宁夏英力特化工股份有限公司固原盐化工年产100万吨真空制盐项目__采暖

宁夏英力特化工股份有限公司固原盐化工年产100万吨真空制盐项目_采暖宁夏英力特化工股份有限公司固原盐化工年产100万吨真空制盐项目环境影响报告书建设单位宁夏英力特化工股份有限公司评价单位宁夏石油化工环境科学研究院二一三年三月目录1建设项目概况211建设项目名称、建设性质及建设地点212建设规模、建设内容213总投资及环保投资614劳动定员、建设计划82工程分析921主要生产工艺922产污环节及污染物排放103环境质量现状监测与评价1231环境空气质量现状评价1232地表水环境质量现状评价1233地下水环境质量现状评价1234声环境质量现状评价134营运期环境影响及污染防治措施评价1441营运期环境影响预测及评价1442营运期污染防治措施155结论和建议1851评价结论1852建议196联系方式2061建设单位联系方式2062评价单位联系方式201建设项目概况11建设项目名称、建设性质及建设地点项目名称固原盐化工年产100万吨真空制盐项目建设单位宁夏英力特化工股份有限公司建设性质新建建设地点本项目位于原州区彭堡镇境内的固原盐化工循环经济扶贫示范区12建设规模、建设内容121建设规模及产品方案建设规模根据本项目主体工程可研设计,本项目建设规模为精制盐年产100万T及精制盐水430万M3/A产品方案本项目建设规模为精制盐100万T/A,精制盐水430万M3/A,副产无水硫酸钠92万T/A122建设内容本项目由卤水净化车间、盐硝车间、盐水精制车间、仓储车间、循环水系统等生产设施以及建筑、结构、供配电、仪表给排水等辅助生产设施和环保工程组成,具体建设内容详见表12表12本项目组成一览表类别项目名称工程特征主体工程卤水净化车间钢筋砼框架结构,占地面积为990M2,建筑面积为1917M2,建筑高度为105M,主要设备有反应沉清罐、原卤罐、纯碱液配制桶、精卤罐、石灰乳配制桶、石灰乳储存桶、转鼓真空过滤机,水环式压缩机等生产规模3744万M3/A净化卤盐硝车间设置2座盐硝车间,钢筋砼框架结构,占地面积均为3828M2,建筑面积均为12364M2,建筑高度均为27M,主要设备有蒸发/闪发罐、母液池、冷凝水桶、板式换热器、除尘器等,其中1座为预留制盐车间生产规模精制盐100万吨/年副产无水硫酸钠92万吨/年盐水精制车间钢筋砼框架结构,占地面积为1150M2,建筑面积为3450M2,建筑高度为17M,主要设备除泵类、螺杆盐水机组、转鼓真空过滤机、膜过滤器、精滤器等外,其它主要设备如冷冻结晶器、沉降槽、配制桶等生产规模100万M3/A精制盐水续表12本项目组成一览表类别项目名称工程特征辅助工程输盐栈桥设置输盐栈桥2座,钢筋砼框架结构,占地面积均为240M2,建筑面积均为240M2,建筑高度均为4M,全封闭式输盐,通过输盐栈桥将仓储车间与盐硝车间连接,其中1座为预留输盐栈桥输煤栈桥设置输煤栈桥1座,钢筋砼框架结构,占地面积为240M2,建筑面积为240M2,建筑高度均为4M,火灾危险性类别为丙类碎煤机房钢筋砼框架结构,占地面积为100M2,建筑面积为300M2,建筑高度为16M空压站/除尘控制室钢筋砼框架结构,占地面积为105M2,建筑面积为210M2,建筑高度为10M工具间本项目在盐硝车间内设置工具间,负责车间内的日常维护,厂区内不设置维修车间,全部由示范园区统一考虑烟道气压缩间钢筋砼框架结构,占地面积为2