市政大中修施工组织设计

目录第一章总体施工方案阐述一、施工整体组织二、设施及树木迁移组织三、交通疏导方案第二章主要分部分项工程施工方法一、道路工程施工方法及技术措施二、排水工程施工方法及技术措施三、施工现场总平面图第三章质量管理体系与措施一、确保质量的技术组织措施二、质量控制节点三、质量通病防治措施四、主要工程部位的工程质量的保证措施第四章工期保证措施一、工期安排计划及网络图二、人员、材料、设备分析表三、重点节点计划安排、里程碑计划第五章安全生产、文明施工措施一、安全、文明管理组织机构树状图二、安全生产、文明施工技术措施三、环境保护的技术措施四、创建安全质量标准化工地方案五、施工修建及便道日常维护第六章季节性施工措施一、雨季施工施工技术措施和保护措施二、风季施工技术措施和保护措施三、夜间施工安排第七章材料及机具配备保证措施一、机具设备投入计划二、投入本工程的主要机械设备表三、主要材料数量及进场计划、材料（使用高峰）供应计划第八章工程实施的重点、难点分析一、软土路基处理二、路基的压实三、二灰碎石、三灰碎石基层施工四、沥青砼摊铺第九章工程测量方案一、测量准备工作二、测量的内容三、临时水准点的设置和要求四、施工测量注意事项附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章总体施工方案阐述一、施工整体组织1、施工指导思想加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。路面管沟开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。管道敷设安装、管基、检查井、路标以人工作业为主，辅以相应的机械配合。施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。机械设备及人员配备详见附表。本工程挖、填方量大，大型管沟开挖、回填较深，各专业管道交叉作业，土质差，总工程量大，工期短。为工程“精品”质量战略目标的顺利实现，应加强领导并配备足够的机械和人员力量。2、施工准备（1）施工前组织有关单位做好现场踏勘工作，布设施工用临建设施、用电线路、用水管线等。（2）做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。（3）根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。（4）做好技术交底工作，在工程开工前，组织质检、工程技术人员向项目经理部人员进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。（5）认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、设施及树木迁移组织1、掘苗（1）掘苗前的准备工作A如苗圃土壤过于干燥，要提前3天灌水；反之土质过湿时，就提前设法排水，以利于掘时的操作。B拢冠对于侧枝低矮的常绿树如雪松、油松等、冠丛庞大的灌木（如花椒、玫瑰、黄刺攻等，为方便操作，应先用草绳将其冠捆拢但应注意松紧适度，不要损伤枝条。C试掘为保证苗木根系规格符合要求，在正式掘苗之前，应选数株进行试掘，以便发现问题，采取相应措施。掘苗的根系规格裸根移落叶灌木，根幅直径，按苗高的三分之一左右。带土球移植的常绿树，土球直径可按苗木胸（干）径的10倍左右。2挖掘根据裸根苗、带土球苗木的要求不同而采取适当的挖掘方式，必须少伤根，尽量保质根系完整，以利缓苗。2、包装将根部包扎好，以免土球破碎。为保湿并坚固，在打包之前应将捆包、绕绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减少捆扎时引起脆裂和拉断。3、运输（1）装车前的检验运苗装车前，须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等；凡不合规格要求的，应向苗圃方面提出予以更换。（2）装运技术要求A装运乔木时，应树根朝前，树稍向后，顺序安码放。B车后箱板，应铺垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树根，干皮C装车不得超高，压得不要太紧。D装完后用苫布将树根盖严、捆好，以防树根失水。3卸车卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿放，不准乱抽，更不能整车推下带土球苗卸车时，不得提拉树干，而应双手抱土球轻轻放下。较大的土球卸车时，可用一块结实的长木板，从车箱上斜放至地上，将土球推倒在木板上，顺势慢慢滑下，绝不可滚动土球。4、假植苗木运到施工现场后未能及时栽完，裸根苗应选用湿土将苗根埋严，进行“假植”1裸根苗木假植法临时可用苫布或草袋盖严，或在栽植处附近，选择合适地点，先挖一浅横沟，约23米长。然后稍斜立一排苗木，紧靠苗根再挖一同样的横沟，并用挖出来的土将第一排树根埋严，挖完后再码一排苗，依次埋根，直至全部苗木假植完。2带土球的苗木，运到工地以后，能很快栽完的，可不必假植。如12天内不能栽完，应选择不影响施工的地方，将苗木排码放整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢，假植时间较长者土球间隙也应填土。三、交通疏导方案1、加强宣传，争取过往车辆司乘人员和当地居民的理解。加强交通管理，使车流按序行驶，不因挣抢道路引起交通堵塞。对职工做好交通安全教育，提高交通安全认识，以确保施工安全、交通畅通。2、加强交通管理，设置专人指挥，协调交通，尽量降低施工影响。3、施工机具和材料使用临时占地堆放，减少对行车的影响。施工车辆、机械设备布设和停放不占用交通道路，防止造成交通阻塞。4、在通行段施工，应进行必要的围挡，并设置必要的标志标示牌，以保证车辆的正常通行。