道路施工图设计说明

XX路道路施工图设计总说明一、设计依据业主提供的11000电子地形图；XX路工程岩土工程勘查报告；项目建设单位提供的其它有关资料和相关设计要求。二、设计与施工规范、规程和工程验收规范城市道路设计规范（CJJ372012）；城市道路交叉口规划规范（GB506472011）；城市道路交叉口设计规程（CJJ1522010）；城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）；道路工程制图标准（GB5016292）；公路工程技术标准（JTGB012003）；柔性路面设计参数测定方法标准（CJJ/T5994）；公路沥青路面设计规范（JTGD502006）；公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）；公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）；无障碍设计规范（GB507632012）；公路路基设计规范（JTGD302004）；公路工程抗震设计规范JTJ0489；道路交通标志和标线（GB57682009）；室外排水设计规范（GB500142006）；城市道路照明设计规范CJJ452006；三、主要技术标准和设计参数1道路等级城市支路；2设计速度20KM/H；3路面交通等级中等；4设计荷载机动车道BZZ100；5设计年限10年；6最大竖曲线半径R7000米；7最小竖曲线半径R3000米；8最大纵坡0922；9最小纵坡03；10最大设计坡长190082M；11最小设计坡长130M；12机动车道横坡15；13人行道横坡20；16抗震标准按地震烈度度设防四、工程概况XX县XX路（银桦路紫藤路）工程位于XX县徐楼，项目区域南起银桦路，北至紫藤路，整体为南北走向道路，道路总长640082M，道路红线宽18M。项目区域基本为农田，部分穿越村庄以及厂区，相交道路均为未建道路。设计内容包括道路、交通、监控、排水、照明等工程。道路工程地质情况（一）地形地貌拟建场地位于XX县徐楼；道路分布区多为农田和小村庄分布（一层房屋已拆除）；局部零星分布的一些小沟和多处水塘（沟、塘深约150300M）；地形较平坦，标高在2953010M。本场地属平原地貌，微地貌属山前河流冲积地貌单元。（二）地层时代、岩性据野外钻探揭露、原位测试及土工试验成果资料，在本次勘察的钻孔控制深度内，该场地地基岩土分布情况如下耕土（Q4ML）灰褐、黄褐色，松散稍密，稍湿，以粘性土为主含植根，沟、塘内分布薄层淤泥质土。该层分布于全场地，厚度030110M，平均厚度045M（最大20M,位于XX路129孔处，为建筑垃圾）；层底标高27043248M；层底埋深约030110M。粘土（Q4PLAL）褐黄棕黄色。可塑状态，摇振反应无，光泽反应稍有光滑，干强度中等，韧性中等。夹薄层粉土，层厚0304M。该层分布于全场地，厚度060170M，分布厚度较薄；层底标高31182594M；层底埋深约100360M。平均液性指数IL013；为弱透水层K1106CM/S。粉质粘土（Q3PLAL）棕黄灰黄色。硬塑状态，局部为可塑，摇振反应无，光泽反应稍有光滑，干强度中等高，韧性中等。含1015的砂礓，局部夹薄层粉土，厚度030050M。该层分布整个场地，揭露最大厚度940M。为弱透水层K1105CM/S。（三）场地地基土工程地质特性评价层耕土松散不均，分布不均匀。工程特性较差，应清除。粘土可塑为主，平均液性指数IL013。压缩模量（ES）均值为639MPA。标贯试验（实测）均值N48击。上部土质较均匀，局部分布高液限粘土，夹薄层粉土，很湿，稍密状态；该层层位较稳定，工程特性一般，为拟建物的天然地基持力层。地基承载力基本容许值（FAO）为130KPA。层粉质粘土硬塑为主，局部可塑。压缩模量（ES）均值为557MPA。标贯试验（实测）均值N88击。下部夹薄层粉土、粘土，土质较均匀，层位稳定，工程特性良好，为拟建物的良好下卧层。地基承载力基本容许值（FAO）为240KPA。具体情况详见勘察报告。五、道路工程设计1平面设计设计原则（1）应满足城市道路网规划的前提下，力求线形直接顺畅，并与地形地物相适应，与周边环境相协调。（2）道路平面设计应处理好直线与曲线的顺接，并处理好平、纵线形组合设计。同时平面设计应满足道路规范。本次设计起点起于起于银桦路，设计终点止于紫藤路，道路全线长640082米。道路沿线分别与银桦路、牡丹路、紫藤路等3条道路相交，采用平面交叉形式，并设置信号灯控制。同时与沿线部分交叉口采用展宽车道，在道路交叉口、出入口人行道处设置无障坡道，全线设置盲道。鉴于沿线地块控制性规划尚未编制，企业大门位置开设较乱，给交通安全带来很大隐患，必须要开设道口的，除图纸已示意外，应由需开设方书面通知项目建设单位，协商后在满足规范要求的情况下进行开设。道口内结构层做法参见机动车道结构层实施。2纵断面设计纵断面设计的原则是在满足设计规范的前提下，充分结合自然地形，力争填挖土方量接近平衡。方便道路两侧地块开发利用，并结合相交道路的交点高程，与道路平面线形相协调，同时考虑到与之相交道路的交点高程、纵坡。