧性的钢材，其常用的材料是16Mn或锅炉钢板。采用优质钢材可以提高材料的强度，而且还能减轻筛框的重量，对筛箱结构能带来一定好处。筛框结构常用的连接方式有铆接、焊接和螺栓连接三种。铆接结构的尺寸准确而无内应力，对振动负荷有较好的适应能力，但制造工艺繁杂；焊接结构施工简便，但是由于焊缝复杂，内应力大，在强烈的振动负荷下往往发生焊缝开裂甚至造成构件断裂。焊接结构产生内应力的原因是由于焊接时构件仅在局部地方受热，构件各部分温度变化不均匀，发生不同程度的膨胀和收缩。因为，焊接时金属受热要膨胀，距焊缝越近的金属膨胀越大，但这些膨胀程度不同的金属是处在同一个构件上，必然互相牵制和影响。踞焊缝近的金属在高温下不能自由地伸展，而被周围温度低的金属所阻止，这样温度高的金属就发生了压缩性变形，冷却以后，这部分金属比原先的尺寸要短。可是，冷却时她由于周围金属的牵制，缩短不能全部实现，造成这部分金属存在拉应力，其他部分金属也发生了与之平衡的压应力。所以，焊接时金属受热不均匀是使构件产生内应力和变形的原因。由于这些内应力，就降低了构件承受动负荷的能力。在强烈的振动下，构件容易在内应力大的地方产生开裂。要消除焊接后的内应力，最常用的方法是高温退火处理，这个方法是将构件均匀加到600650摄氏度，并保温一定时间，然后缓慢冷却。显然，若采用上述方法，结构庞大的筛子就需要很大的加热炉，这在一般的制造厂是难以办到的。根据上述原因，在使用和修理振动筛时，一般不宜在筛箱上焊接辅助部件，在受力大的地方尤其是不允许的。如果侧板或横梁上出现裂缝，可以先在裂缝末端钻一个小孔（5毫米左右），以防止裂缝发展。若需要焊接，可以用扁铲将裂缝完全消掉，比较仔细地进行焊接。所以，在本次设计中对于重要地方的连接采用螺栓连接，螺栓的材料是。2.3 筛面的设计筛面是筛子的主要工作部件。其性能的好坏不但影响生产率和筛分效率，而且对延长筛分机的使用寿命，提高作业率和降低生产成本有重大意义。筛分机对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个面面积之比），耐腐蚀，耐磨损，有最大的开孔率，筛孔不易堵塞，在物料运动时与筛孔相遇的机会较多。前一种要求影响工作的可靠性和使用寿命，后面三种要求关系到筛子的工作效果。筛面的开孔率为筛孔总面积与筛面面积的比值，用百分比来表示。开孔率越大，颗粒在每次与筛面接触时，透过筛孔的机会就越多，从而可以提高单位面积的生产率和筛分效率。开孔率与筛孔的形状，筛丝的直径有关，筛丝直径小，开孔率增大，但筛丝太小，强度不够，影响筛面的使用寿命。筛面的材质要具有耐磨损，耐疲劳和耐腐蚀的性质。用作大快分级筛面时，采用高碳钢。强烈冲击的筛面，可选用高锰钢制作。应用这些材质制作筛面时必须淬火处理，以提高硬度和耐磨效果。用于脱介，脱水，脱泥等湿式筛分作业时，通常采用不锈钢筛面较适宜。近年来，随着科学技术的发展，聚氨酯橡胶筛面现实了他的优越性，使用寿命长，不易堵筛筛孔，噪音小，但是价值昂贵。2.3.1筛面种类与选择常用的筛面有筛板、筛网、条缝筛和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级筛分上；后两种用在洗煤厂的脱水、脱泥和脱介质中。正确地选用和筛面，就能提高筛分效果和工作的可靠性，从而发挥筛子的应有能力。筛板是最牢固的一种筛面。主要用在大块物料的筛分上。根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25 毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影响不大。筛板的开孔率一般为40%左右。筛网突出的优点是开孔率大，可达总筛网面积的70%。但是与筛板比较，使用寿命较差，所以一般只用在细颗粒的分级上。在选煤厂往往用于筛孔小于30毫米的煤炭分级。筛网一般利用筛框两边的特制夹板从横向拉紧。筛网拉紧可提高其使用寿命，所以工作中应经常注意它的张紧程度。