木渎雀梅浜一期大体积混凝土施工方案

万科木渎雀梅浜一期工程大体积混凝土施工方案编制人审核人审批人目录1工程概况32编制依据33准备工作34施工方法及技术措施55混凝土裂缝形成和控制76混凝土养护117后浇带施工118质量保证措施119文明施工及环境保证措施1210安全注意事项1311安全保证措施1312附图、附表151工程概况11概述建设单位苏州青云置业有限公司设计单位上海原构设计咨询有限公司监理单位上海智达工程顾问有限公司总承包单位南通新华建筑集团有限公司本工程为苏州万科木渎雀梅浜一期项目，拟建17幢高层住宅楼，层数为18F7栋、25F（4栋）、34F（6栋），以及单层地下车库和商业配套附属用房。项目位于江苏省苏州市区西南部，木渎镇南侧。建设用地西临230省道，东临谢村路，北临姑苏路及胥江运河，南临雀梅路。12结构形式本工程基础形式为筏板基础，18F楼基础为750MM厚C30P6混凝土，25F楼基础为1050MM厚C35P6混凝土，34F楼基础为1400MM厚C40P6混凝土。基础最大混凝土量为18楼1175立方米,18楼基础混凝土分二次浇筑，在23轴与24轴间设置800MM宽温度后浇带，其他楼号基础一次浇筑，因此工程基础属于大体积混凝土。2编制依据21混凝土结构工程施工及验收规范GBJ502042002修订本22大体积混凝土施工规范（GB504962009）23混凝土外加剂应用规范（GB50119）24工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版；25施工组织设计3准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。31材料选择311水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此优先采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。水泥采用散装罐贮存，提前入罐，使水泥自身热量提前降温；312粗骨料宜采用粒径5315MM连续级配碎石，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。313细骨料采用中砂，含泥量不大于3，细度模数宜大于23。314粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量由实验室确定。315外加剂设计无具体要求，其掺量由实验室确定，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。32混凝土配合比321混凝土采用预制搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。322混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。323粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。324计量方面，每台班（天）最少抽检2次，且计量技术人员专门负责抽查调试，并做好记录。没有技术人员的同意，任何人不得私自调整和随意增加用水量。325混凝土的初凝应控制在68H之间，混凝土终凝时间应在初凝后23H。缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。33机具准备331砼的浇筑振捣机具应能满足连续浇筑的要求。砼的搅拌集中进行,混凝土运输浇灌设备有混凝土罐车、混凝土汽车输送泵等，混凝土振捣设备有插入式振动器。332温度控制和检测工具主要有温度计、草袋、塑料布等。34作业条件341大体积砼施工前要进行详细的技术交底。施工人员必须熟悉施工图纸，详细了解各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作进行细致的技术交底编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、混凝土输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。342砼配合比已由试验室试配确定。343劳动力安排要满足连续作业的需要。根据混凝土浇筑要求，混凝土输送泵提前就位并及时安装调试好。344模板安装必须计算其刚度，防止模板变形造成砼裂缝。模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管等已按设计要求安装完毕，并已经隐蔽验收。砼的测温装置已按施工方案埋设稳妥。345现场临时运输道路修筑,敷设供水、供电、照明线路,搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊的顺利进行。应与当地气象部门取得联系，尽量避开雨天浇筑砼，必要时准备好防雨设施。高温季节施工时，应对搅拌机上料系统和砼运输机械采取防晒措施。346与水、电供应部门取得联系，能确保施工时的水电供应，必要时应有应急备用措施。夜间施工应有足够的照明。4施工方法及技术措施41主要施工方法411混凝土采用预制搅拌站供应的商品混凝土，专用罐车运输，专用汽车泵泵送输送。412砼应振捣密实，特别是在基础边角处，应做为振捣重点，不能漏振，施工时工长和质检员应旁站监督。413每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。