发电厂烟气湿法石灰石-石膏脱硫

第一篇 烟气湿法石灰石 /石膏脱硫 第 1章 石灰石卸料及浆液制备系统 述 脱硫吸收剂选用粒径小于 10石灰石颗粒，由卡车直接倒入卸料斗（储存能力34t） ，卸料斗的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。 石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。 给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为 90%60 m、浓度为 30%的石灰石浆液。 石灰石在湿式 球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵抽吸至石灰石旋流分离器。旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入有效容积为 360m的石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至 3 台机组的吸收塔。 我公司共安装三套 统，设计工况下，每套 统石灰石粉耗量为 h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉共用。石灰石储运系统出力按 8小时考虑，即 65t/h。包括 1 个石灰石卸料斗、 3 个石灰石碎石仓、 1 台斗式提升机、 1台皮带输送机及 3 套给料设备等 。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉 B 50%石灰石耗量，即 33t/h，共设计 3 套，每套系统出力为 11t/h。整个系统包括3 台皮带称重给料机、 3 台湿式球磨机， 3 个球磨机配套的浆液再循环箱、 6 台球磨机浆液再循环泵、 3 个石灰石旋流器站、 1 个石灰石浆液箱、 6 台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 备规范 名称 规格型号 单 位 数量 备 注 卸料斗 V=18钢筋混凝土 个 1 振动钢蓖子 4000 1 振动给料机 Q=65t/h N= 1 斗式提升机 Q=65t/h N=15=37m 台 1 胶带输送机 Q=65t/h N=v=s L=18m 台 1 电动双侧犁式卸料器 B=500 30030 电动推杆 台 2 带锁气漏斗 金属分离器 N=3 1 石灰石贮仓 本体 有效容积 400 6m 上筒体 H=14m，下锥体h=5m 碳钢 座 3 带空气炮破拱设备 名称 规格型号 单 位 数量 备 注 内衬 高密度聚乙烯 =5mm 44 手动插板门 450 3 真空释放阀 508 型 台 3 储气罐 V=2 1 空气炮 V=150L 台 12 电动葫芦 Q=2t H=30m 台 2 手动葫芦 Q=1t H=3m 台 1 手动单轨小车 Q=1t H=3m 台 1 吸收剂制备系统 皮带称重给料机 Q=0 11t/h N=6m 台 3 湿式球磨机 Q=11t/h N=220 3 进口 润滑系统 高压油泵 N= 3 低压 油泵 N=1 6 钢球 25 3 浆液再循环箱 个 3 本体 h=2m 碳钢 个 3 防腐内衬 丁基橡胶 =4mm 2 浆液再循环箱搅拌器 N= 3 进口 浆液再循环泵 Q=60m3/h H=30m N=22 6 进口 石灰石旋流器站 Q=60m3/h，旋流子 4+1个备用 套 3 进口 石灰石浆液箱 本体 有效容积 360 10碳钢 个 1 防腐内衬 丁基橡胶 =4mm 36 石灰石浆液箱搅拌器 顶进式， N=15 1 进口 石灰石浆液给料泵 Q=38m3/h P=480=11 6 进口 电动葫芦 Q=10t H=12m 台 3 运前的检查与准备 统设备、控制检查 1） 确认过滤袋完好、清洁，过滤袋安装位置正常，固定良好，检查后将门封闭； 2） 检查确认反吹仪用空气阀开启； 3） 确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合； 4） 检查袋式除尘器反吹电磁阀动作正常，脉冲空气喷射时间和间隔时间在设计范围内，吹扫周期正确。