既要满足排水需要，又要满足地下管线的埋设要求。本次设计在满足城市总体规划的要求下，结合现状的地形，设计最大纵坡为0922，最大坡长为190082M，最小纵坡为0300，最小坡长为130M，全线纵坡较平缓。本次纵断面设计设置竖曲线3处，最大竖曲线半径为7000M，最小竖曲线半径为3000M。详见纵断面设计图纸。3横断面设计设计原则道路横断面各组成部分是相互关联和影响的，其宽度的确定和位置的安排必须首先保证车辆和行人交通安全、畅通，并要满足各种市政管线埋设的要求。道路红线宽18M，采用单幅路布置人行道30M2机动车道60M2180M。机动车道横坡度为15，人行道横坡度为20（反坡）。路基填方边坡为115、挖方边坡为11。当地面斜坡陡于15时，应采取挖土质台阶，每级台阶一般为2M，其高度为30CM50CM，且向内倾斜坡度不小于3。4路面结构设计设计原则遵循技术先进、经济合理、安全适用、就地取材、方便施工、有利于保养的原则。本次设计道路为新建道路，无详细的交通量调查，结合道路的区域位置、道路设计标准荷载、道路等级、工程地质水文、气候、超载发展趋势及交通量增长率等情况分别进行计算，路面结构为机动车道4CM厚细粒式SBSID改性沥青混凝土（AC13C）粘层8CM粗粒式沥青砼AC25C下封层玻纤格栅透层17CM厚水泥稳定碎石（水泥剂量50）基层18CM厚水泥稳定碎石（水泥剂量45）基层20CM厚10石灰土底基层人行道6CM厚荷兰砖3CM13水泥砂浆10CM厚C20细石混凝土20CM厚8石灰土底基层六、设计与施工技术要求（一）、路基路基必须密实、均匀、稳定，应具有足够的强度。填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草、树根等杂物，粒径超过10CM的土块应打碎。填方路基宜选用级配较好的粗粒土作为填料。用不同类填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应用同类填料；当用细粒土作填料时，若土的含水量超过最佳含水量两个百分点以上，应采用晾晒或掺入石灰、固化材料等技术措施，进行综合处理。掺石灰剂量一般为46，根据现场实测土基含水量可做适当调整。开挖路槽后选择质量较好的回填土，分层铺筑夯实。如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。如发现与回填道路路基要求不符的土层时，在道路路基范围内必须全部清除后，再按要求重新换填碾压。施工时应严格按施工规范进行回填碾压。挖方、不填不挖、填方高度小于80CM的原地面，如土层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。挖方、不填不挖路基，须清除杂草、腐植土，其翻挖原地面深度不小于30CM，为了确保路基边坡压实度，其压实宽度每侧应宽出路基50CM，待竣工验收进行削边坡，但路基设计宽度应确保不能变。地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理等措施。混凝土管、涵及PVC塑料管顶面填土厚度必须大于50CM方能上压路机。桥涵、管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。分层最大的厚度必须与压实机具功能相适应。路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为表1压实度（）填料最小强（CBR）（）填挖类型深度范围（CM）机动车道非机动车道人行道机动车道非机动车道人行道0309593653080959043填方80150939033150938722030959365挖方3080959043附注（1）对应表中数字均以重型击实法求得的最大干密度为100。（2）表列深度均为路槽底面算起。（3）填方高度小于80CM时，原地面路下030CM范围内土的压实度不应低于表列挖方路段要求。土路基压实度不应低于表列挖方要求。（4）表列深度范围均由路槽底算起,土路槽路床不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。（5）路基槽底面土基回弹模量值应大于30MPA,如不能满足路基模量及压实度要求，应采取相应处理措施。（二）、路基处理设计1）根据岩土工程勘查报告地基岩土构成分析，场地土层（1）层为杂填土（耕土），施工前应将其清除不用。2）不良地质处理机动车道路基施工受天气影响因素较大，如清表后开挖至路床设计标高，路基土体含水量过大导致路床无法压实或无法满足设计回弹模量要求，则采用40CM厚6石灰土改良路床；3）沟塘段道路路基范围内有小水沟、水塘等分布（约550平米），表层含有淤泥土层，道路施工时，首先应将水抽尽，彻底清除淤泥，然后将沟塘堤埂地段开挖成宽度不小于1M，台阶高度不小于30CM，向内倾3的台阶。沟塘回填采用碎石或经加工的建筑垃圾其厚度为30CM，再进行土方回填及道路结构层的施工。施工时必须按现行规范要求进行分层碾压，其压实度应符合设计要求。