745M2,建筑面积为2745M2,建筑高度为7M公用工程办公楼本项目设置办公楼1座,位于厂区西南侧,办公楼前设置景观广场,处于项目区常年主导风向侧上风向,框剪结构,建筑面积为2000M2食堂本项目设置食堂一座,与活动中心合建,位于循环水系统西侧,锅炉房南侧,位于锅炉房上风向,建筑面积约2000M2供水新鲜水用量为35638M3/H,给水由示范区统一供给排水本项目排水采取清污分流制,盐硝车间的循环冷却水、冲洗地面水,因含盐量较高,需集中至废水池后通过泵送至采卤区淡卤池,作为年产700万方采输卤项目的生产用水,综合利用生活废水102M3/H经处理后,排至园区污水管道,雨水排至园区雨水管道厂区排水主要为生活污水,编制304人,生活污水量很少粪便、污水经化粪池收集后,排放示范区污水管网,最终进入示范区污水处理厂集中处理,园区管网将于2013年10月铺设完毕,可接受本项目生活污水供汽本项目所需生蒸汽由本项目锅炉房供给盐硝车间生产用汽,需提供参数为045MPA、148的低压饱和蒸汽01374万T/D,以及11MPA、180的中压饱和蒸汽00162万T/D采暖本项目采暖热媒为9570热水,从锅炉房供热管网接入,采暖系统入口设置截止阀、压力表、温度计等,采暖系统形式为上供下回式热力管网本项目从锅炉房敷设1条中压饱和蒸汽管道至盐硝车间热力间,厂区蒸汽管道架空敷设,蒸汽管道设计采用岩棉或复合硅酸盐管壳保温保温层外包05MM厚的镀锌钢板作保护层通风本项目盐硝车间整体采用自然通风方式盐硝干燥及包装工序采用点面结合方式,干燥、包装独立分隔,设置室内机械通风设施车间、库房主要依靠外门、窗户自然通风对动力辅房、更衣室、卫生间等局部区域设机械通风系统续表12本项目组成一览表类别项目名称工程特征公用工程循环水系统设置循环水泵房2座,钢筋砼框架结构,占地面积均为630M2,建筑面积均为630M2,建筑高度均为7M,循环水量分别为5000M3/H,水质为工业洁净水,进出水温差9其中1座为预留循环水泵房冷水池2座,占地面积均为522M2,钢筋混凝土池,深均400M,其中1座为预留冷水池供电本项目在盐硝车间、循环水泵房、烟道气压缩间内各设10KV变配电所一处,进线电源均采用一回10KV电缆由园区内110KV变电所接入消防本项目生产、生活及消防共用管网,由示范区统一设置供水,满足消防供水需求,本项目采用室内外临时高压,厂区道路边连接成环,并在室外设置消火栓,室外消火栓间距不大于120M电讯通讯在盐硝车间设置15对室内电话分线箱,线路引自示范园区的电话交换机卤水净化车间及盐水精制车间等的电话线路引自盐硝车间的电话分线箱计算机网络各单体内根据需要建设局域网,各局域网通过网关与示范园区的网络互联储运工程厂区道路本项目厂区新建主干道宽120M、90M,次干道70M,转弯半径为120M,道路、广场及停车场等铺砌面积为42839M2渣库直径为8M罐,建筑面积为50M,钢结构石灰石库直径为8M罐,建筑面积为50M,钢结构灰库直径为9M罐,建筑面积为50M,钢结构干煤棚钢筋砼框架结构,占地面积为2448M2,建筑面积为2448M2,建筑高度为85M仓储车间设置2座仓储车间,钢筋砼框架结构,占地面积均为20808M2,建筑面积均为20808M2,建筑物高度为10M,其中1座为预留仓储车间环保工程脱硫装置锅炉烟气脱硫采用循环流化床炉内脱硫,脱硫剂采用成品石灰石粉,CA/S23,脱硫效率为85锅炉烟气除尘装置锅炉烟气