5、考虑到雨季易发生泥石流、崩塌及落石等现象发生，所以在雨后需对基坑边坡进行检查，清除不稳定的石块6、配备足够的专职交通组织（兼安全）管理人员。7、制定应急预案，遇突发事件（交通堵塞等），应及时按照相关预案快速处置。第二章主要分部分项工程施工方法一、道路工程施工方法及技术措施1、挖土方施工程序挖土装土运土卸土整形挖土方施工前，应对本路段沿线地下管线等障碍物进行调查，挖土方施工，应分层开挖，先挖除地表垃圾土、回填土，最后开挖适用于道路结构用土的部分，并储存与指定地点。路床压实度大于95。土方填筑应严格控制，分层填筑，分层碾压每层压实厚度不得超过20CM，并且注意与构造物衔接处的填土压实。2、路床碾压、整修（1）路堤施工A清除施工范围内的树根、垃圾、有机物及杂草，拆除红线范围内的结构物。B先用推土机推除表层30CM耕植土，并把施工范围内全部推平。C路基填筑前，先在场地内沿横向挖排水沟接入两侧纵向明沟，以排除地表水及降低地下水。D根据本路段情况，就近选择取土场，合理调配土石方，填方与挖方路段合理组织，协调施工。E根据道路中心线每隔20M用木桩定出道路路基边线，后在木桩上定出路基标高。F机动车道及辅道路堤填筑材料采用级配碎石，级配碎石应具有良好级配的材料，质地坚硬，不含杂质。G在级配碎石填筑前，应进行填前碾压，先用履带式推土机碾压3遍左右，若含水量偏高则再晾晒23天，然后用12吨压路机碾压，以满足设计规定的密实度；若仍无法满足设计要求，则上报监理工程师，采取换填级配碎石处理。H为确保施工质量，在级配碎石大面积填筑前先设一定数量的试验段，主要是利用试验段获得符合设计及规范要求的各项数据，如达到设计密实度最佳铺筑厚度，不同吨位压路机的最佳压实遍数及速度，机械配备，操作方法以及填筑后应达到的密实度，最终密实度必须符合设计规范要求，若试验段的施工结果符合设计及监理工程师的要求，并获得批准，则上述数据作为路基填筑时的依据。I级配碎石填筑方法路堤采用水平分层填筑的方法，纵向施工段长度以各机械配备及人员操作方便、合理的最佳长度为一个填筑段，长度约200M，填筑方式采用机械施工为主，人工为辅，每层填筑厚度以不超过试验段所填的厚度，并且按设计要求留设横坡及纵坡，填筑宽度略大于设计宽度，以保证路面边坡的密实度及稳定性。J级配碎石碾压压路机相配以满足设计密实度要求，填料在最佳含水量时，摊铺后即可直接碾压，当含水量超过最佳含水量时，必须进行晾晒，若填料干燥松散时，均匀洒水，待渗浸均匀达到最佳含水量时碾压。K碾压顺序遵循先低后高，先轻后重，轮迹重叠的原则，且碾压轮超过两施工段的接缝，对纵向施工段接缝应用人工修整成台阶形连接；直线段由路基两侧向中间碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时轮迹重叠三分之一，碾压速度不超过30M/MIN，碾压要求做到当天摊铺当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。L在碾压过程中应随时用路拱板和3M直尺校正路拱、平整度等，应符合级配碎石垫层质量标准，如不符合要求之处，应随时纠正。M路基边坡根据设计要求修筑。N路基经密实度试验合格后，才准施工下道程序。3、二灰土路基施工方案本合同段路基采用18CM二灰土施工，石灰粉煤灰土102070。路基所用材料均采用拌和机械集中拌和、且所用材料必须满足规范要求。路基混合料拌和完后，经检测人员检查合格后方可运到施工现场进行摊铺碾压。路基的施工方案施工程序灰土拌和运输摊铺刮平整型碾压养护（1）灰土拌和A土块要粉碎，最大尺寸不应大于15CM；B配料要准确；C含水量要略大于最佳值，使灰土运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；D拌和要均匀；E在正式拌制前必须先调试所用的厂拌设备。使灰土组成和含水量都达到规定的要求。2灰土运输灰土运至现场前由化验员进行混合料含水量、剂量试验，达到设计要求后方可进入现场进行摊铺。3摊铺、刮平、整型A有专人指挥卸料，根据定额备料，并考虑机械摊铺的连续性，控制卸料的时间和位置。B推土机二台和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，控制桩处和部分摊铺不到位由人工摊铺。C紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网格线进行找平。D找平结束后，立即拆卸掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在设计高程范围内，使表面始终保持潮湿。结束后再次挂上网格线，人工进行二次找平，以保证平整度和标高的要求。E刮平稳压结束后，立即用自动平地机刮平，顺序由新老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长，测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整、密实、刮平后应达到设计标高程。4碾压A由低处向高处先两侧后中间碾压，先用振动压路机静压两遍。B振动压路机强振四遍。C光轮压路机碾压二遍。D碾压时均错1/2轮碾压，碾压速度不易太快。E碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头和急刹车，禁止一个地方振动，粘轮应及时处理。F任何未压实或部分压实的混合料，未扰动放置3个小时以上，或被雨淋湿，均移去，废除，废弃，不能重新使用。4、二灰碎石底基层施工方案本合同段底基层采用18CM二灰碎石封层，石灰粉煤灰碎石111970。路底基层结构所用材料均采用拌和机械集中拌和、且所用材料必须满足规范要求。基层混合料拌和完后，经检测人员检查合格后方可运到施工现场进行摊铺碾压。