414采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣作用半径的15倍，50振动棒现场量取有效作用半径为35CM，移动间距为52CM；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍,即3505175CM并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。分层浇筑时，振动棒插入下层砼内的深度应不小于50MM。415砼浇筑采用斜面分层推移浇筑，每层浇筑厚度不超过500MM，使分层厚度减薄，散热加快，防止砼裂缝，在下一层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，振动棒插入下层混凝土50MM处。416砼上表面必须在初凝前12H，用2M刮杠刮平，在初凝前用木抹压实。在砼初凝时，要对砼表面进行二次压实抹光，防止面层砂浆产生干缩裂缝。42技术措施大体积砼必须按要求进行施工，控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差，使其在25以内，控制砼的温升梯度不宜大于15/M，防止砼裂缝。施工措施如下421采取有效措施控制砼浇筑温度在28以下。浇筑温度是指入模振捣后，在砼50100MM深处的温度。422混凝土罐车施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。423合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量，以减少砼中水化热。424控制粗细骨料的质量，其中石子、砂的含泥量按重量计不超过1和3。425砼中掺入泵送剂、减水剂，以减少水泥用量，减少拌合用水，降低水化热，延缓温峰出现,其温度应力也随之降低，使砼的抗裂性能提高。426浇筑砼采用斜面分层，振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移，此时向前推进的砼摊铺坡度可按16110坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500MM以上，以保证分层砼之间的施工质量。大体砼的浇筑方法可根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、砼供应等情况采用斜面分层方法进行浇筑，必须保证砼在浇筑时不发生离析现象和冷缝的出现。427砼振捣方法为紧插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保混凝土内气泡充分排出，使混凝土充分密实。428泵送砼石子宜采用5315MM粒径连续级配，砼坍落度要求在140160MM之间，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在砼初凝前12H，先用2M刮杠按标高刮平，在初凝前再用木抹抹平，以闭合收缩裂缝。大体积砼施工技术的核心是要控制好因水化热升温引起的砼裂缝开展和产生深层裂缝或贯穿裂缝。砼温度测试按规范分布测温点，画出测温点布置图，测温点予埋32薄皮钢管，测温采用水银温度计（0100），测点布置图见附图。测温要求及记录砼升温阶段每2H测温一次；砼平稳及下降阶段每4H测温一次；砼温变差不大于20每8H测温一次；根据测温要求，对砼内部温度，砼表面温度以及大气温度进行测温记录，随时掌握温度变化，控制内、外温差，确保砼质量。测温指定专人负责，按时填写测温记录。429温度控制对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25以内。控温措施采用保温养护，保温养护可采用在砼表面先覆盖塑料薄膜，然后在其上覆盖草包或麻包袋；混凝土浇筑体的降温速度不宜大于20/D。大体积砼的模板和保温养护层的拆除，应在砼表面温度与大气温度差不应大于20时进行。混凝土外表温度宜为混凝土外表以内50MM处的温度，混凝土底面温度宜为混凝土底部上50MM处的温度。5混凝土裂缝形成和控制大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的热涨冷缩称为温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力称为温度应力，是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。51大体积混凝土结构的裂缝控制511裂缝产生的主要原因及裂缝的形式结构物在施工及使用过程中承受两大类荷载，有各种外荷载和变形荷载，统称为广义荷载。第一类荷载，包括永久荷载、可变荷载、风载和雪载等；第二类荷载，包括温度、收缩及不均匀沉陷等。裂缝产生的主要原因不外乎由以上两种荷载引起。裂缝按其形状分为表面的、贯穿的、纵向的、横向的、上宽下窄、下宽上窄、枣棱形、对角线形、斜形、外宽内窄的和纵深的等等。裂缝宽度在一条裂缝上是不均匀的，控制裂缝宽度是较宽区段的平均宽度。裂缝又可分为愈合、闭合、运动、稳定及不稳定的等。地下防水工程或其它防水工程结构，在水压头不高水位在10M以下的情况下，产生0102MM的裂缝时，开始有些渗漏，水通过裂缝同水泥结合，形成氢氧化钙和硫铝酸钙，生成胶凝物质胶合了裂缝，使原裂缝被封闭，裂缝仍然存在，但渗漏停止，这种现象称为裂缝的自愈现象，这种裂缝不影响结构的耐久性，是稳定的。结构的初始裂缝，在后期荷载作用下，有可能在压应力作用下闭合，裂缝仍然存在。但是稳定的。结构上的任何裂缝。在周期性温差和周期性反复荷载作用下产生周期性的扩展和闭合，称为裂缝的运动，但这是稳定的运动，有些裂缝产生不稳定性的扩展，应视其扩展部位，考虑加固措施。512温度裂缝大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高。