采用脉冲袋式除尘器FMC48S,除尘效率998锅炉烟气排空装置锅炉烟气经脱硫除尘后,通过上口内径为16M、高度为80M高烟囱排空锅炉烟气在线监测系统锅炉烟气排放设有DCS在线监测系统,并与当地环保部门联网盐干燥系统粉尘处理盐干燥系统粉尘处理,采用干、湿两级处理方式,旋风除尘器湿式冲激式除尘器续表12本项目组成一览表类别项目名称工程特征环保工程硝干燥系统粉尘处理硝干燥系统粉尘处理,采用干、湿两级处理方式,旋风除尘器湿式冲激式除尘器含盐空气排空装置经干、湿两级除尘处理后,通过内径为05M、高度为30M排气筒高点排空烟道气处理系统用于烟道气的净化处理等,包括含风机及管网等餐饮油烟净化餐饮油烟净化,食堂厨房设置油烟净化装置,油烟净化效率达到85煤尘防治系统在运煤系统转运站、碎煤机室进行封闭,在落差较大处落煤管加装锁气器,犁式卸料器卸料斗处加锁气挡板,在煤场设置喷雾抑尘装置运煤栈桥、转运站、碎煤机室及煤仓间设有冲洗水管和冲洗卷盘,采用水利清扫含煤废水经煤水沉淀池处理除灰系统除尘器灰采用气力输送至灰库储存灰库为防止除尘器灰产生二次污染,采用气力输送至灰库储存,灰库下设置汽车散装机,用汽车将干灰运至当地建材企业综合利用其它设施成品运送过程中采用封闭式输盐栈道,各落物点、包装机工位设置通风系统化粪池用于厂区生活污水收集,排入园区下水管网,进园区污水处理站集中处理化学水处理间钢筋砼框架结构,占地面积为255M2,建筑面积为255M2,建筑高度为5M,火灾危险性类别为丙类,需防腐该装置正常处理能力为50M3/H,可使盐硝车间生产装置一效冷凝水回用至锅炉隔油沉淀池用于厂区餐饮废水的处理,餐饮废水经隔油沉淀处理后,与其它生活污水一并进入化粪池收集废水池全厂生产废水在废水池收集后,统一回矿山采卤煤水沉淀池含煤废水汇入煤水沉淀池沉淀处理后,循环使用,煤泥回收至煤场混合冷凝水循环利用系统对混合冷凝水进行循环利用,包括机泵、管网等冷凝水回化学水处理间输送系统将盐硝车间一效冷凝水送入化学水处理间,出水回锅炉房综合利用,包括机泵、管网等减声降噪本项目噪声主要来自各类机泵、风机产生的噪声,办公生活区设置隔声门窗,对泵房等采取降噪隔音及安装减震器等盐、硝干燥系统消音固体废物生活垃圾收集系统,设置垃圾收集点6处,其中,生活区设置2个、生产区设置4个,设置地埋式垃圾收集箱50个钙镁泥过滤系统一套,用于钙镁泥的过滤净化,将钙镁泥运往建材企业作为生产原料综合利用除渣系统,采用机械干式除渣系统,锅炉排渣采用水冷滚筒冷渣机,用埋刮板输送机将锅炉渣送入渣仓储存,渣仓下设双轴湿式搅拌机,将干渣变成2030的湿渣,用汽车运至当地建材企业综合利用厂区绿化绿化面积为27586M2,绿化率为1978123主要设备本项目主要原辅材料消耗见表13表13本项目原辅材料消耗表序号原辅材料名称技术条件计量单位年需要量供应来源1原卤主要成分见表29万M33856年产700万方采输卤项目供应2PE包装袋50KG装个11056800市场采购3石灰含量85T5054市场采购4纯碱含量98T1939市场采购5烧碱含量32T882市场采购6盐酸含量31T58市场采购7亚硫酸钠含量96T13市场采购8三氯化铁含量96T47市场采购9次氯酸钠含量12T167市场采购10蒸汽045MPA11MPA万T4581541锅炉房11烟道气含CO210万M3212197锅炉房12水万M32851示范区水处理站13电万KWH56784示范区变电站13总投资