反吹时检查各气管和阀门应无漏气现象； 5） 以上检查合格后 关闭各检查孔、门，袋式除尘器反吹应继续工作 10 分钟后停止； 6） 确认卸料斗内无杂物，下部振动给料机完好备用，送上电源； 7） 检查斗提机链条及接口完好，电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，减速机固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源； 8） 检查石灰石输送机皮带完好，位置正确，皮带张紧重锤位置正常； 9） 检查球磨机高压润滑油泵运行良好，备用泵可靠，联锁投入； 10） 确认球磨机轴瓦润滑良好，进油压力、上油窗下油量、轴瓦下部回油流量正常，油管道没有泄漏点； 11） 大、小牙轮以及小牙轮轴承的润滑 良好，牙轮上应没有积垢，喷油间隔时间选择适当； 12） 检查石灰石浆液循环箱和浆液箱内无杂物、无遗留废液，防腐层完好； 13） 确认石灰石浆液循环泵、输送泵和与其配套的管道布置完好，电机检查正常备用； 运前的准备工作 认石灰石贮仓内有足量的满足要求的石灰石颗粒，且压缩空气至空气炮破拱系统气源门开启； 查、确认石 灰石贮仓下部插板已经打开； 量皮带称重给料机电机绝缘合格，送上工作电源； 查、测量球磨机润滑油系统电机绝缘合格，送上工作电源后，启动一台高压润滑油泵，调整供油压力正常，球磨机上油窗下油量和轴瓦回油量正常； 认球磨机检修时盘车装置气动离合器已经拉开，电机电源送至工作位置； 灰石浆液循环泵测量绝缘合格后，送上工作电源； 查系统浆液输送管道畅通，阀门开关位置正确； 认至少有一台工艺水泵已投入运行，压力、流量正常； 启 #1 石灰石浆液循环泵的入口门； 备的启动和停止 灰石卸料系统的启动与停止 灰石 卸料系统（卸料斗、振动给料机、斗式提升机、胶带输送机、电磁除铁器）检修工作全部结束，工作票终结并供电完毕。 动石灰石贮仓袋式除尘器。 灰石贮仓料位测量装置正常，料仓下部插板关闭严密。 动胶带输送机空转，经过调整无跑偏现象。 动斗式提升机运行正常，无链条摩擦。 动振动给料机，开始卸料，调整振动频率至需要值，卸料至石灰石贮仓。 灰石卸完并清仓结束，胶带走空后，停止振动给料机、斗式提升机、胶带输送机和电磁除铁器、停运石灰石贮仓袋式除尘器。 灰石浆液制备系统的启动 灰石制浆的所有设备检查合格， 准备工作就绪，接班长令。 动打开湿式球磨机入口工艺水进水门，注水至球磨机容积 1/3，关闭进水门； 动石灰石浆液再循环箱和石灰石浆液箱搅拌器。 动球磨机，待电流返回正常后，投运皮带称重给料机，石灰石块和水按照定比量进入磨内研磨；石灰石浆液从磨机出口溢流至浆液循环箱； 石灰石浆液循环箱内浆液达 1/2 高度时，启动 #1 石灰石浆液再循环泵，开启泵体排空气门，全部排出泵内气体后关闭，打开循环泵出口至循环箱的再循环门； 着石灰石浆液循环箱内液位的上升和浆液浓度的增加，逐渐开启循环泵出口门，同时根据需要关小或关闭 循环门，投入石灰石旋流器站，将控制方式选择开关置“自动”； 灰石浆液制备系统的停止 石灰石浆液箱液位至高位后，逐渐减小磨浆皮带称重给料机的出力，关闭石灰石贮仓下部插板。 节或关小磨机入口进水量，保持磨后浆液浓度在 30%左右。 带走空后，停止磨浆皮带称重给料机。 续运行 1015 分钟左右，停止球磨机运行。 石灰石浆液循环箱内浆液打空后，启动球磨机辅助电机，对磨内进行冲洗干净后停运。 运石灰石浆液再循环泵和浆液再循环箱搅拌器，对石灰石浆液循环输送管道和石灰石旋流器站后退出。 行维护与调整 灰石 粉末细度： 90 60 球磨机电流： 瓦温度： 50 灰石浆液浓度： 30 灰石粉细度和浆液浓度可通过石灰石与水的定比量及钢球装载量来调整。 磨机入、出口大瓦润滑油正常，冷却水畅通。 磨运行不允许超过 5 分钟，球磨机电机轴承温度 80 道系统无漏浆、卫生清洁，各调节门、手动门、转动机构灵活好用。 动机械的振动值、轴承温度在规定范围内。 常分析制浆系统各部温度及浆液浓度的变化，发现问题应查明原因并及时消除。 故及故障处理 障停机 有下列情况时，应紧急停止制浆系统运行： 1） 危及人身安全 时。 2） 制浆系统附件着火，危及设备安全运行时。 3） 润滑油中断，对轴承有损害威胁时。 4） 机械发生剧烈振动、摩擦、串轴，危及设备安全运行时。 5） 球磨机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值（磨机大瓦温度超过 50 ，各滚动轴承温度达 80 ），经采取措施无效时。 