而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。如果此时混凝土表面不能保持潮湿的养护环境，则混凝土表面由于水份蒸发较快而使初期的混凝土产生干缩，将加剧裂缝的产生。这是混凝土浇筑后由于温升影响产生的第一种裂缝。由于温升影响产生的第二种裂缝是收缩裂缝。这种裂缝产生在混凝土的降温阶段，即当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩；再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩，在收缩时由于受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力拉应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝，这种收缩裂缝有时会贯穿全断面，成为结构性裂缝，带来严重的危害。温度裂缝表现为了表面裂缝；收缩裂缝，表面裂缝虽然不属于结构性裂缝，AB但是，在混凝土收缩时，由于表面裂缝处断面削弱而且产生应力集中，促使混凝土收缩裂缝的开展。因为这两种裂缝有其内在的联系，所以在大体积混凝土施工中都是不容忽视的。总结过去大体积混凝土裂缝产生的情况，有下述些规律温差和收缩越大、温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂，裂缝越宽、越密；基底对结构的约束作用越大，越容易开裂；温度梯度越大、承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂；在一般情况下，结构的几何尺寸越大，越容易开裂。513防止大体积混凝土的表面裂缝混凝土浇筑后，混凝土因水泥水化热升温而达到的最高温度，等于混凝土成型时温度与水泥水化热引起的混凝土温升峰值之和。对于大体积混凝土，因其自身具有保温性能，内部散热比其表面散热要缓慢得多，因此内部温度在浇筑后的一段时间里，将比其表面温度要高得多。混凝土内部与其表面的温差如果能控制在一定范围内，则混凝土将不致产生表面裂缝。根据国内外工程实践和理论研究，我国规范确定这个温差限值为250C。如果采取措施，降低混凝土的成型时温度，采用低水化热水泥或限制水泥用量，即可降低混凝土内部的最高温度；或者在施工时采取保温的养护措施，不使表面混凝土散热太快，使混凝土表面保持较高的温度。这两种措施皆可使混凝土内部与表面的温差减小。避免产生表面裂缝。对于浇筑厚度H1025M的混凝土，实际最高温度皆发生在第3天。为了避免大体积混凝土出现表面裂缝，要使其内部温度与其表面温度之差尽量减小，满足我国规范规定的温差限值25的要求，需采取三个方面的措施A降低混凝土成型时的温度混凝土成型时的温度，控制水、石子的入机温度，因本工程底板刚好达到大体积标准要求，采取将水泥、骨料堆场遮盖防止日晒，同时水泥、骨料堆置在阴凉处，将必要时对石子进行浇水，降低其温度。B降低水泥水化热引起的混凝土内部最高温升影响混凝土内部最高温升的因素主要是每M3混凝土中水泥的用量及单位水泥的水化热。要降低混凝土内部的最高温升，就要在满足混凝土强度等技术指标的前提下降低每M3混凝土中的水泥用量及选用水化热较低的水泥。要降低每M3混凝土中的水泥用量，采取掺用泵送减水剂、粉煤灰，优先选用矿渣硅酸盐水泥。C提高混凝土的表面温度对底板大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，使其保持一定温度，采用铺盖黑色塑料薄膜加盖草袋进行保温保湿养护。6混凝土养护混凝土表面覆盖保温材料，进行养护。并定期测定混凝土表面。将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，混凝土表面和内部的温差不宜超过25。测量混凝土的温度，用普通水银温度计插入预埋于混凝土之中的测温管孔。模板和保温层模板拆除必须在混凝土表面温度与大气温差不大于20时才能拆除，否则应采取使混凝土缓慢冷却的临时覆盖措施。A在混凝土表面覆盖塑料膜及草帘保温养护；B砼浇筑后设专人三班养护，始终保持覆盖物湿润。C砼养护不少于14天；D测温与养护紧密结合特别是升温期间，及时调整砼表面的覆盖保温层的厚度，减少内外温差，避免温差过大产生温度应力。7温度后浇带施工本工程18楼基础设温度后浇带，后浇带待两侧混凝浇筑完毕一个月后进行施工。施工后浇带应在新浇筑混凝土前将接缝处已有混凝土表面杂物清除，刷纯水泥浆二遍后，用高一级微膨胀混凝土浇筑振捣密实。后浇带混凝土应加强养护，地下结构后浇带养护时间不应小于28天。后浇带两侧采用钢筋支架将铝丝网或单层钢板网隔断固定。8质量保证措施81混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证或试验报告。82混凝土的配合比、原材料计量必须符合施工规范及有关规定。83基础混凝土质量，进行外观检查，要求外表光整，内部密实，无蜂窝、露筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷。84混凝土强度必须达到设计要求。85施工过程中实行质量控制应做好过程控制。851为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，振捣、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输及劳动组织、各专业工种协调配合等问题，制定详细的方案，认真实施，使施工顺利进行。852混凝土浇筑，为方便沿水平线逐层上升并方便检查，应在模板上每隔一定距离测好标高，划好分层线，使其便于观测和控制，同时应注意使浇筑区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，使模板走型；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。