及环保投资总投资本项目预算总投资5616896万元,包括建筑工程、设备及工器具购置费、安装工程及环保投资等环保投资本项目环保投资850万元,占总投资的151,主要用于施工期洒水降尘、隔声降噪设施、固废收集设施、生产生活废水处理设施、废气治理、营运期环境监测等方面具体环保投资分项详见表14表14本项目环保投资分项一览表序号工程项目工程内容金额比例1废气治理锅炉烟气脱硫装置,采用循环流化床炉内脱硫,脱硫剂采用成品石灰石粉,脱硫效率为8555647锅炉烟气除尘装置1套,锅炉烟气采用脉冲袋式除尘器,除尘效率998951118锅炉烟气排空装置,锅炉烟气经脱硫除尘后,通过上口内径为16M、高度为80M高烟囱排空80941续表14本项目环保投资分项一览表序号工程项目工程内容金额比例1废气治理锅炉烟气在线监测系统,锅炉烟气排放设有DCS在线监测系统,并与当地环保部门联网35412盐干燥系统粉尘处理,采用干、湿两级处理方式,旋风除尘器湿式除尘器14165硝干燥系统粉尘处理,采用干、湿两级处理方式,旋风除尘器湿式除尘器14165含盐空气排空装置,经干、湿两级除尘处理后,通过内径为05M、高度为30M排气筒高点排空5059烟道气处理系统,包括含风机及管网等1151353煤尘防治系统,在落差较大处落煤管加装锁气器,犁式卸料器卸料斗处加锁气挡板,在煤场设置喷雾抑尘装置运煤栈桥、转运站、碎煤机室及煤仓间设有冲洗水管和冲洗卷盘,采用水利清扫25294除灰系统,除尘器灰采用气力输送至灰库储存5059灰库,直径为9M罐,建筑面积为50M,为防止除尘器灰产生二次污染,采用气力输送至灰库储存,灰库下设置汽车散装机,用汽车将干灰运至当地建材企业综合利用8094其它设施,成品运送采用封闭式栈道,各落物点、包装机工位设置通风系统35412餐饮油烟净化,食堂厨房设置油烟净化装置,油烟净化效率达到8530352废水处理化粪池1座,容积为80M38094隔油沉淀池1座,容积为20M32024废水池1座,容积为1200M314165煤水沉淀池1座,容积为100M3,含煤废水汇入煤水沉淀池沉淀处理后,循环使用,煤泥回收至煤场5059冷凝水输送系统,将盐硝车间一效冷凝水送入化学水处理间,出水回锅炉房综合利用,包括机泵、管网等15176混合冷凝水循环利用系统,包括机泵、管网等25294废水回矿山输送系统,全厂生产废水,全部通过废水回矿山输运系统到达矿山,作为溶盐采卤的介质综合利用采输卤项目建设3消声降噪隔声门窗、各类机泵、风机消声器8094盐干燥系统消音6071硝干燥系统消音60714固废处置生活垃圾收集系统5059钙镁泥干化,将钙镁泥运往当地建材企业综合利用25294除渣系统,采用机械干式除渣系统,锅炉排渣采用采用水冷滚筒冷渣机,用埋刮板输送机将锅炉渣送入渣仓储存,渣仓下设双轴湿式搅拌机,将干渣变成2030的湿渣,用汽车运至当地建材企业综合利用485605防腐、防渗处理对需要防腐处理的地方进行防腐处理,不仅可防止厂房、设备腐蚀,同时防止了卤水或乏水泄漏下渗影响浅层地下水1301529续表14本项目环保投资分项一览表序号工程项目工程内容金额比例6施工期污染物治理施工期洒水抑尘及施工区防风板设置,估算投资9万元,施工期生产废水沉淀池,估算投资2万元,生活垃圾和建筑垃圾收集及处置,估算投资3万元141657施工期监理用于施工期环境监理,监督及检验施工期各环保措施的实施效果,指导施工单位改进施工方法,便于建设单位进