另外，所有植被、荒草等均应予以清除后方可进行路基施工。（三）、道路基层、底基层水泥稳定碎石中的碎石集料压碎值30。集料应具有一定的级配，骨架密实型水泥稳定类基层集料的最大粒径不大于315MM，集料级配范围见下表。表2通过下列方孔筛（MM）的质量百分率（）315190950475236060075100688635582232162881503水泥水泥采用普通硅酸盐水泥（宜取标号325级）。机动车道剂量为45、，非机动车道剂量为4，具体剂量可根据试验结果适当调整，均不得小于4。对于集中厂拌法增加05。水泥稳定碎石基层（机动车道）7天浸水抗压强度为3040MPA，其重型击实压实度为98。水泥稳定碎石结构层应用12T以上的压路机碾压。用1215T三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15CM；用1820T三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20CM；对于水泥稳定细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10CM，下层宜稍厚。严禁用薄层贴补法找平。基层必须保湿养生，一般基层与底基层养生期应大于7天，面层未铺筑前严禁车辆通行。石灰土底基层材料及施工要求1石灰石灰采用级以上的石灰，技术指标如表表3类别钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰指标等级项目IIII有效钙加氧化镁含量（不小于885880770880775665665660555660555550未消化残渣含量5MM圆孔筛的筛余，不大于67611517610514520含水量不大于646454645454071MM方孔筛的筛余不大于001111001111想细度度0125MM方孔筛的筛余不大于113220113220钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量55442石灰应符合GB1594规定的生石灰或消石灰的技术标准,CAOMGO的含量653土采用塑性指数在1520的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。石灰土基层的最大粒径不应超过375MM。4凡饮用水（含畜生用水）均可用于石灰土施工。5石灰土底基层7天浸水抗压强度08MPA，压实度96；石灰土掺灰剂量塑性指数小于12的粘性土为814；塑性指数大于12的粘性土为511，施工时应根据强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。6石灰稳定土施工期的日最低气温应在5以上，并应在重冻（35）到来之前一个月到一个半月完成。应避免雨季施工石灰稳定土层。7石灰土层施工时，应遵循下列规定1细粒土尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15MM。2配料应准确。3路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。4洒水、拌合应均匀。5应严格控制基础厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。6应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（12）时进行碾压，直到达到压实要求。7应用12T以上的压路机碾压。用1215T三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15CM；用1820T三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20CM。当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10CM，下层稍厚。碾压时，应先轻型后重、先静后震、先低后高、先慢后快、以及轮迹重叠原则，二轮压路机前后轮迹须重叠20CM，三轮压路机为后轮宽度的一半，压路机碾压不到的部位，应采用小型机械分层压实，其分层厚度一般为1020CM，必须要是为妥。8灰土底基层碾压结束后，应进行保湿养生，养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。石灰土底基层碾压结束后，应进行不少于7天的养生期，养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿（四）道路面层沥青结构材料组成设计本次设计路线处在夏炎热冬冷湿润区，面层应具有一定抗滑、平整、高温抗车辙、低温抗开裂性能，具有抗水害以及防止雨水渗入基层的功能，沥青等级均为A级沥青。沥青标号采用70号。1、改性沥青机动车道的上面层采用SBS改性沥青，沥青用量应根据马歇尔试验及动稳定度等其他路用性能试验确定。当集料黏附性不符合要求时，可采用在沥青中加消石灰或抗剥落剂，以提高集料与沥青的黏附性，改进沥青面层的抗水害能力。