6） 电气设备故障需紧急停止制浆系统进行检修时。 7） 球磨机电流突然增大或减小，查不出原因时。 遇有下列情况之一，应汇报班长后，停止制浆系统的运行： 1） 磨浆系统发生严重堵塞时。 2） 皮带称重给料机故障短时不能正常运行时。 3） 球磨机波浪瓦脱落，磨内产生异常金属撞击声。 4） 大瓦温度超过 45 ，经采取措施无效时。 5） 电气设备发生故障，需停止制浆系统处理时。 6） 遇有制浆系统严重漏浆、漏油、漏水，无法维持正常运行时。 急停止制浆系统的处理 1） 立即停止球磨机，联跳皮带称重给料机，复位跳闸设备。 2） 关闭进口工艺水或滤液水门，停运石灰石浆液再循环泵和石灰石旋流器站。 式球磨机堵塞 象 1） 湿式球磨机出口溢流浆液浓度增大湿式球磨，严重时出口不溢流或出现干粉。 2） 石灰石浆液再循环池打空，浆液再循环泵电流骤减。 3） 湿式球磨机电流增大（严重时电流下降），声音沉闷。 因 1） 磨浆机入口下料过多。 2） 磨浆机入口水量过少。 3） 进 入磨机石灰石和水量控制自动失灵。 4） 滤液水泵或工艺水泵跳闸未及时发现，且备用泵未联启。 5） 运行人员操作不当。 理 1） 视湿式球磨机内堵塞情况，减少石灰石下料量或停止皮带称重给料机。 2） 手动开大球磨机入口工艺水或滤液水门，增加进水量，待石灰石浆液再循环箱内液位至1/2 时，恢复再循环泵继续制浆。 3） 若堵塞严重，继续加水运行可能影响溢流浆液浓度或有大颗粒石灰石溢出时，要停磨从检查孔扒料处理。 浆皮带称重给料机故障 象 1） 磨浆皮带称重给料机给料量信号到零。 2） 湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小。 3） 湿式球磨机电流下降，严重时电流略 有增加且钢球砸击波浪瓦的声音增大。 因 1） 电气故障。 2） 变频器故障。 3） 就地操作柜上远方 /就地切换开关位置不对。 4） 石灰石料潮湿将给料机堵塞。 5） 石灰石卸料斗上部钢篦破损使石料中含有杂物。 理 1） 如电气故障则联系电气修复。 2） 如变频器故障则联系电气修复。 3） 检查就地操作柜上远方 /就地切换开关，切换至正确位置。 4） 检查清理振动给料机内部杂物及进行相应处理。 5） 若短时不能修复则停运球磨机。 第 2章 烟气及吸收塔系统 述 为了克服 统烟气阻力，将来自引风机出口的烟气升压，我厂烟气系统每台炉配置 2 台静叶可调轴流式增压风机。增压风 机在 置进出口及旁路烟道上设有烟气挡板，每台炉设 6 台。所有挡板都有密封系统，以保证“零”泄露。挡板采用进口双百叶窗式。其中增压风机出口挡板配制高压密封空气风机 2 台 /炉，每台容量为 100%单台挡板用气量；增压风机入口挡板及 路挡板配制低压密封风机 2 台 /炉，每台容量为50%单套 置最大用气量。密封压力比烟气最高压力高 5封空气风机配有电加热器。 收系统包括吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵。从锅炉排出的烟气通过二台增压风机增压后，进入吸收塔反应区，烟气 向上通过吸收塔托盘，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石 /石膏液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的 硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔进入通风烟道，洁净烟气由烟囱排出。吸收塔浆液池中的石灰石 /石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。每套 置浆液循环系统设三台循环泵。 浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的 亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏（ 2经过滤机脱水得到副产品石膏。 吸收塔的直径为 度为 体厚度 8 10吸收塔浆池高度 环浆液在浆池的停留时间为 内浆液 大约控制为 充石灰石浆液量由塔内 来控制；为保证烟气在塔内均布，在吸收塔内布置了合金托盘。 吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。吸收塔内设三层喷淋装置，每层喷淋装置布置有 160 个空心锥喷嘴，每一喷淋层对应布置安装 1 台浆液循环泵。 吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于 75基）。除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，采用自动控制。 氧化空气系统由氧化风机和矛式氧化空气喷射管组成，每套 置设二台氧化风机，一台运行一台备用。氧化空气通过矛式喷射管进入吸收塔反应浆池。 4 根矛式喷射管将把空气送至浆池的下部。每根矛式管的出口都非常靠近搅拌器，使得更多的空气参于实际反应。氧化风机为罗茨风机。 每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的 材料制作；石膏排出泵容量能在 15 小时之内排空吸收塔。 备规范 压风机 电压 6000V 功率 2500机压升 3480机流量 1976400h 效率 85% 转速 497 挡板门 原烟气挡板 增压风机出口挡板 净烟气挡板 旁路挡板 漏 风 率 0 0 0 0 开启时间 =50s =50s =50s 最快 10s 关闭时间 50s 50s 50s 50s 收塔 进口烟气 2018803h 出口烟气 2136344h 直径 度 气比 液循环时间 a/S 比 液池容积 1930 吸收塔浆液循环泵 型式 离心式 数量 9 台（另仓库备用一台最高扬程泵） 排出侧压头 23m/柱 电压 6000V 电机功率 900/900/1000 流量 8606m3/h 化风机 型式 罗茨风机 电压 6000V 功率 355量 6248h（湿） 压升 130口温度 121 膏排出泵 型式 离心式 电压 380V 电机功率 37量 1003/h 雾器冲洗水泵 型式 离心式 电压 380V 电机功率 45程 60m 流量 150m3/h 统启动前的检查与准备 气系统启动前的检查与准备 修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足； 道内无杂物； 查轴承，必须更换硬化的油脂； 部螺钉均已拧紧而且可靠； 有管路、法兰及其螺栓紧密性完好； 工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易； 查进口导叶调节机构。 手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。导叶全开或关闭时分别检查刻度板； 查监视仪表及其连锁时的功能是否正确； 查连轴器完好； 机按电机检查通则检查完好； 承和油管充满油脂； 、低压密封风机备用良好； 气监测系统各仪表接线正确，备用良好。 收塔系统启动前的检查与准备 修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足； 查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好； 管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏； 收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水 泵及氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固； 收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，在上下限红线以内，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好； 收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格； 手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与 符，将各阀门置于关闭位置； 就地控制柜工作良好，指示灯试验合格； 电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象； 开关、接触器分合闸指示明显、 正确。