条缝筛板广泛地用在煤的脱水、脱泥和脱介质中。我国选煤厂用条缝筛板的材质有铜和不锈钢（1Cr8Ni9）两种。不锈钢筛板比铜筛板价格高23倍，但是它的强度大、耐磨损，使用寿命比铜筛板高23倍，脱水和脱介的效果也较好。所以从减轻检修工作量、提高筛分效果来看，应用不锈钢筛板比较有利。对于筛条式的筛板，很多时候是筛条并无磨损或磨损不严重，但由于穿条圆孔不规整，筛条和穿条松动，在工作中产生冲击，使穿条断裂，最后导致筛板损坏。为了避免穿条的断裂，可以提高穿条的材质，采用能承受一定反复载荷的弹簧丝（如60Si2Mn钢丝或中碳钢丝）。也可采用一些措施来避免穿条和筛条的相对运动，如在筛板的两头筛条下边另焊角钢；将穿条两头铆死或焊死；在穿条圆圈处将筛条焊在一起等。这些都能有效地增加筛板的使用寿命。网状丝布一般用于煤泥脱水，它类似编织粗布，开孔率可达4050%。网状丝布的种类很多，常用的材质有不锈钢、紫铜、磷铜、黄铜和尼龙等。丝布的材质对其使用寿命影响很大，当用作煤泥或末精煤脱水时，铜丝布大约只能使用两个月，而不锈钢和尼龙丝布的强度较大、耐磨，使用的寿命比铜丝布高约三倍。尼龙丝布遇水有微小的膨胀，伸长性较大当松弛而出现小窝，同时亲水性也比不锈钢丝布大些，所以泄水效率低，在使用尼龙丝布时，最好选用稍大一些的筛孔。冲孔钢板固定就是把丝布直接固定在冲孔钢板上，为了防止螺栓把丝布磨损，在丝布上可垫以薄橡皮。2.3.2筛面的固定为了保证筛面工作的可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响能力，这对金属丝或金属条所制成的筛面表现得尤为突出。因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时，筛网就要产生局部振动，使筛子产生局部的挠曲，严重时要导致筛丝的断裂。通常钢丝只能承受 12百万次的反复弯曲，假设由于筛网固定松弛而使钢丝弯曲变形的频率等于筛箱的振动频率（设为1000次/分），则钢丝只要工作 2000分钟（即33小时），就可达到疲劳极限。可见正确的筛面的固定方法，使筛面工作中不会松动同样具有重要的意义。归纳起来筛面的固定方法有以下四种：木楔压紧，钩拉张紧，螺栓固定和斜板压紧。2.3.2.1木楔压紧冲孔筛板和条缝筛面可用木楔将筛面固定在筛帮上。在筛箱两侧壁上，对称的焊接两条长角钢，在其上方间隔一定距离焊接一段短角刚，并与长角钢各成倾斜。筛面支撑在两角钢之间，用木楔和木条压紧。木楔遇水后膨胀，可以把筛面压的很紧，此方法简单可靠，更换筛面方便。2.3.2.2拉钩张紧对编制筛网或厚度小于6mm的筛板，可以将筛板或筛网末端弯成钩形；如果筛丝直径小，则用薄钢板与橡胶垫把筛网边缘包住，在弯成钩形，然后在用拉钩及螺栓固定。2.3.2.3螺栓压紧直接用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式适用于筛丝较粗大的编制筛网，以及厚度大于8mm的筛板，棒条筛面，橡胶筛面和其他筛面的中部固定。螺栓的形式以前常用U形，这种结构简单，可靠，但拆除麻烦。近年来改用J形螺栓，较U形螺栓使用方便。2.3.2.4斜板压紧该方法是通过筛框两侧帮上的螺栓、斜板等将筛面两边固定在筛框上通常用于中等粒级筛分的薄钢板冲孔筛面、橡胶和聚安脂筛板的固定。筛面铺设在框架上，框架可以用角钢或扁钢制成。在框架上可以铺设具有一定刚性的筛面，例如冲孔筛板、条缝筛板、压焊的格条筛板、钢丝编织筛网以及各种形式的塑料筛面等。钢制筛面则与框架铸在一起。筛面的标准长度是3600毫米。宽度是1800毫米。筛板用螺栓夹座固定在横梁上，在螺栓夹座上有硫化橡胶垫（图24）。与其它固定筛板的方法相比，这种筛板与横梁的连接方式具有下列优点：（1）全部固定螺栓从筛板上放入、旋紧。（2）因为螺栓放在橡胶垫内，可避免磨损图24螺栓夹座固定筛面结构简图2.4激振器激振器是一个长轴和一个短轴带动偏心块的组合体，两个轴用齿轮传动连接在一起，每跟轴上安装有两个偏心块，见2-5图。