一步做好本项目的环境保护工作505888施工期防渗旱厕用于对施工期施工人员粪便堆肥处理2024合计8501000014劳动定员、建设计划141劳动定员本项目劳动定员为304人,设计年工作天数为333天,每天24H连续运转,其中生产人员实行三班倒生产管理人员及其他辅助人员实行白班工作制142建设计划2013年2月2012年9月施工图设计2013年10月2014年10月,进行基建、设备安装及调试,总施工期为12个月2工程分析21主要生产工艺211卤水净化车间本项目卤水净化工艺采用间歇操作方式,该操作具有省工、节能,精卤质量高且稳定等优点具体的工艺流程为矿山来原卤泵入一级反应桶,加石灰乳进行反应后,再加助沉剂进行搅拌、澄清,将上层清液泵入二级反应桶,通入烟道气进行碳化反应,再加助沉剂液进行搅拌、澄清,将上层清液泵入净化卤水储桶贮存,一级反应桶和二级反应桶下层泥浆泵入泥浆桶,经转鼓真空过滤机过滤后,清液回原卤桶,泥渣经过滤处理后干基送建材企业综合利用,湿基送泥浆池通过乏水反冲返回矿井烟道气由锅炉房锅炉烟囱前风管引出,经洗涤后通过压缩机送入二级反应桶212盐水精制车间本项目采用冷冻脱硝膜处理盐水精制工艺硫酸根离子偏高,影响盐水中氯化钠含量,当硫酸根含量过高时,会导致系统中大量盐结晶,致使管道或泵的叶轮堵塞,因此本项目通过膜处理盐水,将卤水中的硫酸钠进行分离,避免硫酸根的累积影响生产,通过膜系统进行分离,卤水可以直接回到化盐工序利用,而膜分离后的浓水,含有氯化钠和硫酸钠,通过采用二次预冷、二次冷冻将原料卤水冷冻至3左右使硫酸钠过饱和析出,结晶罐析出的硝浆经沉降槽增稠后,进入转鼓真空过滤机分离出十水硝十水硝经热融罐热融,进入盐硝车间母液回收系统,转鼓真空过滤机的滤液与沉降槽的溢流液进入溢流桶,作为化盐工序213盐硝车间本项目盐硝车间采用机械热压缩制盐、母液回收法工艺卤水净化车间来的精卤水去精卤桶,加压后经预热器进行分效预热,采用顺流转料、末效排盐浆,集中排母液的方式进行生产,I效蒸发罐盐箱中的盐排到效下循环管中,效盐箱中的盐排到效下循环管中,依次进入下一效蒸发罐,排出母液,同时前一效蒸汽作为下一效蒸发热源,析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶,再经盐增稠器增稠后进入离心机,进入离心机的盐浆经分离脱水后,湿盐经盐干燥系统干燥后通过输盐栈桥送至仓储内进行包装最后一效蒸发罐的上清液经三级预热后转入析硝罐,卤水析硝罐内升温蒸发析硝,析出的硝排入硝浆桶,再经硝增稠器增稠后进入离心机脱水,湿硝经硝干燥系统干燥后送包装车间包装后入库析硝罐上清液靠压差流入闪发罐22产污环节及污染物排放真空制盐一般是矿山开发、发电供汽、真空制盐综合配套生产,三废有废渣、废气、废水三废来源为,废渣卤水净化后的钙镁渣废气盐硝产品干燥时排出的含盐、硝尘空气、职工生活餐饮油烟和燃料废气废水生产废水及生活污水本项目运营期”三废”源强统计情况见表21表21运营期”三废”源强统计表污染源污染物产生情况污染物情况拟采取的环保措施去除率或利用率排放标准MG/L达标情况去向类别浓度产生量类别浓度排放量生活污水污水量101231外排水量101231本次采用隔油沉淀池对餐饮废水处理后,与其它生活污水一并进入化粪池收集后,排入园区下水管网各污染物处理效率如下SS40,COD10,BOD15,氨氮10进园区污水处理站集中处理SS2002025SS120121