底基层的施工方案施工程序灰土拌和运输摊铺刮平整型碾压养护（1）灰土拌和A土块要粉碎，最大尺寸不应大于15CM；B配料要准确；C含水量要略大于最佳值，使灰土运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；D拌和要均匀；E在正式拌制前必须先调试所用的厂拌设备。使灰土组成和含水量都达到规定的要求。2灰土运输灰土运至现场前由化验员进行混合料含水量、剂量试验，达到设计要求后方可进入现场进行摊铺。3摊铺、刮平、整型A有专人指挥卸料，根据定额备料，并考虑机械摊铺的连续性，控制卸料的时间和位置。B推土机二台和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，控制桩处和部分摊铺不到位由人工摊铺。C紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网格线进行找平。D找平结束后，立即拆卸掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在设计高程范围内，使表面始终保持潮湿。结束后再次挂上网格线，人工进行二次找平，以保证平整度和标高的要求。E刮平稳压结束后，立即用自动平地机刮平，顺序由新老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长，测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整、密实、刮平后应达到设计标高程。4碾压A由低处向高处先两侧后中间碾压，先用振动压路机静压两遍。B振动压路机强振四遍。C光轮压路机碾压二遍。D碾压时均错1/2轮碾压，碾压速度不易太快。E碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头和急刹车，禁止一个地方振动，粘轮应及时处理。F任何未压实或部分压实的混合料，未扰动放置3个小时以上，或被雨淋湿，均移去，废除，废弃，不能重新使用。5接茬处理两工作段的衔接处搭接拌和，前段施工留58M摊铺段不进行碾压，后段施工时一起拌和再碾压。6养护白灰土、固化土碾压完成后开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应尽量保持表面潮湿，养生期一般为7天，养生期间除洒水车外要封闭交通。5、三灰碎石基层施工方案基层采用20CM三灰碎石，石灰水泥粉煤灰碎石（831970）。基层结构所用材料均采用拌和机械集中拌和、且所用材料必须满足规范要求。基层的施工方案清理下承层运输摊铺刮平整型碾压养护。1理下承层上道工序经验收合格后方可进行三灰碎石基层施工。施工前进行控制桩测量，每10米断面准备放出左、中、右3点控制高程桩，测出标高做好标记，计算出每个点的实铺厚度。2运输采用自卸车辆运输，机械数量根据摊铺的速度以不间断的供料车流，雨季施工时，运输应采用防水的篷布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。3摊铺、刮平、整型A推土机二台和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，控制桩处和部分推土机不到位由人工摊铺。B紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网格线进行找平。注意不能扬锹，坚决防止粗细料集中现象，发现问题及时处理。C找平结束后，立即拆掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计23CM之间使表面始终保持潮湿，结束后再次挂上网格线，手推车和人工进行二次找平，以保证平整和标高的要求。D刮平稳压结束后，立即用自动找平平地机刮平，顺序由老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整，密实，清除粗细集中现象，刮平后应达到设计高程。4碾压A由低处向高处碾压，先用振动压路机静压两遍。B振动压路机强振四遍。C光轮压路机碾压二遍。D碾压时均错轮碾压，碾压速度不易太快。E碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头，禁止在一个地方振动，粘轮应及时处理。F任何未压实或部分压实的混合料，未扰动地放置3小时以上，或被雨淋湿、均移去、挖除、废弃、不能重复使用。（5）接茬处理A头一天施工接头应垂直于中线方向。B接头全部碾压成型。C在当天用人工刨成立茬，并不得有掉齿现象。D第二天施工前应将该处清理干净，洒水湿润。E在施工接缝时，要将混合料铺在已成型段上，待刮平时刮掉。（6）养生A碾压结束立即覆盖塑料布养生。B洒水车洒水保持表面湿润，不能出现干裂，爆晒现象。C养生时要用水车喷洒水，沿路中线方向左右喷洒两行，尤其加强边部养生，养生期为7天。6、沥青混凝土路面施工方案本项工程内容是在验收合格的基层上，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示铺筑沥青砼。采用7CMAC25F粗粒式沥青砼、5CMAC16C中粒式沥青砼（掺4SBS改性剂）。（1）施工设备沥青混合料摊铺机选用自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步夯实。压实机械选用钢轮和光轮振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实，并配备振动夯板、人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的部位。（2）施工程序下层表面的整修及路缘石的处理混合料的摊铺与修整混合料的碾压混合料接茬和修整取样和试验开放交通。A下层表面的整修及路缘石的处理在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。