改性沥青技术要求见表改性沥青的技术要求表4SBSI技术指标单位ID针入度（25，100G，5S）最小01MM4060针入度指数PI不小于0延度5CM/MIN,5不小于CM20软化点TRB不小于60运动粘度135不大于PAS3闪点不小于230溶解度不小于99弹性恢复25不小于75贮存稳定性离析，48H软化点差不大于25RTFOR质量变化不大于10针入度比25不小于65后残留物延度（5）不小于CM152、普通沥青沥青采用标号70号，沥青等级为A级，其技术要求见下表道路石油沥青技术要求表5试验项目单位70号针入度（25，100G,5S）01MM6080针入度指数PI1510软化点RB不小于4660动力粘度不小于PAS18010延度不小于CM2015延度不小于CM100闪点不小于260含蜡量（蒸馏法）不大于22密度（15）G/CM3实测记录溶解度不小于995TFOTRTFOT后质量变化不大于08残留针入度比不小于61残留延度（10）不小于CM6残留延度（15）不小于CM153、面层用的粗集料机动车道的上面层采用玄武岩集料，机动车道中、下面层采用石灰岩集料，应采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够强度和耐磨耗的性能，应具有良好的颗粒形状（近立方体颗粒），集料应选用反击式破碎机轧制，禁止使用颚式破碎机。上面层粗集料应选用坚硬，耐磨，抗冲击性好的碎石，并应严格控制细长扁平颗粒含量。粗集料技术要求见表沥青面层用粗集料质量要求表6要求值指标单位表面层其它层石料压碎值不大于2628洛杉矶磨耗损失不大于2830表观相对密度不小于260250吸水率不大于2030对沥青的黏附性不小于44坚固性不大于1212针片状颗粒含量（混合料）不大于1518其中粒径大于95MM不大于1215其中粒径小于95MM不大于1820水洗法03MM部分）不小于12含泥量（0075MM的含量）不大于3砂当量不小于60亚甲蓝值不大于G/KG25棱角性（流动时间）不小于S30沥青面层用细集料规格表8通过各筛孔的质量百分率（）规格公称粒径（MM）9547523611806030150075S150510090100609040752055740220010S160310080100508025608450250155、填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净、拌合机回收的粉尘不准使用。矿粉质量技术要求见表沥青面层矿粉质量技术要求表9指标单位质量技术要求表观密度不小于T/CM3250含水量不大于1粒度范围40AC2019475AC20C45AC13132236AC13C40沥青各种结构层的矿料级配范围见表。沥青混合料矿料级配及沥青用量范围表11通过下列筛孔（方孔筛，MM）的质量百分率（）级配类型31526519161329547523611806030150075沥青用量（）AC131009010068853868245015381028720515484565AC2010090100789262805072265616441233824517413374060AC25100901007590658357764565245216421233824517413374060沥青改良剂技术指标表表12内容单位参数密度G/CM094102软化点C140150水稳定性冻融劈裂试验残留劈裂强度TSR937熔融指数G/10MIN811高温性能车辙试验动稳定度次/MM8000100007沥青砼技术标准本次设计的沥青面层均采用热拌密级配沥青混合料，其技术标准见表。表13试验项目单位沥青面层击实次数次双面层各50试件尺寸MM1016MM635MM深约90MM以内35空隙率VV深约90MM以下36稳定度MS不小于KN8流值FLMM24普通沥青混合料80浸水马歇尔试验残留稳定度不小于改性沥青混合料85沥青路面抗滑性能要求横向力系数SFC50；摆值FB（BPN）45；构造深度TC（MM）050（竣工验收值）沥青面层施工要求1、沥青混合料的温度控制沥青混合料的施工温度控制范围见表。改性沥青混合料的施工稳定表14沥青加热温度160170成品改性沥青加热温度不大于175集料加热温度190220混合料最高温度195普通沥青混合料次/MM1000车辙试验动稳定度不小于改性沥青混合料次/MM2800普通沥青混合料75冻融劈裂强度比不小于改性沥青混合料80普通沥青混合料2000弯曲试验破坏应变不小于改性沥青混合料2500渗水系数不大于ML/MIN300（普通）、200（改性）相应于以下公称最大粒径（MM）的最小VFA及VFA技术要求（）设计空隙率265210311412513矿料间隙率VMA（）不小于614沥青饱和率VFA5570混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150碾压终了的表面温度不低于90开发交通的路表温度不高于50普通沥青混合料的施工温度表15沥青加热温度155165间隙式拌合机集料加热温度165195矿料温度连续式拌合机矿料加热温度160175沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮存过程中温度降低不超过10混合料废弃温度195运输到现场温度不低于145正常施工不低于135混合料摊铺温度低温施工不低于150正常施工不低于130开始碾压的混合料内部温度低温施工不低于145钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80碾压终了表面温度振动压路机不低于70开放交通的路表温度不高于502、混合料运输1）热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和楼向运料车上装料时，应多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用帆布或棉被覆盖保温、防雨、防污染。3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、遭受雨淋时不得铺筑使用。4）摊铺过程中运料车在摊铺机前100300MM处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。3、沥青混合料的摊铺热拌沥青混合料应选用性能良好的沥青摊铺机摊铺，且采用两台摊铺机呈梯队方式同步摊铺采用两台摊铺机前后错开1020M，两幅之间应有3060MM左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200MM以上。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度活中途停顿，以提高平整度、减少混合料的离折。摊铺速度宜控制在26M/MIN范围内，对改性沥青混合料宜放慢到13M/MIN。当发现混合料明显的离折、波浪、裂缝、托痕时，应分析原因，予以消除。摊铺机采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。直接接触式的平衡的轮子不得黏附沥青。铺筑改性沥青宜采用非接触式平衡梁摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4、沥青混合料的压实及成型压实成型的沥青路面应符合压实度以实验室标准密度为标准，应为97，最大理论密度压实度应93，平整度（12MM，IRI20M/KM）的要求。普通沥青混合料渗水系数不大于300ML/MIN，改良沥青混合料渗水系数不大于200ML/MIN。沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压包括成型的碾压步骤，以达到最佳的碾压效果。铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于5台。施工气温低、风大、碾压薄层时，压路机数量应适当增加路面应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，可参考下表选用。压路机碾压速度（KM/H）表16初压复压终压压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23静压或振动3静压或振动345（振动）5（振动）36（静压）6（静压）为避免碾压时混合料堆挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型的振动压路机或手扶振动夯趁热压实，压路机折回不应处在同一横断面上。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停顿。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5、施工接缝的处理沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离折；上、下层的纵缝应错开200MM（热接缝）。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1M以上。接缝施工应用3M直尺检查，确保平整度符合要求。摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺好的部分留下100200MM宽暂不碾压作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压以消除缝迹。横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜0408M。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。平接缝宜趁未冷透时用凿岩机或人工垂直刨出端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。（五）透层、下封层、粘层1、透层在水泥稳定碎石基层上必须浇洒透层沥青，透层沥青采用阳离子乳化沥青PC2，沥青用量一般为0715L/M2。