轴承的不平衡重块由两部分组成：主要不平衡重块固定在轴上；可调不平衡重块用螺栓固定在主要不平衡重块上。改变可调不平衡重块的位置，可使惯性力的调整范围为最大惯性力的15100。这就可根据实际生产需要，把筛子调整到适当的工作条件，而不必改变筛子的转数。激振器的结构特点：（1）产生惯性力的不平衡重块装在一个刚性极大的轴上，因此可采用承载能力极大的滚柱轴承。（2）采用滚珠轴承可简化润滑系统，因为其它轴承需要用昂贵的循环润滑油，而滚珠轴承只需通过润滑孔或集中注油器加油，或是用油脂润滑，简单而便宜。（3）由于激振器比较大，重量比较高，所以需要安装在横梁上，这样才会使其受力状况良好。（4）激振器是可拆卸的。当轴承损坏时，可拆下整个激振器更换。（5）偏心轮成对布置在箱体外，便于调整偏心轮上的配重，从而调节筛箱振幅，还可避免偏心轮回转时撞击箱内润滑油，引起发热。（6）箱体作成整体式，没有剖分面，承受较大的激振力时比较合理，制造简单，但拆装比较困难。 25图为本设计方案的激振器结构简图2.5支撑形式与隔振装置振动筛的支撑方式有吊式和座式两种。吊式采用的吊挂装置包括螺旋形压缩弹簧，钢丝绳，防摆锤，吊环，钢绳卡等零部件。筛子通过四组吊挂装置吊挂在上层楼板上。改变钢丝绳的长度可以调整筛面倾角。防百锤安装在钢丝绳的上方，起作用是防止筛箱产生横向摆动。筛子工作时产生横向摆动是难免的，这是因为钢丝绳有其自振频率，当筛子工作频率等于钢丝绳的自振频率时，就要发生共振，此时钢丝绳就会产生强烈的偏摆，筛箱发生不稳定的共振。为了避免此现象，可以改变防摆配重在绳上的位置，来改变钢丝绳的自振频率，防止共振现象产生，达到防摆目的。如果钢丝绳的长度比较短，即在1250mm以内时，也可不设防摆锤。座式结构的地层隔振装置采用刚度大的弹簧，它的作用有：（1）系统的固有频率为弹簧刚度与参振质量的函数，当筛子质量确定后，振动的固有频率就取决与弹簧的刚度。因此弹簧的刚度决定着弹性系统的工作状态和筛分机工作的稳定性。（2）弹簧刚度大，传给基础动负荷亦大。因此，适当的选择弹簧的刚度，可以减小传给基础的动负荷。隔振装置中的弹性元件有金属螺旋弹簧，橡胶弹簧，符合弹簧和充气弹簧等多种形式。36弹簧的固定形式第三章、双轴直线振动筛的设计计算3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择振动筛的工艺参数是指振幅、频率、振动方向角、筛面倾角、筛面长度、宽度和生产能力等。这些参数通常是根据物料的运动状态来选取。物料的运动状态决定了筛分机的筛分效果和生产能力。在振动筛面上聚集的颗粒大小不同，形状各异的碎散物料群，只有下层物料与筛面接触，其余的只是间接的受到振动筛的影响，他们既各自独立运动，又相互干扰。因此，物料在振动筛面上的运动是复杂的。为了寻找筛分机各工艺参数与物料运动状态之间的关系，直到1950年克洛克豪斯博士提出了单个颗粒在振动筛面上的运动理论。这种纯理论性的分析方法，可以提供定性的结果，在实际应用中，在考虑一些实际影响因素后，有些结论还是有价值的，并为振动筛设计所应用。3.1.1直线振动面上的物料运动分析3.1.1.1筛面的运动方程直线振动筛的筛面是沿着振动方向作简谐振动，筛面的位移方程式可用下式表示：（3.1）式中 S筛面移动的位移； A筛面的振幅；激振器轴回转相位角，=；轴的回转角速度； t时间筛面运动时的唯一，速度和加速度分别等于在平行于筛面的x方向和垂直于筛面的y方向的分量。3.1.1.2物料的运动分析筛面以不同的振次和振幅作连续振动时，筛面上的颗粒可能出项正向滑动，反向滑动和跳动等不同的运动状态。振动筛均采用抛掷状态下工作，故就抛掷运动的理论加以研究。