540达标COD4504555COD405410110500达标BOD52502531BOD5212212815300达标氨氮400405氨氮36036510达标生产废水盐硝车间混合冷凝水2518400NACL、NA2SO40卤水净化车间和盐硝车间产生的含盐废水,循环水置换的浓盐水及混合冷凝水全部进废水池收集后,通过废水回矿山系统输送至矿山,作为溶盐采卤介质综合利用100通过废水回矿山系统输送至矿山,作为溶盐采卤介质综合利用卤水净化生产废水85600NACL0100盐水精制生产废水428000NACL0100循环水置换水1278400盐水0100烟道气压缩间生产废水352800SS等0100锅炉烟气烟气量120000烟气量120000锅炉烟气采用循环流化床炉内脱硫,脱硫剂采用成品石灰石粉,再经采用袋式除尘器除尘,最终通过上口内径为16M、高度为80M高烟囱排空采用低氮燃烧技术经80M高烟囱排放烟尘9750116905烟尘19523381998200达标SO29653115872SO2144817380885900达标NOX66379506NOX66379506100达标干燥尾气盐硝车间干燥尾气3450M3/H968盐、硝尘1728048经旋风除尘器湿式除尘器除尘后,高空排放995120达标经30M高烟囱排放固体废物锅炉灰渣107782锅炉灰渣0集中收集后送项目周边建材厂综合利用100污水处理污泥9617化粪池清掏物0定期送环卫部门指定地点、统一处置100生活垃圾5062生活垃圾0统一收集,集中清运100钙镁泥2706245钙镁泥100集中收集后送项目周边建材厂综合利用100备注污水产生量单位为M3/A,浓度单位为MG/L,SS、COD、BOD、氨氮污染物排放量单位为T/A废气烟气产生量单位为万M3/A,气态污染物浓度单位为MG/M3,污染物产生及排放量单位为T/A固体废物单位为T/A3环境质量现状监测与评价31环境空气质量现状评价根据本项目特点及当地气象条件,本次大气环境现状调查数据来自固原市环境监测站于2011年12月19日至12月25日对本项目所在区域的监测资料二级标准的要求监测期评价区域TSP、PM10日均单项质量指数最大值均小于1,满足环境空气质量标准二级标准的要求综合上述,整体看来本项目所在区域环境空气质量较好32地表水环境质量现状评价根据本项目特点及当地气象条件,本次地表水环境现状调查数据来自固原市环境监测站于2011年12月22日至12月23日对本项目所在区域的监测资料冬至河水库进水区和深水区的11项监测项目中,化学需氧量、五日生化需氧量、硫酸盐均出现超标,进水区最大超标倍数分别为0675、0525、0781,深水区最大超标倍数分别为0475、0450、0707,其它8项监测项目均满足地表水环境质量标准类标准化学需氧量、五日生化需氧量超标的主要原因为冬至河水库周边村庄生活污水的排放所致,硫酸盐超标的主要原因为项目所在区域土壤盐碱化程度高、地下矿物含量高导致硫酸盐本底值较高所致,总体看来冬至河水库水质不能满足类水质要求33地下水环境质量现状评价本次地下水现状采用固原市环境监测站于2010年5月6日至5月7日对本项目所在区域地下水现状的监测数据,截至目前该区域无工业企业投产,无污染物排入地下水,因此选择该数据可行南窝子地下水监测点的9项监测因子中,PH、溶解性总固体、硫酸盐和氟化物的标准指数大于1,不能满足地下水质量标准中类标准的要求,最大超