其质量技术要求详见乳化沥青的技术要求表21。透层宜在基层碾压成形后表面稍干，但尚未硬化的情况下，用沥青撒布车喷洒透层沥青，洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗入基层的深度宜不小于5MM，如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青，气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工耕植造物的措施，浇洒透层沥青后应立即撒布23M3/100M2石屑或粗砂，并严禁车辆、行人通过，在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层为渗入基层时，应予清除。2、下封层待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，下封层沥青采用阳离子乳化沥青PC2，按层铺法表面处治施工要求，采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业，下封层厚度不宜小于6MM，且做到完全密水。乳化沥青用量及稠度应通过试洒确定，用量一般为每平方米0910KG。喷洒封层沥青后应立即洒布S14矿料，用量宜为79M3/1000M2，撒布石屑后应用68T钢筒式压路机稳压一遍，完成下封层。乳化沥青质量技术要求详见乳化沥青的技术要求下表。乳化沥青的技术要求表17类型下封层、透层PC2破乳速度试验慢裂粒子电荷阳离子筛上剩余量不大于01道路标准粘度计C253S820粘度恩格拉度E2516残留分含量不小于50针入度2501MM50300延度15不小于40蒸发残留物溶解度不小于9755D不大于5储存稳定性1D不大于1与矿料的粘附性，裹附面积不小于2/33、粘层在各沥青层之间，应浇洒粘层沥青。粘层沥青采用阳离子改性乳化沥青PCR，基质沥青与面层所使用的种类标号相同，乳化沥青用量及稠度应通过试洒确定，其用量一般为0306L/M2。用沥青洒布车喷洒粘层沥青，并选择适宜的喷嘴，气温低于10时，不宜喷洒粘层油，当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，不得有堆积。喷洒不足的应补洒，过量处应刮除。在路缘边沟侧面应用刷子进行人工涂刷。粘层油宜在当天洒布，喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过，待乳化沥青破乳、水份蒸发完成后，应立即铺筑沥青层，确保粘层不受污染。改性乳化沥青质量技术要求详见表改性乳化沥青的技术要求表18品种及代号试验项目单位PCR破乳速度快裂或中裂粒子电荷阳离子筛上剩余量（118MM）不大于01沥青标准粘度计C25,3S825粘度恩格拉度E25110含量不小于50针入度100G，25，5S01MM40120软化点，不小于50延度5,不小于CM20蒸发残留物性质溶解度三氯乙烯,不小于9755D不大于5储存稳定性1D不大于1与矿料的粘附性，裹附面积不小于2/3为了减少反射裂缝，在下面层底部满铺自粘式玻璃纤维格栅，能减少温度荷载产生的应力，减缓反射裂缝的出现。采用的玻纤格栅应具有较高的抗拉强度和抗拉弹性模量，较低的延伸性，并和沥青混合料层整体受力，共同工作。玻璃纤维隔栅的规格为自粘式双经双纬、孔径不大于25X25MM抗拉强度经50KN/M，纬50KN/M。玻纤格栅物理力学性能要求表19项目标准值经向50断裂强度（KN/M）纬向44断裂伸长率（）经向4纬向4单位面积质量（G/CM2）440经向190网眼尺寸（MM）纬向190（六）道路结构层竣工验收弯沉值汇总如下机动车道1细粒式沥青混凝土（4CM）LS248001MM；2粗粒式沥青混凝土（8CM）LS273001MM；3水泥稳定碎石（17CM）LS321001MM；4水泥稳定碎石（18CM）LS578001MM；5石灰土底基层（20CM）LS1611001MM；6土路床30MPALS2388001MM；设计年限内一个车道上累计标准轴载当量轴次为47106次，道路顶面设计弯沉值（单位001MM）LD305001MM七、无障碍及盲道设计1、城市道路无障碍设计应符合乘轮椅者、拄盲杖者及助行器者的通行与使用要求。2、指引残疾人向前行走的盲道应为条形的行进盲道，在行进盲道的起点、终点和拐弯处应设圆点形的提示盲道，盲道表面触感部分以下的厚度应与人行道砖一致。盲道应连续,中途不得有电杆拉线、树木等障碍物，盲道应避开井盖铺设。1）在距人行道外边缘05M处设05M宽的盲道，沿线交口、道口均设置无障碍斜坡道以方便残疾人出行，体现以人为本的设计理念。2）公交站台应设置提示盲道和盲文站牌。3）行进盲道触感条和圆点规格应符合现行的城市道路和建筑无障碍设计规范表4221和4231的规定。八、环境工程设计1、道路绿化应在保证道路行车安全的前提下，因地制宜，选择适应性强、便于养护、观赏价值高的植物，合理配置。2、施工和各种临时设施及场地，如堆料厂、材料加工厂、混凝土厂