分合闸试验合格。 统的启动和停止 气系统的启动 入烟气监测系统，显示值校正准确； 低压密封风机； 闭风机入口管路挡板； 闭风机进口导叶（调至 75）； 部打开风机出口管路挡板； 动空冷风机； 增压风机主电动机； 动打开入口管路挡板，若入口管路挡板在一分钟内没有全开，应立即停止风机运行； 启风机进口导叶，调至所需工况。 态启动时，导叶开度不可调得过急，过大，应监视电机电流是否过载。 压风机的并联运行（以 1增压风机运行，启 2增压风机为例） 1增压风机的运行工况调至失速点 以下； 上述 启动 2增压风机； 启 2增压风机进口导叶，调至与 1增压风机开启角度相同，电耗相同、使两台风机的风量风压一致。 慢同时开启两台风机的导叶，直至所需工况点。 压风机的停止（以 1增压风机运行，停 2增压风机为例） 1增压风机与 2增压风机调至失速线最低点以下； 闭 2增压风机进口导叶（调至 75）； 2增压风机电动机； 动关闭 2增压风机入口挡板； 据需要决定是否关闭出口挡板； 机停机 2 小时后停运空冷小风机。 收塔浆液循环泵的启动 闭吸收塔浆 液循环泵的冲洗阀和排放阀； 开吸收塔浆液循环泵的进口阀； 动吸收塔浆液循环泵。 收塔浆液循环泵的停止 止吸收塔浆液循环泵； 闭吸收塔浆液循环泵的进口阀； 开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时 3 分钟； 闭吸收塔浆液循环泵的排放阀； 开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时 5 分钟； 开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时 3 分钟； 闭吸收塔浆液循环泵的排放阀； 闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。 化空气系统的启动 开氧化风机出口阀门； 开氧化风机出口排空阀门； 动氧化风机； 机启动后 120 秒，关闭排空阀 门。 化空气系统的停止 开氧化风机出口排空阀门； 氧化风机； 闭氧化风机出口阀门； 闭氧化风机排空阀门。 故浆液池的启动 闭事故浆液池泵出口阀门； 闭事故浆液池去吸收塔管道冲洗水电动门； 动事故浆液池泵； 开事故浆液池泵的出口阀门。 故浆液池的停止 止事故浆液池泵； 开事故浆液池去吸收塔管道冲洗水电动门； 待 3 分钟； 闭事故浆液池泵出口阀门； 待 3 分钟； 闭事故浆液池去吸收塔管道冲洗水电动门。 收塔系统的启动 动氧化风机； 料、液位、密度控制切为自动； 动浆液循环泵 ； 动除雾器。 收塔系统的停止 料、液位、密度控制切为手动； 止浆液循环泵； 止氧化风机； 止除雾器。 行中的检查 气系统运行中的检查 压风机电机按电机检查准则检查运行良好； 压风机风机轴承双向振幅不超过 动监测装置测量值与实际振动值相符； 压风机轴承温度不大于 70，最高温度不超过 90，轴承测温装置测量值与实际值相符； 承润滑油脂在加油周期内，管路无漏油现象； 气管线及膨胀节无振动，各连接处无漏风现象； 压风机冷却风机运行良好； 压密封风机运行良好，高压密封 风机备用良好； 路挡板密封良好，差压值不超限； 气连续监视系统各测点测量值准确。 收塔系统运行中的检查 查浆液循环泵、氧化风机、除雾器冲洗水泵及石膏排出泵运行正常，各润滑油箱油位正常，油质合格； 查浆液循环泵、氧化风机、除雾器冲洗水泵及石膏排出泵所配电机外观完整，接线盒及接地线完好，按电机检查标准检查正常，振动、振动不超限。电动机靠背轮连接良好，防护罩完整，各地脚螺栓齐全不松动； 收塔液位正常，液位波动不大； 收塔压力释放阀无泄漏，烟气管线与吸收塔连接处无漏点； H 计指示正确，就地接线良好； 放水点阀门关闭严密，无浆液泄漏现象； 化风机、除雾器冲洗水喷嘴无堵塞现象； 热控仪表外形完好，接线牢固，测量值准确。 障处理 压风机轴承温度高 因 轴承损坏（疲劳所致）或轴承间隙太小。 理 更换轴承或按正常间隙装配轴承。 台增压风机并联运行时所消耗的功率大小不同 因 进口导叶的调节不同步 理 重新调整进口导叶的调节，检查执行器的组装，拧紧固定螺钉 压风机运行时声音大、不平稳，引起异常振动 因 1） 转子上的沉积物引起的不平稳； 2） 由于叶片 侧磨损而造成不平衡； 3） 轴承磨损增加； 4） 基础变形或 找正不正确。 