将路缘石，检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上层粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。B混合料的摊铺与修整摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准。应采用全幅摊铺，以减少纵向接茬、防止纵向开裂，自路边向路中摊铺，同时要保持横向齐头顺序向前进行。连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具摊铺和整修。C混合料的碾压当沥青混合料的摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移时进行碾压，为使混合料在良好工作状态时达到要求的压实度要确定碾压顺序。碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。初压用双钢轮压路机碾压两遍，然后进行修整。复压用沥青混合料摊铺机碾压24遍。终压用双钢轮路机碾压24遍。沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110摄氏度，低温施工不低于120摄氏度，不超过175摄氏度，碾压终了温度为70摄氏度。机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。有缺陷的沥青混合料予以清除更换。D混合料接茬和修整摊铺沥青混合料工作连续进行，减少不必要接缝数量，横向接缝施工时，接缝处用与压实面厚度相同的挡板，使端部整齐，上下层的横向接缝错开10米以上。沥青混合料中，下层的横向接缝采用斜面接缝，横向接缝上层采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，对已压实部分进行局部加热处理，以加强新旧混合料的粘结。E取样和试验按照施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量，压实度、厚度、平整度、弯沉值，中线偏位，纵断高程，宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。F外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。G混合料接茬和整修纵向缝采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺时，纵向缝采用热接。两台摊铺机间距宜在15M30M，整平板设置在同一水平。当不得不采用冷接时宜采用平接缝，也可采用低热缝，接茬冷接必须是直茬，不允许搭接。横向缝改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，中、下层可采用平接或斜接，上层应采用平接，宜在当天施工结束后切缝，清理干净。横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行。H最终的检测、检验在改性沥青混合料路面施工前、施工中、竣工后都应做此项工作，重要是对高程、横坡度、平整度的检测，密实度的检验工作，而压实度多数是采用钻芯取样的方法。I开放交通沥青混合料温度降到一般气温时，即可开放交通，但必须用12T碾压机碾压，在没有轮迹的情况下，经过实测检验合格后开放交通。7、安砌花岗岩边石（1）按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。（2）钉桩的桩距，直线段1015M，弯道部分510M，路口处桩距为15M。（3）在基槽浇筑混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约03CM。（4）路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞二、排水工程施工方法及技术措施1、排水沟槽开挖（1）沟槽土方开挖一般要求挖沟槽前应认真熟悉图纸，了解沟槽及基坑断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。合理地确定沟槽及基坑断面、选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量、工期及安全。A沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。B当管道需穿越道路时，应组织安排车辆行人绕行，设置明显标志。在不宜断绝交通绕行时，应根据道路的交通及时最大通行荷载，加设施工临时便桥，并应积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。C施工期间，应根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽及基坑。D应采取措施及时排除沟槽及基坑内的积水，严禁在水中施工作业。当施工地区地下水位较高时，应采取相应措施，待地下水位降至基底以下0510M后开挖。E沟槽开挖时，应先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相邻沟槽及基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，应会同设计监理单位验槽。F土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，应使槽底留2030CM厚土层，由人工清理槽底。若个别地方超挖时，应用与基底土相同的土质分层夯实到要求的密实度。挖槽过程中若发现特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。