标倍数分别为001、0573、1346和0566其它5项监测因子的标准指数均小于1,能满足地下水质量标准中类标准的要求北屯地下水监测点的9项监测因子中,PH、溶解性总固体、硫酸盐和氟化物的标准指数大于1,不能满足地下水质量标准中类标准的要求,最大超标倍数分别为005、0569、1721和0579其它5项监测因子的标准指数均小于1,能满足地下水质量标准中类标准的要求上碾子头地下水监测点的9项监测因子中,PH、溶解性总固体、硫酸盐、氟化物和总大肠菌群的标准指数大于1,超过地下水质量标准中类标准的要求,最大超标倍数分别为009、0590、1879、0565和5000其它4项监测因子的标准指数均小于1,能满足地下水质量标准中类标准的要求超标原因本项目所在区域地下水受西部基岩山区微咸水污染,同时,本区域地下水水力坡度小,径流条件差、水循环交替慢,造成本次评价4个监测点位PH、溶解性总固体、硫酸盐、氟化物本底值较高,不能满足地下水质量标准中类标准的要求上碾子头地下水监测点总大肠菌群数出现超标,主要是由于取样时水井没有遮盖、人为污染所致总体来说,本项目所在区域地下水水质不能满足地下水质量标准中类标准的要求,属劣类水质34声环境质量现状评价环境噪声现状监测点昼间噪声值范围在4549DB之间,夜间噪声值范围在4045DB之间,昼夜间噪声在均能满足声环境质量标准中的3类区标准要求,说明目前整个评价区域声环境质量状况良好4营运期环境影响及污染防治措施评价41营运期环境影响预测及评价411大气环境影响分析本项目营运期废气主要为盐硝车间尾气及锅炉烟气,其主要污染物为颗粒物SO2及烟尘盐硝车间干燥系统尾气中颗粒物产生速率为121KG/H,产生浓度为3450MG/M3,经旋风除尘器湿式除尘器除尘后,通过30M排气筒排放,颗粒物排放速率为0060KG/H,排放浓度为1728MG/M3,满足大气污染物综合排放标准中二级标准的要求二类区时段标准要求,对周围大气环境影响较小循环硫化床锅炉采用低温燃烧技术,空气中的氮一般生成NOX量较少,加之循环流化床锅炉分段燃烧,抑制燃料中的氮转化NOX,并使部分已生成NOX得到还原,因此循环硫化床锅炉氮氧化物产生量较少,本项目氮氧化物排放浓度为663MG/M3,参照火电厂大气污染物排放标准,满足其排放限值的要求本项目营运期大气污染物满足相关排放标准的要求,对大气产生的不利影响较小412地表水环境影响分析工艺废水本项目卤水净化车间和盐硝车间在生产过程中产生的含盐废水,水循环系统产生的置换浓盐水、混合冷凝水等,均为含盐废水,该部分水产量大,若直接排放不仅造成水资源浪费,且易造成土壤盐渍化等生态影响,因此本项目工艺废水全部进废水池收集后,通过废水回矿山系统输送至矿山,作为溶盐采卤介质综合利用,做到无废水排放、废水综合利用生活污水本项目生活污水排放量为102T/H,由于项目区设置食堂,生活污水中还有少量动植物油,本次采用隔油沉淀池对餐饮废水处理后,与其它生活污水一并进入化粪池收集后,排入园区下水管网,最终进园区污水处理站集中处理,不会对冬至河水库等地表水体产生不利影响413地下水环境影响分析本项目为以卤水为原料,通过五效蒸发制盐,项目区产生的工艺废水,收集后全部送回矿山采卤,生活污水经处理后排入示范区下水管网,最终进示范区污水处理厂集中处理,无污水排入地下水,也没有地下水涌出,因此,本项目对地下水质、水位产生的不利影响较小414声环境影响预测经过噪声预测和叠加,本