理 1） 除去沉积物； 2） 更换叶片； 3） 检查轴承，必要时装上备用轴承检查对中，重新找正。 压风机临时性的声音大，不平衡 因 轴承间隙太大 理 装上备用轴承 收塔浆液循环泵流量下降 因 1） 管路堵塞； 2） 喷嘴堵； 3） 相关阀门开 /关不到位； 4） 泵的出力下降。 理方法 1） 检查并校正阀门； 2） 汇报值长和部门领导； 3） 条件允许停泵检查； a） 清理喷嘴； b） 清理管线； c） 检修泵。 收塔液位异常 因 1） 液位计工作不正常； 2） 浆液循环管泄漏； 3） 各冲洗阀内漏； 4） 吸收塔泄漏。 理方法 1） 检查确证并通知热控人员调正液位计； 2） 检查并修补 循环管线； 3） 检查管线和阀门； 4） 检查吸收塔及底部排污阀； 5） 确证泄漏或内漏造成时，应及时增加除雾器冲洗时间或设法增加补充水量。 H 计指示不准 因 1） 电极污染、损坏、老化； 2） 供浆量不足； 3） 供浆中混入工艺水； 4） 变送器零点偏移。 理方法 1） 清洗检查 电极并调较表计； 2） 检查并校正阀门状态； 3） 检查管线是否堵塞； 4） 检查石膏浆液排出泵运转情况； 5） 检查 冲洗阀是否泄漏。 第 3章 石膏脱水系统 述 在吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在设计的运行范围内，需将石膏浆液（ 20固体含量）从 吸收塔中抽出送至石膏脱水系统脱水后排出系统。该系统为三塔公用，采用两级脱水方式。一级脱水系统包括石膏水力旋流站、溢流缓冲箱、溢流输送泵、废水给料泵、废水旋流器等。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为 3 台锅炉 定负荷）工况产生石膏量的50%。正常两台运行，一台备用。石膏脱水后含水量降到 10%以下。在过滤过程中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。石膏脱水采用真空皮带过滤机，石膏滤饼的含水量为 10更低。石膏滤饼中的氯离子含量将通过石膏滤饼清洗 而控制在 100更低。 备规范 名 称 技 术 规 范 石膏水力旋流站 数量： 3 套（每套 8 个旋流子）处理能力： 70m3/h 底流含固量： 50% 废水水力旋流站 数量： 1 套（共 4 个旋流子） 处理能力： 25m3/h 给料含固量： 5% 溢流含固量： 真 空 泵 型式：离心水环式 数量： 3 台 电机功率： 160压等级： 380V 转速： 1486r/空： 400气量： 6850m/h 真空皮带脱水机 型式：连续运转 数量： 3 台 处理石 膏量： 21t/h 过虑面积： 台 石膏比产量： 880kg/电机功率： 布冲洗水泵 型式：离心式 数量： 4 台 电机功率： 11饼冲洗水泵 型式：离心式 数量： 6 台 电机功率： 3滤液水泵 型式：离心式 数量： 2 台 电机功率： 45膏浆液箱搅拌器 型式：三叶螺旋式 数量： 1 台 功率： 水漩流器进料泵 型式：离心式 数量 ： 2 台 功率： 4故浆液池搅拌器 型式：三叶螺旋桨 数量： 1 台 功率： 55膏 抛弃泵 型式：离心式 数量： 2 台 功率： 6收塔返回泵 型式：离心式 数量： 2 台 功率： 15运前的检查与准备 膏脱水系统设备检修工作全部结束，工作票终结， 查真空皮带脱水机皮带、滤布带及密封带完好，滤布带上无剩余物。 查滤布带及皮带张紧度适中，位置正常。 查脱水机驱动装置电机接地线完整，减速器油位适中，油质良好。 查石膏输送机皮带完好，位置正常，皮带张紧重锤位置正常。 上真空皮带脱水机、输送机就地控制盘电源，送上石膏脱 水系统各设备工作电源。 启真空泵密封水总阀以及各真空泵密封水进口阀，开启各真空泵排水阀注水至溢流。 整各真空泵密封水流量至规定值，开启各泵吸入阀。 动滤布冲洗水泵，调整流量至适中。 启皮带冲洗阀和滤布冲洗阀，检查各个喷嘴出水应均匀，喷洗的覆盖面正常，检查后关闭冲洗阀。 查气液分离器排水阀关闭，用临时软管或其它方法向罐内注水至正常液位。 动滤液水泵，检查运行情况良好后停止运行。 启推动真空盘往复运行的主气缸仪用型气阀和推动张紧装置的张紧仪用空气阀。 启气动夹带器仪用空气阀，检查滤布位置居中，无 跑偏现象。 动石膏输送机，检查走带正常。 