G挖出土方应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆存位置，搞好土方调配；沟槽及基坑每侧临时堆土时，应保证槽壁土体稳定和不影响施工。并且应符合有关施工规范，并注意下列事项不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍正常使用。人工挖槽时，堆土高度不宜超过15M，且距槽口边缘不宜小于08M。施工时有施工机具或车辆通行，其堆土边缘至槽口边缘的距离应根据运输机具而定。雨季施工不宜靠近房屋、墙壁推土，并采取措施防止雨水流入沟槽及基坑。H沟槽及基坑的开挖质量应符合下列规定不扰动天然地基或者地基处理后应符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工图设计的规定。沟槽及基坑中心线每侧的净宽不小于相应规定。槽底高程的允许偏差开挖土方时应为20MM；开挖石方时应为20MM、200MM。2、沟槽土方开挖运输本项目拟采用反铲开挖，人工配合修整，开挖的界线及深度应符合前述测量控制点，土方堆放必须满足管沟边坡的稳定。开挖后的土方采用自卸翻斗车运输，用于现场土方回填。3、沟槽施工排水沟槽施工时，预先做好沟槽施工排水。采用沟槽两侧挖200200MM2排水沟，根据现场情况每隔3050米设505060CM3集水坑，配置50100水泵随时抽排积水。以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。4、砼排水管道安装管道安装前，逐节检查管道质量，尤其承、企口必须无破损，橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔，表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。管道纵向安装顺序为管道插口朝上游，承口朝下游安装，检查井与管道接口处采用半节管子，带承口的放在检查井的进水方向，带插口的放在检查井的出水方向。安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。首先将管道缓慢吊至前一节管道承口处，注意防止碰撞。管材初步落位后，人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞盘拉进前一节管道承口内最终就位，当每节管道安装就位并将接口接好后，再安装下一节管道。5、管道施工（1）材料的要求施工前，应逐节按照产品标准进行外观、管径、不圆度、管口端面垂直度等项目检查，不符合标准要求的应做好标识，不得使用。管材的外观质量应符合下列要求A管材内外壁应密实、直顺，不得有裂纹，内壁应光滑、平顺；B管材端面应平齐，且与管轴线垂直；C管材不得有明显的扁平及弯曲变形，不得有破损、裂口等现象。（2）管材的装卸、运输和储存A管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛摔拖滚。B管材装卸机具工作位置必须稳定、起吊安全可靠，远离架空输电线路，并设专人指挥，工作人员必须戴安全帽。C起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1/4，严禁采用钢丝绳或铁链直接接触管壁吊装，严禁穿心吊装。D管材装运，其承口、插口应分层交错排列，底部嵌木楔防滚，管间设支架衬垫，堆高不得大于2M，并用绳带捆扎固定。在运输过程中严禁发生管材之间及管材与车箱的碰撞。E管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。管材应按类型、规格、等级分类堆放，承口、插口应交错排列，底部及管间设垫木。管材堆高不得超过2M，公称直径1200MM的管材堆放不得超过2层。F管材堆放应远离明火、热源，不得长期露天暴晒，夏季气温达40以上，应搭设凉棚，通风降温，并配置消防器材。（3）管道安装施工对管径小于600MM，槽深小于3M的下管作业，采用人工压绳下管法，即用两根绳索各套住管道的端头，绳头一端固定在地面铁钎上，另一端用人拉住，下管时，两组人员听从统一指挥，慢慢放绳，管材沿事先铺设在槽边斜立的轨道上平衡、均匀溜送入沟槽中。严禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。对管径大于600MM以上、槽深大于3M的下管作业，采用吊车下管。施工时吊车不得在架空高压输电线路下作业，20KV以下输电线路下作业的安全距离不得小于15M，吊臂工作半径范围内不得有障碍物并严禁站人。下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上下应密切配合，工作人员必须戴安全帽。铺设时管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。检查井与管道接口处采用专用短管，带承口的短管应放在检查井的进水方向，带插口的短管应放在检查井的出水方向，并在砌筑检查井施工中同时安装。管材初步落位后，人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞盘拉进前一节管道，使承口插口对口就位。最后复核并调整管位中线、高程使之符合设计要求，用水泥砂浆填充管下支承角稳管并捣实。管道铺设时，应在每节管道安装就位并将接口接好后，再安装下一节管道。6、检查井施工施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌检查井墙身砖时，先清扫凿毛混凝土墙身基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10MM厚座浆，再压砖砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑井体。