853振捣混凝土要避免振动固定设施，浇筑到预埋件的三分之一高度时，应对钢筋、模板、预埋件进行一次复查，发现位移，应及时纠正，以保证中心线、标高和几何尺寸正确。在整个浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋件的看管、修复，防止变形、移位。854混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。855混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出，以免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。856现场试块应每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件；连续浇筑1000M3以上，每200M3留设一组标准养护试件；抗渗混凝土每500M3留设一组抗渗标准养护试件；同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（强制性条文）857水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。（强制性条文）单在使用中对水泥质量后怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。（强制性条文）86质量管理技术措施861全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。862坚持工程质量四级验收制。863制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。864建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。865图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的作业指导书。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。866严格进行半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。867配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘申请许可证和砼拆模申请制。868认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。869严格按照标准进行施工和质量检查，不符合要求的坚决处理。9文明施工及环境保证措施91施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。92施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。93施工现场必须在醒目位置设施工标牌，砂浆、砼搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。94施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁用模板垫路、垫物或挪作他用，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。95各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。96随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。97施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。10安全注意事项101雨季施工前，应在基坑上部设置排水沟，防止地面水流入基坑内。102现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，且漏电保护装置要灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘。大雨过后，应立即检查，以防风、雨造成露电、断电现象。下班后，所有机械必须将电源切断，并将动力线总闸拉掉。雨水到来之前，应对现场所有重复接地电阻进行一次摇测检查，接地电阻不大于10。103不使用的机械设备、电器应及时拆除，妥善保管，不能露天弃置。104砼浇筑前，要了解23日的天气预报，尽量避开大雨。现场操作地点要预备大量塑料布，以备浇筑时，突然下雨进行覆盖。105雨期施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整砼配合比。大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化热的作用放出的热量使砼内部温度不断上升，在升温到一定限值后又缓慢降温。在升温和降温的过程中，由于砼表面和内部的温度差和内部降温差导致砼表面和内部的收缩差而引起相当大的应力，因此极易产生砼裂缝。为此必须在夏季采取降温措施，冬季要保温，减少砼内外的温度差和内部降温差。106改善基础底与地基的约束条件，减少砼因地基约束而产生的拉应力，这也是防止大体积砼基础裂缝的一个重要方面。为此在原有厚大老混凝土或岩石地基上浇筑墙体时，必须设置隔离措施或增加伸缩缝、后浇缝。107控制砼内外温差和内部降温差以及改善基础底部