物料颗粒在直线振动筛面上的受力情况如图56所示，筛面倾斜安装，与水平面夹角为，筛面沿S方向振动，当筛分机工作时，作用在颗粒上里的平衡方程式可表示为：（3.2）（3.3）27图物料的运动分析式中N筛面对物料的法向反力F筛面对物料的静摩擦力颗粒抛掷运动的条件：颗粒给筛面的正压力N=0所以消去m ，得物料的抛掷指数，因此，由上式可知（3.4）3.1.1.3抛掷指数对设计的影响物料开始与筛面一起运动，当相位角时，物料开始跳离筛面，接着物料按抛物线运动轨迹向前运动，直至(其中为跳动终止角)时，物料落回到筛面上，又与筛面一起运动或相对滑动。经过一个周期后即相位角时，物料又被抛起，进行下一个循环。为了选取合理的抛掷指数，必须先分析物料每次抛掷的时间对一个振动周期之比，即跳跃指数，为此应该找出抛掷指数、跳跃指数和跳动终止角之间的内在联系。当颗粒离开筛面并沿垂直于筛面方向的运动方程式为（3.5）将上式积分可以得到颗粒沿垂直于筛面方向的速度方程：（3.6）式中，颗粒抛离筛面时初速度在轴方向的分速度。（3.7）由于，以，并将上式一并带入式得：（3.8）由图2可见：颗粒跳离筛面的法向位移，方程可用下式表示：（3.9）式中的是颗粒开始起跳时的纵坐标，即，将式代入中，并进行积分运算：（3.10）式中，颗粒跳动一次后落到筛面上，筛面上颗粒原所在点的新相位（即转动到处），故称为跳动终止角。；跳动角；颗粒跳动一次后又落回到筛面上的纵坐标，即：将，等代入式则得：（3.11）上式反映了颗粒跳动起始角与跳动角之间的关系，图，，（3.12）又因跳跃指数与跳动角的关系式为：或（3.13）将公式及式或代入公式中，便可求的抛射强度与跳跃指数的关系：（3.14）由上式可作出图所示的与的关系曲线。当跳跃指数为，此时抛掷指数Kv1，脱离角，颗粒在筛面上已近似为的切线速度向前滑动。当跳跃指数为1时，3.3，此时跳动角，脱离角，即颗粒在这个脱离角抛射时，颗粒腾空的时间，恰恰是筛面振动一次的时间。抛射强度在这个范围内，理论上可以认为充分利用筛面振动次数，即每振动一次物料就有一次透筛的机会，所以一般振动机械常取13.3。因此将带入公式得：筛分机振动所需的振动频率：（3.15）在单颗粒理论中称之为第一临界转速。当跳跃指数为2时，6.36，此时跳动角，脱离角，即颗粒在这个脱离角抛射时，颗粒腾空的时间，恰恰是筛面振动两次次的时间。因此将带入公式得：筛分机振动所需的振动频率：（3.16）在单颗粒理论中称之为第二临界转速。由此可见Kv值越大，越小，即物料颗粒在筛面上起跳的早，抛出的高；反之，Kv值越小，越大，3.1.2工艺参数的选择3.1.2.1处理量要求生产条件：=80吨/小时；3.1.2.2抛射强度的确定为了防止筛孔堵塞，并能获得较高的筛分效率和生产率，目前，在振动筛中多采用物料的跳动状态。当=3.3时，筛面的一个振动周期正好等于物料的一个跳动周期，这时好使物料颗粒在筛子的每一个振动周期能接触筛孔，故在一般情况下3.3。目前，物料与筛面接触的时间最短，故对减少筛面的磨损是有利的。为获得较高的筛分效率，最好使物料颗粒在筛子的每一个振动周期能接触筛孔，故在一般情况下80t/h 经验算，合格。3.2.5估算振动筛的重量由经验知大中型振动筛：=0.5吨/筛面，振动筛总重 =振动筛单位面积的重量筛面面积=3.253.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定由现场经验，要满足已知工作条件，应取偏心距为100，即=100 对于双轴振动筛，有， (3.20)式中，振动筛的重量单个偏心块的重量振幅偏心距由上代入数据得： 3.2.7隔振弹簧刚度的确定振动筛取频率比=45， (3.21)现取=5对于双轴振动筛弹簧刚度的计算公式为： (3.22)其中双轴圆振动筛的角速度: =103.306 弧度秒则 (3.23)代入数据得，K= 1808.7 每台筛子由8个弹簧支承，则每个弹簧刚度为 (3.24)代入数据得,226.09 振动筛传给地基的动载荷为 (3.25)代入数据得,9043.5 3.2.8筛箱的设计筛箱为钢板制成，其厚度取10 mm，采用座式结构3.2.9电动机的选择惯性振动筛工作时的功率消耗，包括振动体动能消耗和轴承内摩擦消耗(1)动能消耗的功率， =8633.3KW其中取其为0.3f=0.005 