井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。检查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或14砖，水平灰缝以10MM为准，垂直灰缝控制厚度为1012MM。检查井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止漏水。砂浆采用机械拌合，随拌随用，井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证井筒内外砂浆密实，光洁美观。雨污检查井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具定位，检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。7、沟槽回填沟槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击实试验，确定重型击实指标。回填时将槽内积水排除干净，不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物。管道沟槽的土方回填，两侧同时均匀回填，两侧填土高差不超过30CM。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填土分层压实，每层回填土的虚铺厚度30CM。为确保回填土质量，将严格按以下方法组织施工管顶上500MM以内填土采用人工回填，打夯机夯实；管顶500MM以上至路床以下填土采取机械回填，815T压路机压实。检查井、雨水口等周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。回填时施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合给排水管道工程施工验收规范要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。三、施工现场总平面图砂石、水泥堆放场现场办公室木工房工人生活区卫生设施仓库食堂配电房工地试验室供水供电设施第三章质量管理体系与措施一、确保质量的技术组织措施1、具体质量目标按照ISO9002质量标准对工程质量实行严格的质量管理和过程控制。建立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工负责监督体系的有效运行，由质检员，工程技术员、测量工程师、试验室具体实施。项目经理对工程质量负全责。各施工班组设兼职质检员。配合专职质检员，对施工全过程进行统一管理，严把质量关，确保质量目标的实现。本标段工程质量一次验收优良率100，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，全部工程质量合格率和优良品率均都达到100，并赢取良好的信誉。2、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、技术负责人、质检员、实验员、工程人员组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由项目经理、质检员、技术负责人、试验工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。3、强化质量意识，健全规章制度施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金。实行内部优质优价制度，优质按103计价，合格按100计价，不合格项目不计价，返工合格后按96计价。同时实行质量风险金制度。项目经理部各级人员均按其所负质量责任交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调节作用。项目经理部成立以项目经理为组长的工程质量检查小组，依据施工技术规范和施工技术标准每月进行一次工程质量自检。及时处理质量隐患和消除影响质量的因素，必要时进行返工处理。采用质量通报（如开优质工程观摩会和质量事故现场会）等形式，鼓励先进，鞭策后进，保证工程质量均衡发展。二、质量控制节点1、软土路基处理在清淤清至硬土层时，请监理工程师检查验收，并做好高程、长度、宽度记录，然后分层回填砂砾，回填松铺厚度控制在40CM以内，用振动压路机压实到设计压实度。换填碎石土总厚度根据现场情况和监理工程师指示办理。2、路基的压实路基压实是保证路基施工质量的一个关键环节，为此采取以下措施。（1）确定好最大干密度和最佳含水量，在最佳含水量情况下压实。（2）采用灌砂法和核子密度仪检测土的压实地。（3）做好试验路段，在试验路段确定压实厚度压实机具作业方式，压实遍数，含水量的有效控制等问题。（4）压实前用平地机严格整平，确保每个点压实一致，文明施工。（5）采用光轮压路机与振动式压路机，联合作业法压实，碾压开始时，各种压路机用慢速，最大速度不超过4KM/H，直线段由两侧向中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头振动式压路机重叠05M，光轮压路机重叠后轮宽的1/2，两段接头区域不漏压。（6）压实必须到边，路肩压实与路中心压实度同等对待。3、二灰碎石、三灰碎石基层施工在正式拌制混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成、含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要均匀颜色一致，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短、气候变化情况酌情大于最佳含水量的12，但不能太大，并及时取样做含水量检测及制作无侧限压强试件。