钢壳电镀作业指导书

钢壳电镀作业指导书 第 版 发布日期 : 持 有 者 : 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 生效日期 标准编号： 修订日期： 钢壳电镀作业指导书 版 别 ： 第 版 本页第 0 次修改 页 次： 1/4 1 适用范围 适用于电镀分厂所有类型电池钢壳的电镀过程。 2 操作程序 2.1 滚光除油 于不锈钢滚桶中每次装入规定量的待镀钢壳毛坯，吊入滚光除油槽中滚光 30 分钟以上，滚桶转动时，滚光除油液的液面以刚好浸没钢壳最低处为准，滚桶内钢壳应没有漂浮，每槽滚光除油液使用 15槽后须重新配制。除油至规定时间后，转入第一水洗槽用流动水清洗 1-2 分钟再进入碱性除油工序。 各种钢壳装料量如下： LR6-FDK 钢壳， 每槽 10000 节； LR03-FDK 钢壳，每槽 18000 节； LR6-Rocket 钢壳，每槽 10000 节； 2.2 碱性除油 经滚光和水洗后的钢壳转入碱性除油工序，除油温度控制在 70-90，时间为 45 分钟以上，每槽碱性除油液使用至 150 槽须补充配槽原始浓度的一半试剂，连续使用至 350 槽必须更换，碱性除油液面应与除油滚桶的侧面基本平齐。除油至规定时间后，转入第一水洗槽清洗 1 分钟，再转入第二及第三水洗槽分别清洗 1 分钟后下架，用专用量斗分装约一半至塑料盆中，转入下道工序，操作过程中必须保持洁净，以免除油后的钢壳再次沾上油污；剩余部分仍吊回碱性除油槽中，待前一半钢壳入镀槽后再将此部分钢壳转序，操作过程相同。 2.3 酸洗除锈 经除油后的钢壳转入电镀滚桶内，吊入水洗槽中用流动水清洗半分钟后吊起，将带 出的水基本沥干后转入酸洗除锈槽内处理 40-60 秒，酸洗除锈液每次处理 300 槽钢壳后须更换，酸洗液液面应控制在稍高于电镀滚桶侧面的凹槽，不可太满。除锈到规定时间后吊起滚桶，待酸液基本沥干后吊入下一水洗槽中用流水清洗半分钟再转入纯水槽中清洗半分钟，纯水槽中纯水每班更换一次，经纯水洗后的钢壳准备入电镀槽。 2.4 电镀镍 钢壳入镀槽前应先启动该槽的整流器，调整电镀液的 pH 值为 4.1-4.6，并向槽中补充入规定量的光亮剂（补充时要将光亮剂稀释至 1 升，分散倒入镀槽中），同时启动空气搅拌装置对镀液搅拌 1 分钟左右 ,静置 4 分 钟后再下槽，前后两滚桶下槽时间需间隔至少 15 分钟。待镀钢壳入槽后调整镀槽的电流强度到规定值，电流波动范围不超过 25 安培（电流值以整流器上的仪表显示为准）。镀液温度应控制在 50-55之间，镀液的体积要保持基本恒定，溶液面应控制在稍高于电镀滚桶侧面的凹槽，不足时用回收溶液补充，电镀至规定时间后出槽。工件下槽后，要做好电镀过程的工艺条件记录，电镀过 标准编号： 修订日期： 钢壳电镀作业指导书 版 别 ： 第 版 本页第 0 次修改 页 次： 2/4 程中必须保持电镀的电流、温度和 pH 值在规定范围内。 镀液 pH 值调整方法：用测试范围为 3.8-5.4 的精密试纸测定，当测量值高于 4.6 时，用浓度约为5%的稀硫酸溶液调整；当测量值低于 4.1 时，用浓度约为 5%的稀氢氧化钠溶液调整；直到规定范围。 各种类型钢壳的电镀时间和电流强度规定如下： LR6-FDK 钢壳， 每槽电流 350 安，时间 2 小时 20 分钟； LR03-FDK 钢壳，每槽电流 320 安，时间 2 小时 20 分钟； LR6-Rocket 钢壳，每槽电流 350 安，时间 2 小时 20 分钟； 2.5 水洗回收 工件电镀到规定时间后立即出槽，依次进行四道水洗，各洗 20 秒，每次水洗后要将带出的水基本沥干。第一道水洗在回收槽中进行，每槽回收液清洗 100 槽钢壳后更换纯水，新换的纯水要用 分析纯硫酸调整其 pH 值保持在 2-3，水洗回收液用于补充 电镀槽中的 镀液。第二、三道水洗为流水洗，在同一清洗槽中进行，该槽水洗液清洗四槽钢壳后更换，与第四道水洗槽轮换使用，各槽中水洗液面不应低于电镀滚桶侧面的凹槽。 