为轴承的摩擦系数轴颈的直径，单位为；根据实际情况, =0.1m而所选电动机功率, (3.26) 为机械效率,0.750.85,取=0.8将数据代入可得,=10.79 经过校正满足，即 (3.27) 由机械工程师手册表201，选取电动机型号为：型；额定功率11，同步转速3000r/min，满载转速970 r/min，最大转矩2.0KNm，质量147千克3.3压缩弹簧的设计3.3.1初算弹簧所承受的载荷每根弹簧承受的静负荷 , (3.28) 将数据代入可得, 每根弹簧承受的最小工作负荷， (3.29) 将数据代入可得, 4059.9 每根弹簧承受的最小工作负荷， (3.30) 将数据代入可得, 6320.83.3.2弹簧材料和直径（1）材料：根据工作条件选择碳素弹簧钢丝C组（2）确定弹簧材料直径由机械工程师手册查的，d1.6 (3.31) 其中为压缩量旋绕比C=46取C=6 则曲率系数K=1.2525 取K=1.25则式中的许用应力与材料抗拉强度有关，而又与材料直径有关，故需用试算法，初设d=20毫米，由表22-2得，=1079，已知负荷作用次数为N，故该负荷为类负荷，由表22-3知=0.34=366.86，切变模量为G=80，由表22-2查取中径d=20 mm,： (3.32) 将数据代入可得 d, 故安全，考虑到实际情况，取弹簧的直径为20。3.3.3弹簧的刚度和变形计算（1）刚度和圈数弹簧的工作行程h ， (3.33) 将数据代入可得,h6 ,1有效圈数 n 圈， (3.34) 将数据代入可得,n7.2 圈查表22-2取n=7.5圈，两端采用并紧磨平结构，取支承圈2.5圈, 则总圈数= (3.35)将数据代入可得, 10圈，则弹簧实际刚度 = , (3.36) 将数据代入可得, 192.5 ,与实际所需刚度基本相符则弹簧的尺寸确定如下：D=cd=120 d=20 =D-d=100 =d+D=140（2）工作变形和工作负荷安装变形量=， (3.37)=25.32自由高度：= Pn+2d=10x36+2x20=400mm又取=374mm所以取26mm。相应的安装负= =26x205=5330 (3.38)最大工变形量， 26+11=37,相应的最大工作负荷，= ， (3.39)，=205x37=7585要求值=5330，=7585接近，故符合要求。（3）压并高度和压并变形压并高度=d ， (3.40)，=1020=200, 压并变形量 =-=202-140=62,（4）试验负荷及其变形量由表22-1知，最大试验切应力为相应类负荷时的许用切应力值，即=0.341079=366.86,故最大实验负荷为：= =10970N (3.41)，=10970最大试验负荷下的变形为：= ， (3.42)，=10970/20553.5,3.3.4弹簧的校核 =26/53.5 =0.49 =37/53.5=0.69 因此满足 0.20.83.3.5结构参数的计算内径 =-d=140-20=120, 节距 p=(0.28-0.5)D 取p=0.4D=0.4X120=48 机械设计P382 (3.43) 螺旋角= =7.26机械设计P382 (3-31) 材料展开长度：=3.14x160x10=5024mm (3.44)=3.1412010=3768,3.3.6疲劳强度校核 N=时 =0.33X1079=356.07N/= 疲劳强度安全系数,=2.16 (3.45)取许用安全系数,则疲劳强度安全系数 S=S故疲劳强度满足工作要求。3.3.7稳定性计算高径比 b=/=202/140=1.44按两端固定结构考虑,为保证稳定性需满足b5.3,显然，该弹簧满足稳定性要求。弹簧的结构尺寸简图如下：31弹簧尺寸简图3.4齿轮的设计3.