拌和料尽快运到摊铺现场按断面所需数量均匀堆放，如运距远、天气不好车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。使用推土机将料初步摊平，平地机初平并进行稳压，再根据每10M的边桩标高拉线每断面设3个标高点，使用半砖头、木桩或白灰设置明显标志，然后平地机进行精平，在精平过程中人工随时清出标高点，并检查找补处理离析松散部位。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。选用大吨位震动压路机，先静压然后震动碾压，最后用钢轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。及时进行压实度检测不足时进行补压。成活后及时进行洒水养生七天，经常保持湿润，并严禁开放交通。先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。4、沥青砼摊铺沥青砼摊铺采用12米宽大型摊铺机，摊铺作业前先对摊铺机的参数进行选择和调整，调整包括A、熨平板宽度选择及调整，熨平板的宽度选择遵循的原则是左右对称的原则；最少纵缝的原则；上行层纵向接缝不重合的原则。B、熨平板初始工作角的选择；C、熨平板拱度的调整；D、螺旋分料器与熨平前缘距离的调整；E、振动梁振幅的调整等。当以上各项调整工作准备完后，即可开始铺筑工作。选择200米长左右的一段铺筑试验路段，以通过试验段提起的数据指导施工，保证质量。铺筑前，先预热摊铺机熨平板使其温度与混合料的温度接近，如温度过低，沥青混凝土会粘结在底板上，并破坏摊铺层的平整度，反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。自卸车卸料，第一辆车后退到摊铺机前，挂空档，然后向料斗中缓缓卸料，直到装满料斗即停止卸料，摊铺机便受料边将混合料向后输送到分料室，摊铺机案事先定好的行使速度起步摊铺，起步时应控制好熨平板的标高，应有两人专门看护传感器；摊铺机边摊铺边卸料，同时推动自卸车前进。如此反复循环直至铺完。三、质量通病防治措施1、路基工程质量通病1“三背”回填控制不到位，引起路基不均匀沉降，导致桥头跳车，或路面出现贯通裂缝。预防措施（1）“三背”处的回填，应配备冲击力不小于1T的小型振动压路机，回填时圬工要达到规定的强度要求及回填时间。（2）按设计要求控制填料的粒径及合成材料的组成配比。（3）填筑控制要求虚铺厚度不大于20CM施工时要求承包人先在结构物上划出分层厚度控制线，并标注层数，以便于监理工程师控制，压实度不小于96。（4）在挡土墙背回填时要特别注意在泄水孔位置设置反滤层，涵背、台背回填前，如设计有要求，应按设计要求做好防水层后方可回填。（5）在此基础上层层报检、严格把关，从根本上避免路基的不均匀沉降。（6）回填时机应尽量与挡土墙结构物砌筑同步，以尽可能的延长回填部分的自身沉降时间。同时与台后的路基作好良好的水平分台阶搭接压实工作。质量通病2填挖结合部位和斜坡路段部位施工时质量控制不好极易产生不均匀沉降，造成路基、路面出现纵向和横向的裂缝，影响道路的使用功能预防措施（1）表土清理后如果原地面的坡度大于15，必须设置路基基底台阶，台阶的宽度不小于1M，台阶应有4向内倾斜的坡度；台阶应分段开挖，开挖后及时填筑路基，避免施工机械破坏台阶；台阶线形要顺直，以免造成碾压死角。（2）宜采用透水性好、有一定级配和工后沉降量小的路基填料进行填筑，施工时要特别加强台阶部分的碾压，保证压实度，减小工后沉降。（3）以挖作填时严禁直接利用爆破崩塌填筑路基或倾填，必须按规范要求分层填筑、分层碾压、分层报检，做到填挖交界处的拼接密实无痕迹。（4）如设计有要求，应在填挖结合部采取铺设土工格栅等措施来减小路基的不均匀沉降。2、水泥稳定碎石基层质量通病水泥稳定碎石基层易因温度变化和湿度变化产生裂缝并反射到路面，导致路面强度和使用性能大大降低，产生冲刷和唧唧浆现象。预防措施（1）严格控制级配和压实度作为水泥稳定基层用的碎石要求不是很高，规范中只有4个指标相对密度、压碎值、有机质含量、硫酸盐含量，因此很多岩矿都可作为基层碎石的料矿。高速公路基层碎石用量是很大的，而一般外购的一个石料场的产量却很小，就必须同时使用几个料场进料，并且由于储料场地不足而又混堆储料，这就产生两个很严重的问题一是由于不同矿源筛网不同造成同一档料内各粒料数量不同，几档材料混合后，生产配合比经常变化，极易超出上限或下限。二是各料场碎石的密度不同，在确定最大干密度带来很大的困难无法在几种混合矿料中得到一个最具代表性的最大干密度，最终导致现场无法进行正常压实度检测和控制，压实度经常超过100或小于极限值。如果只使用一个岩矿做粗集料的料场，既能保证生产配合比与理论配合比吻合较好，也能保证最大干密度不至于经常变化，有利于压实度的现场控制。事实证明，水泥稳定碎石基层级配和压实度的好坏，不但影响水泥稳定基层的干缩性，而且还影响到水泥稳定基层的耐冻性。所以，控制好级配和压实度可预防裂缝的产生。3、沥青混凝土路面质量通病1路面面层离析形成原因（1）混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。（2）沥青混合料不佳；混合料拌和不均匀，运输中发生离析。（3）摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。防治措施（1）适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。（2）适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。（3）运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。