2.6 钝化 钢壳经水洗回收工序后进入钝化槽钝化 4-6 分钟，吊起将附着液基本沥干，吊入其后的水洗槽水洗 10-12 秒，吊 起转动几次滚桶，再重复水洗一次，水洗槽液每三槽钢壳更换一次。每次新配制的钝化溶液使用 35-40 槽更换，具体应根据甩干后的钢壳内壁质量来决定，但每槽溶液使用不能超过 40 槽。槽液的液面应稍高于电镀滚桶侧面的凹槽，不可太满。 2.7 防锈、甩干和烘干 经钝化、水洗后的钢壳应尽快转入防锈槽，滚动 2 分钟后出槽下架，并迅速分装转移至甩干机中甩干 12-15 分钟，期间要翻动 3-4 次，尽量使钢壳内孔附着的液体甩出。防锈槽液的液面应稍高于电镀滚桶侧面的凹槽，不可太满，三班连续生产时防锈液处理 15 槽钢壳后应更换。甩干后的钢壳 分批 依次 倒 入钢壳烘道进行烘干，避免一次倒入太多，造成钢壳挤压变形，烘干温度控制在 110-130。烘干后的钢壳经检验合格后包装入库。 3 溶液配制 3.1 滚光除油液的配制 在滚光槽中放入自来水约 50 高，配入 5 去油灵（ A 型），搅拌溶解后再补充水至规定液面高度。 3.2 碱性除油液的配制 在碱性除油槽中放入大半槽自来水，开启蒸汽阀门，待水温升至 70以上，配入规定量 的各种试剂，并搅拌至完全溶解。溶液配方如下： 片碱 36 /槽 标准编号： 修订日期： 钢壳电镀作业指导书 版 别 ： 第 版 本页第 0 次修改 页 次： 3/4 纯碱 25 /槽 磷酸三钠 25 /槽 OP 乳化剂 1000mL/槽 3.3 酸洗除锈液的配制 在酸洗除锈槽中放入一半体积的自来水，边搅拌边加入 30 升分析纯浓硫酸，再补充自来水至规定液面高度。 3.4 电镀溶液的配制 向镀槽中加入 2/3 体积的纯水，加热至 70 -80 ，边搅拌边加入计算量的 硼酸 ，待其完全溶解后再 加入计算量的 硫酸镍和氯化镍， 同时 不断搅拌 ；当以上三种试剂完全溶 解后将溶液全部过滤一遍，加入计算量的电镀添加剂，搅拌均匀后即可试镀。镀液配方 和杂质含量控制 如下： 硫酸镍 230-290 g/L 氯化镍 35-50 g/L 硼 酸 35-50 g/L 光亮剂 OS26-L 10-15 ml/L 铁含量 Fe2+ 0-200 mg/L 铜含量 Cu2+ 0-20 mg/L 正常 生产 情况下镀液每 天 送样一次至化验室分析， 并根据化验结果对溶液进行补充或调整， 补加 时 用槽中镀液 将有 关试剂 溶解后加入，当化验结果超出以上规定范围时，必须立即停产进行调整后才可重新投入生产。 3.5 钝化溶液的配制 向钝化槽中放入经一半的纯水，称取 15 公斤钝化剂于塑料桶中，加入纯水搅拌溶解后倒入槽中；另称 16.5 公斤漂白剂溶液加入槽中，补加纯水至规定体积，充分搅拌均匀。 3.6 防锈溶液的配制 在防锈槽中放入约一半的纯水，称取 3.5 公斤防锈剂加入槽中，补充纯水至规定体积，充分搅拌均匀。 4 其它规定 4.1 过滤机的滤芯每班清洗一次；导电铜元宝每班擦洗一次；导电座至少三个月维护一次。 4.2 所有水洗槽中的液面均不能 低于滚桶侧面的凹槽；所有水洗槽每 15 天必须经过一次彻底清洗，清除槽壁和四周的污垢。 4.3 镀槽中的镍板和阳极袋每 20-30 天须清洗一次，镍板至少每周补充一次以保持足够的阳极面积。补充镍板时应对其进行仔细清洗，先除去表面的油污， 并用水冲洗干净 ,然后在 10%盐酸或硫酸 溶液 标准编号： 修订日期： 钢壳电镀作业指导书 版 别 ： 第 版 本页第 0 次修改 页 次： 4/4 中浸泡 5 分钟，再 用纯水冲洗干净后方可加入 钛篮中。 4.4 电镀液大处理应根据生产质量情况和镀液分析情况决定。 5 溶液大处理操作规程 5.1 用于 5%稀硫酸溶液调整镀液的 pH 值为 2-3； 5.2 根据镀液分析结果计算所需高锰酸钾的用量，准确称取后溶解于塑料桶中，边搅拌边加入电镀液中，继续用空气搅拌 1 小时，同时保持液温在 50-60； 5.3 用 5%氢氧化钠溶液调整镀液的 pH 值为 5.0-5.5，保持空气搅拌 1 小时； 5.4 按 5-10 克 /升用量称取活性炭，用纯水将其调成糊状； 5.5 将调好的糊状