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数选择齿轮的材料为45钢，硬度为220HBS，齿数初步设为70，齿轮的转速为798r/min,传动比为u=13.4.2按齿面接触强度计算由设计计算公式（10-9a）进行试算，即（3.46）取 =95.5=103N.mm由表107选取齿宽系数由表106查得材料的弹性影响系数由图1021查得大齿轮的接触疲劳强度极限选取疲劳系数取失效概率为1%，安全系数S=2，得（3.47）可得齿轮分度圆的直径圆周速度：v= （3.48）齿宽：b=计算齿宽与齿高之比 b/h：h=b/h=97.2/1035=9.43.4.3计算载荷系数根据v=13.5m/s，7级精度，由图138得动载系数假设由表103查得由表102查得使用系数所以K= （3.49）则实际载荷校正所得的分度圆直径为：3.4.4计算模数mm=弯曲强度的设计公式m （3.50）齿轮的弯曲疲劳极限由图1018查得弯曲疲劳寿命系数取安全系数S=2，则弯曲疲劳许用应力为计算载荷系数K= （3.51）齿形系数由表105查得所以3.4.5齿轮的设计计算（3.52）则齿数为取z=65分度圆直径为：（3.53）中心距a=325mm齿轮宽度 b= （3.54）验算：如图所示：32齿轮简图3.5轴的计算与设计3.5.1初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理。根据机械设计一书查表15-3，取 =120，按式 (3.55)取V带的传动效率为0.96，轴的转速为798 k取2.0则=Px0.96=10.56 则=2.0mm 圆整为d=57mm轴上有两个挡键，轴径在30100间时轴的直径需要增加10%则=57x（1+10%）=63mm 因装置为振动装置为安全起见取轴的最小直径为=80mm3.5.2轴的各段长度的直径设计轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径,为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。但由于联轴器在振动过程中容易被损坏，在本设计中连接部位用十字轴式万向联轴器。联轴器的计算转矩,由=KT =9550 ,由表203中则按类工作机选取工作情况系数k=1.7，则有=9550=220 。由机械设计手册初步选取WS型十字轴万向联轴器WS7，额定转矩=560。轴孔直径=80为了满足半联轴器的轴向定位要求，段右端需制出一轴肩，轴的段要安装偏心块，需有键槽，故取段的直径为=92初步算得偏心块的厚度为69.5 mm ，据此可取段的长度为110取安放轴承盖处的直径为d=116mm取其长度为60.48mm。右端需要设计出一轴肩，取轴肩高度为7.5mm，则安放轴承段处的直径为130mm，取其长度为52mm选择的轴承的型号为GB6026，轴承宽度为33 ，外径200 。取安放滚动轴承段的长度33,安放齿轮处的直径设计为142mm，齿轮的宽度为92.7mm，所以其段长度设计为88.7mm齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度h0.07d，取其h=10mm，则轴肩的直径为162mm，为了方便设计轴肩右端以齿轮的中心为对称线和齿轮的左短成对称分布。偏心块与轴的联接采用键联接，由机械设计一书表6-1查得：键宽b键高h键长=251456普通平键联接的强度条件，= (3.56)代入数据得=14.7 可选用铸铁键, 键的尺寸为安放齿轮处需要的键选择为普通平键键宽b键高h键长=36x20x80对键进行受力分析=3.45轴的各处倒角设为R2。