查确认真空皮带脱水机工作正常，将控制方式置远方，确认 膏厚度输出值为零。 认皮带脱水机底部石膏冲洗水池内有足够的水量，启动滤饼冲洗水泵，开启石膏冲洗阀，检查冲洗覆盖面正常。 闭各真空泵排水阀，分别点动各泵，确认无异常后启动两台真空泵运行，关闭备用泵的吸入阀。 上检查准备工作全部合格后停止真空皮带脱水机及其辅助设备的运行，关闭真空泵密封水进口阀，开启真空泵排水阀将泵内余水排尽。 查事故浆液池内无杂物。 查浆液抛弃泵和浆液返回泵液下部分外形完整，接地 线完好，地脚螺丝牢固。 行与停止 动初期吸收塔浆液浓度可能较低，此时应尽量避免过量地向吸收塔罐进水，而应通过调整系统的有关参数使之逐步达到稳定，当浆液中石膏浓度值达 20后，开启石膏排出泵出口手动阀，将浓度控制投入自动，生产的石膏浆被排往灰场。待系统各参数稳定后，将浆液浓度、 、石膏含量等达设计值后，根据生产需要可启动石膏脱水系统回收石膏。 膏脱水系统的启动 1） 开启滤液水泵进出口手动门，关闭排地沟门。 2） 开启滤液至吸收塔手动门。 3） 将滤液水箱液位控制投自动，启动一台滤液水泵运行。 4） 确认皮带脱水机仪 用空气系统正常，滤布导向装置动作灵活，方向正确。 5） 开启各真空泵密封水进口阀，开启真空泵排泄阀给皮带脱水机滤布冲洗水箱注水至溢流。 6） 启动皮带脱水机滤布冲洗水泵，开启各皮带及滤布冲洗水阀至适当开度，开启真空盒密封水阀至流量不低于设定值。 7） 检查石膏皮带输送机无异常后启动运行。 8） 根据需要开启一台或两台真空泵吸入阀，关闭其排泄阀并调节密封水流量至规定值。 9） 启动真空皮带脱水机，确认其运转情况良好，皮带走带速度均匀。皮带、滤布均无走偏和卡涩现象。 10） 启动选定的一台或两台真空泵，确认无异常后关闭备用泵的密封水阀。 11） 启动滤饼冲 洗水泵，开启滤饼冲洗阀至适当开度。 12） 检查系统各设备运转正常后将石膏排出泵切至石膏水力漩流器，关小至吸收塔再循环阀。 13） 将石膏浆液箱至真空皮带脱水机电动阀开启，石膏浆液流向真空皮带脱水机，此时系统进入石膏回收运行。 14） 待石膏滤饼厚度基本稳定后，将系统投入自动。 得到值长锅炉停炉的通知或吸收塔排出石膏浆液浓度较低时，应首先将 石膏回收运行切换为抛浆运行或进行浆液循环以待石膏浓度增加。如果石膏暂时不能综合利用，则由石膏浆液抛弃泵打至灰浆池排放。 膏脱水系统的停止 1） 全开石膏排出泵至吸收塔再循环阀，退出石膏水力 漩流器运行，关闭石膏浆液箱至至真空皮带脱水机进料阀，停止滤饼冲洗水泵。 2） 待滤布上的石膏滤饼全部卸落后再继续运行 10 15 分钟，查皮带和滤布冲洗干净后停运真空皮带脱水机。 3） 确认真空皮带脱水机停机后真空泵自动停运，关闭密封水进口阀，开启真空泵排泄阀。 4） 停止皮带和滤布冲洗水泵。 5） 停止滤液水泵，将气液分离器内的滤液排尽。 6） 检查石膏输送机皮带上的石膏卸完后停止其运行。 行维护与调整 布行走速度：待定 膏滤饼厚度：待定 空泵密封水流量：待定 查滤布冲洗水压力、流量适中，喷嘴冲洗覆盖面正常。 膏水力漩流器 运行正常，旋流子管道通畅。 机轴承温度、振动值在规定范围内，若上升较快，应立即查明原因予以消除。 查真空系统的真空建立阀和破坏阀动作正常，真空出水门开度合适。 障及处理 空皮带脱水机故障 因 1） 真空泵跳闸； 2） 真空系统中真空建立阀或真空破坏阀动作失灵； 3） 石膏皮带输送机停运； 4） 皮带或滤布走偏； 5） 误碰紧急停机拉线开关闭合； 6） 真空盒密封水流量低； 7） 皮带脱水机电机跳闸； 理 1） 检查跳闸原因，若属于保护误动则复位后重新启动，否则应联系检修处理； 2） 检查真空建立和破坏阀用供气系统，无异常则联系热工修复； 3） 检查、处理 后恢复石膏皮带输送机运行； 4） 检查启动夹带器是否正常； 5） 恢复紧急拉线开关至正常； 6） 检查、恢复真空盒密封水流量； 7） 联系电检修复。 膏皮带输送机故障 因 1） 输送机紧急停机拉线开关闭合； 2） 皮带打滑； 3） 皮带跑偏严重； 理 1） 若皮带打滑，采取措施处理； 2） 若皮带跑偏，联系检修纠偏； 3） 恢复输送皮带紧急拉线开关。 第 4章 排放及工艺水系统 述 设置一个事故浆液池，用于储存吸收塔检修，停运或事故情况下排放的浆液。吸收塔内浆液通过石膏排出泵输送到事故浆液池中，通过事故浆液返回泵，浆液可从事故浆液池输送回吸收塔或送至电厂灰 浆池。