（4）摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。质量通病2沥青面层压实度不合格形成原因（1）沥青混合料级配差。（2）沥青混合料碾压温度不够；压路机质量小，压实遍数不够；压路机未走到边缘。（3）标准密度不准。防治措施（1）确保沥青混合料的良好的级配。（2）做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。（3）选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。（4）当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10CM左右碾压，也可在边缘先空出宽3040CM，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。（5）严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。4、管道质量通病1管道位置偏移或积水产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施1防止测量和施工造成的病害措施主要有A施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。B施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。C施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。质量通病2管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是A认真按设计要求施工，对于D300以下管道或柔性管道优先采用土弧（砂石）等柔性基础，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。B如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。C地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20CM厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。柔性管道回填示意图。5、检查井质量通病1检查井变形、下沉，构配件质量差产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施1认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。3检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。质量通病2回填土沉陷产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。防治措施（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压夯实机具。管槽从管座至管顶以上50CM以下的坑槽回填用中粗砂或石粉渣），再注水振捣人工夯实至规定的密实度，实践证明效果很好。（2）其上填料控制分层厚度（每层300以内），人工或机械碾压夯实，管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。分段回填压实，相邻的接茬应呈梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯夯夯相连。四、主要工程部位的工程质量的保证措施1、挖土工程质量保证措施（1）严格按挖土施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控；（2）选派经验丰富的执证挖土机操作员施工，挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩；（3）在放坡处作好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水；（4）基坑土方收底施工方法A机械开挖标高达到离设计高度300MM时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，避免超挖。B沟槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。C施工技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高处的周边工程桩上，并作好标记。D挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。2、沥青混凝土路面中途停机及弯道碾压的控制措施。（1）当混合料温度降低不大时（即高于110）要尽量靠近摊铺机碾压；适当缩短碾压段；防止人员在未碾压段上行走。（2）降低振动力，同时要放慢摊铺速度（一般放慢至15M/MIN）若熨平板下部较平时，可用耙松1520CM，然后按松铺系数人工铺筑，再用压路机横向碾压，当混合料温度降低较大，不能继续摊铺时，必须提机按横缝处理。（3）弯道碾压时，压路机应走切线（直线）方向，利用可伸缩轮的压路机进行碾压，每次从内边沿开始，依次向外边沿扩展碾压。第四章工期保证措施一、工期安排计划及横道图1、详细工期安排9月21日至10月2日完成土方工程施工；9月16日至10月3日完成路床整形；9月17日至10月9日完成水稳碎石基层施工；10月2日至10月12日完成沥青砼面层施工；9月24日至10月5日完成人行道施工；10月2日至10月31日完成其他工程。2、计划工期横道图月份2012年9月2012年10月天数主要工程项目110112