则轴的结构和数据图如下图33轴的结构简图3.5.3对轴的受力分析图34轴的受力分析简图如图分析可知，轴的受力左右对称：当偏心块的质心处于正上方与轴垂直时，此时最大，即为向心力和重力之和， + （3.57）则=mg+=379.75+41355.3+115.7=41850.75N对齿轮中心求距 =41850.75X70.35=2944200.26 Nm=317.9N求距 =317.970.35=22411.95 Nm总弯距为=2944200.27 Nm电动机传动的扭距为=103000Nmm按照弯扭第三强度理论校核轴，并取=0.6则轴的计算应力为=代入数据的=10.3MPa60 MPa 故轴是安全的弯矩图和扭矩图如图32所示：图35弯矩和扭矩图3.6圆轴法兰的设计横撑的材料采用无缝钢管，壁厚为10mm，外径尺寸为100mm，管长为1930mm铸造法兰如图36所示图36 法兰3.7轴承压盖的设计计算由实用机械设计手册查的，轴承外径 D=200mm d=12mm m10mm,取m=18mm e=1.2=14mm 取 =15mm =230mm =196mm 轴承压盖的外形尺寸如下所示：图373.8密封件的设计计算采用毡油式密封件，型号为D=137mm3.9偏心块的设计与计算根据已学知识可知代入数据得 =46mm =155由上解得偏心块的宽度为B=69.5mm此处所需要的键的尺寸：键宽b键高h=2214，键长取56 ，即键的尺寸为偏心块的结构如图37所示，图37 偏心块3.10联轴器的设计3.10.1联轴器的类型选择振动筛的载荷有变化,且转速较高,有强振动性,在强烈的扭矩下易选用十字轴万向节联轴器。3.10.2规格的选择与计算(1) 联轴器的计算转距按实际经验选取工作情况系数K=1.7则有，根据扭踞T=214.9 Nm由机械工程师手册可知选择的联轴器型号为WS7型，它的许用扭距为560Nm3.11键的选择3.11.1轴与偏心块连接处键的选择与偏心块连接处轴的直径为，查实用机械设计手册知，采用圆头普通平键，键的尺寸为，键的个数为2个。3.11.2.1电动机与带轮的连接处键的尺寸联轴器与电动机相连接处采用普通平键，此处平键的尺寸为，主动轮上的带轮处键的尺寸为。在此处还需要用两个钩头楔键，键的型号为：小带轮处为，尺寸为22x100，大带轮处键的型号为，尺寸为25x100。3.12螺栓的强度校核3.12.1横联合梁与筛板连接处螺栓的强度校核此处螺栓采用，直径为16mm的螺栓，一共用了32个螺栓。由机械设计一书查得，螺栓材料的许用切应力为（3.58）查得，取，（3.59）所以，（3.60）螺栓杆的剪切条件为，（3.61）式中：螺栓所受的工作剪力，单位为；螺栓剪切面的直径（可取为螺栓孔的直径），单位为；螺栓材料的许用切应力，单位为。代入数据得，支撑大横梁的螺栓为32个，螺栓的直径为16个将代入式上式得，每个螺栓所承受的剪切应力为所用的螺栓满足要求。底座上的支撑弹簧上的螺栓为16个，螺栓的直径为20mm，校核代入为切应力=73，也满足要求3.13带轮的设计计算3.13.1.确定计算功率计算功率单位kw P传递的额定功率工作情况系数对于振动筛这种载荷变动较大的机械取1.4则=1.43.13.2计算带的速度选择小带轮的直径传动比选择为取则大带轮的直径（3.62）由机械设计P代入数据得=185mm由表8-7取带的标准长度为：=200mm验算带的速度 v=代入数据为v=3.13.3确定v带的基准长度和传动中心距根据式0.7（（3.63）初步确定中心距即0.7（150+200）取=400mm计算所须带的基准长度（3.64）代入数据得：由机械设计手册选择带的基准长度为由式a=验算主动轮上的包角由式计算包角可得=173.3 （3.65）则主动轮上的包角合适3.13.4确定带的根数z由式z= （3.66）可得： z=4.6 即用5根带3.13.5计算预紧力由式=500可得：（3.67）=500=321.13N计算作用在轴上的轴力由式=2z 可得：=3205.8N 本设计中的所设计的小带轮如下图：图38小带轮第四章日常维护保养以及故障排除4.1 日常维护保养（1）日常运行时，经常检查噪音及物料在筛面上运行情况，特别对铁丝，铁棍，木材等杂物及时清除，每班停机时检查振动器的润滑油泄露和轴承温度及筛网，筛箱紧固件松动情况，如有异常及时报告处理。（2）在机器启动之前,必须检查轴承的润滑情况,以及筛网的张紧程度。因为筛网过松,会产生局部挠曲和鼓起现象,这将会导致筛网过早的损坏,并使筛分质量下降。