事故浆液池储存能力按一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑且有裕量，即 1930m。事故浆液池配一台顶进式搅拌器，使浆液中固体颗粒保持悬浮，防止沉淀析出。 集水坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出液。集水坑高液位时，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。每个集水坑配一台顶进式搅拌器。脱硫岛设置五集水坑：两个吸收塔区集水坑，其中 #1、 2 吸收塔区集水坑的水排至滤出液回收箱； #3 吸收塔区集水坑的水排至吸收塔或事故浆液池。一个石膏脱水区集水坑，集水排至吸收塔或事故浆液池。一个石灰石制备区集水坑，由排水泵输送至石灰石浆液箱。一个石灰石卸料区集水坑，由排水泵输送至石灰石浆液箱。 工艺水系统设置 2 台工艺水泵和 4 台除雾器冲洗水泵。工艺水主要用于石灰石浆液制备、吸收塔补充水、所有浆液输送泵和管道（包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏抽吸系统、吸收塔浆液循环系统）的冲洗水。设计工况下总用水量和主要用户工艺水消耗量如下： 总用水量 3 105t/h 吸收塔除雾器用量 3 42t/h 氧化风机出口 冷却用水量 3 h 滤液水箱连续补给水用水量 3 54t/h 脱水系统用水量 3 h 设备及管道清洗用水（间断） 25t/h 备规范 序号 排空及浆液抛弃系统 规格型号 单位 数量 1 事故浆池 1616 1 防腐内衬 丁基橡胶， =4层 m 493 丁基橡胶， =4层 m 276 2 事故浆池搅拌器 顶进浆叶式 N=55 1 3 浆液返回泵 离心式 , 机械密封 , Q=120m/h P=22 2 4 吸收塔区集水坑 3 3 2 吸收塔区集水坑内衬 丁基橡胶 =4层 丁基橡胶 =4层 m 收塔区集水坑搅拌器 顶进式 , N= 2 5 吸收塔区集水坑泵 液 下 泵 Q=40m/h P= 2 6 石灰石浆液制备区集水坑 2 2 2m 石灰石浆液制备区集 水坑内衬 丁基橡胶， =4层 丁基橡胶， =4层 m 灰石浆液制备区集水坑搅拌器 顶进式 , N= 1 7 石灰石制备区集水坑泵 液 下 泵 Q=20m/h P=150= 1 8 石灰石卸料区集水坑 1 1 1m 1 9 石灰石卸料区集水坑泵 潜水泵 Q=5m/h P=150=1 1 10 石膏脱水区集水坑 2 2 2m 1 石膏脱水区集水坑内衬 丁基橡胶， =4层 丁基橡胶， =4 层 m 膏脱水区集水坑搅拌器 顶进式 , N= 1 11 石膏脱水区集水坑泵 液 下 泵 Q=20m/h P=150= 1 12 工艺水箱 8m 1 13 工艺水泵 离心式 Q 240m/h P=55 2 14 除雾器冲洗水泵 离心式 Q 150m/h P=37台 4 运前的检查 查各池内干净、无杂物，内衬完好； 查各池上的搅拌器安装牢固，电机接地线良好； 查事故浆液返回泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及其它各集水坑泵完好，可靠备用。 查工艺水箱内有足够量、合格的工业水，液位计投入良好。 查系统管道、阀门完整，所有压力表完好，正确投入。 查各离心泵的入口门开启，出口门关闭。 行中的检查与维护 期检查各集水坑泵自动打水至低位停运，接点浮子正常。 期检查各管道上压力表指示正确。 运行泵电流，轴承温度、振动值在限额以内。 查各电机风扇运转良好，无断叶、损坏现象。 障处理 艺水中断的处理 象 1） 工艺水压力低报警信号发出，压力表指示急剧下降至零，运行中的 脱硫装置跳闸； 2） 生产现场各处用水中断，空压机、真空泵、真空皮带脱水机跳闸。 因 1） 工艺水泵运行中跳闸，备用泵未联启； 2） 工艺水泵出口阀关闭； 3） 工艺水箱进水总门关闭，液位计故障未及时发现； 4） 工艺水管道破裂。 理 1） 立即停止各浆泵的运行，以避免损坏密封装置和中间轴套； 2） 注意监视氧化风机润滑油温和各转机轴承温度，若油温和转机轴承温度上升较快则应停止氧化风机和转机运行； 3） 检查工艺水管道有无异常情况，查看工艺水泵运行是否正常，联系主机检查工艺水箱来水阀门及开度情况是否正常； 4） 若工艺水短时不能恢复，则应汇报值长及相关领导