在启动前及运转时,必须注意传动皮带的拉紧程度,从而引起筛机生产率下降,甚至会导致筛机完全堵塞。其次,对筛机及传动装置的所有螺栓连接均应进行检查。（3）机是一种分尘量很大的设备。为了改善劳动条件,保证工人的身体健康,筛机应备有密封外罩和抽风除尘装置。（4）筛机应在无负荷情况下起动,当传动轴的转数达到规定的数值后,方能开动给料设备。（5）筛机的滚动轴承用二硫化钼或黄甘油润滑,冬季要加入25%的机油。（6）筛机轴承的允许温升不得超过75摄氏度,由于振动筛工作时轴承承受的压力很大,所以往往出现轴承发热,甚至有时滚珠与滚柱发生破裂的现象,轴承发热还可能是由于润滑油选择不正确,油量不当,轴承内有灰尘或是安装得不正确等原因引起的。因此,在运转过程中,应对轴承加强维护保养工作。（7）当筛机工作时,应注意不正常的声音。当弹簧损坏、螺栓松动、轴承损坏以及筛网拉得不够紧时,都会发生杂音,必须找出原因饿消除不正常的响声。（8）若要停止筛机,必须先停止给料,待物料全部筛完后方可停止电机。（9）筛机的给料应该是沿筛网的整个宽度均匀而连续地运行,被筛物料不均匀地分布在筛面上时,如物料偏向筛面某一边,就必须调整筛面的侧向水平度,并调整吊杆。（10）更换v带时，应该完全松开地角螺栓，方便的将v带放进带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬v带，v带的张紧力必须适合，带轮必须对正4.2 润滑序号润滑部位润滑油注入量部件名称注油方法标准号牌号名称周期每次量1振动器箱体内换油1.打开注油筛，油注筛，放油筛将油放干净2.拧紧放油筛3.注油至油标塞处流出油为止，然后封好注油塞，油标塞GB13895-1992GL-5重载荷车辆齿轮油工作1200小时每个振动器4-5升21.万向联轴节注油点2.电动传动装置注油点将润滑酯放入干油枪，对准油杯注油.GB7324-19943号通用锂基润滑脂工作300小时每点50-100g4.3 检修周期以及大小修（a）日检：按日常维护，保养的要求进行（b）月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否有裂痕，筛板是否有破损情况，发现问题及时处理。（c）年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查，清晰，更换以磨损的零件，重点检查筛箱和振动器。（d）筛机小修主要是更换易损件,例如筛网、弹簧及一些紧固件,补焊可能出现的裂纹。筛面是筛机中最容易损坏的部件，其寿命随其结构形式而有所区别，为了提高筛网的耐久性，可在筛网金属丝上敷上一层耐磨橡胶或采用特制的橡胶筛面。筛机的轴承一般经个月更换一次，传动带个月更换一次，弹簧的寿命不低于个月，筛框的寿命在两年以上。在筛机的中修及大修时，要更换筛机的成套部件，如激振器和筛框等。筛机一般在两年之内不进行大修，而只更换某些零部件。为了减少筛机停歇修理的时间，在工作场所应储备有足够数量的易损件，如筛网、弹簧等。4.4故障分析以及排除序号故障现象原因分析排除方法1运动中出现异常噪声1.紧固件松动2.振动器齿轮破坏3.轴承损坏4.筛网破坏5.筛网拉得不紧或筛面固定不牢6.轴承固定螺栓松了7.弹簧损坏1.停机，紧固2.更换齿轮3.更换轴承4.更换筛网5.拉紧筛网,压紧筛面6.拧紧螺栓7.更换弹簧2振动器轴承发热1.润滑油不足2.轴承损坏3.润滑油脏或者不合适1.检查油量2.更换轴承3.更换干净润滑油3振动器漏油1.振动器端盖上的油封损坏2.零件上有沙眼的缺陷1.更换橡胶油封2.更换零件4筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多1.筛网堵塞2.来料量超过生产能力1.清理筛孔或增大振幅（允许范围内）2.减少给料量5筛下物料中

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